ICS 59.020 CCS W05 团体 标准 T/QGCML 265—2022 澡巾布染整工艺 Dyeing and finishing process of bath towel cloth 2022 - 03 - 31发布 2022 - 04 - 15实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML 265 —2022 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 一般要求 ................................ ................................ ........... 1 5 工艺流程 ................................ ................................ ........... 2 6 工艺内容及要求 ................................ ................................ ..... 2 附录A（资料性） 染色前准备 ................................ ........................... 7 附录B（资料性） 染色操作要求 ................................ ......................... 9 附录C（资料性） 打样操作要求 ................................ ........................ 10 全国团体标准信息平台 T/QGCML 265 —2022 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：丹东华星纺织品有限公司、丹东华洋纺织服装有限公司、辽东学院、丹东华瑜纺 织有限公司、丹东金洋针织有限公司、丹东宏兴纺织有限公司。 本文件主要起草人：于文福、隋瑜、林伟、秦国海、郭勇、曹福发、万继武、王磊、程德红、曹继 鹏、叶茂广、衣亿、刘晓东、任光、衣长权、郑世南、刘春龙、高鸿玲、周志斌、宋晓兰、谷利明、冮 楠、高华、高志、王悦。 全国团体标准信息平台 T/QGCML 265 —2022 1 澡巾布染整工艺 1 范围 本文件规定了澡巾布染整工艺的术语和定义、一般要求、工艺流程、工艺内容及要求。 本文件适用于以纤维素为主的澡巾布生产加工及检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 4287-2012 纺织染整工业水污染物排放标准 GB/T 17780.7 -2012 纺织机械 安全要求 第7部分：染整机械 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 澡巾布染整工艺 dyeing and finishing process of bath towel cloth 是对澡巾布进行以胚布准备、砂洗起绉、 化验室打样 、染色、脱水、成品理布、烘干、成品定型、 验布包装、成品出库为主的工艺过程。 4 一般要求 染整用水要求 4.1 染整用水除要求无色、无臭、透明、 PH＝6.5～7.4之外，染整 用水水质指标需达到表 1要求。 表1 染整用水水质指标 项目 ppm（mg·L－1） 总硬度 0～100 铁 ＜0.1 锰 ＜0.1 碱度 35～64 溶解的固体物质 65～150 注：表中的碱度，表示水中可能存在的碳酸钠等碱性物质的含量。 胚布要求 4.2 不能出现缺经、断纬、跳纱、破洞、油污渍等，堆布要整齐，要有米长、批号标识。 化验室卫生要求 4.3 a) 保持吸料台的整洁 ,打样过程中，若有染料或助剂溅到台上，必须立刻擦干净； b) 保持地面无积水、甘油，卫生区内若有积水、甘油等现象，应立即清除； c) 地面要保持无脏物、布碎，打样剪布后的碎布要随手放入可回收垃圾桶内； d) 如有染料落在台面及地板上要及时清除； 全国团体标准信息平台 T/QGCML 265 —2022 2 e) 使用电子天平后，保持电子天平周围整洁； f) 保持水池整洁，定时清洗水池； g) 室内地板每天拖一次，玻璃窗要保持明亮清洁； h) 写字台面只允许摆放工序记录本、计算机、钉书机、剪刀，等并按规定摆放； i) 及时清理量筒、水壶、烧杯、水池、茶水台等； j) 料瓶应每次换染料前应仔细清洗，清洁标准为内壁无成股染液； k) 吸管每天清洗，清洗标准清洗后的吸管必须做到液面平整。 污染物排放控制要求 4.4 污染物排放控制符合 GB 4287-2012的规定。 5 工艺流程 工艺流程如图 1所示。 图1 工艺流程图 6 工艺内容及要求 胚布准备 6.1 包括胚布检验、翻布（分批、分箱、标识 ）和缝头。 6.1.1 胚布检验 检验内容主要包括物理指标和外观疵点的检验： a) 门幅：1.7米～2米； b) 克重：190g/㎡～220g/㎡； c) 胚布米长： 50米～60米； d) 疵点：每匹不超过 4个。 6.1.2 翻布（分批、分箱、标识） 6.1.2.1 分批 a) 分批的数量原则上应根据原布的情况和染缸的容量而定； b) 采用绳状连续和溢流机染色加工，以堆布池的容量为准。 6.1.2.2 分箱 全国团体标准信息平台 T/QGCML 265 —2022 3 胚布分箱目前多采用人工翻布： a) 把一匹布翻摆在堆布板或堆布车上，同时把布的两端拉出，以便缝接； b) 翻布时，织物的正反面要一致，堆布要整齐，布头不能漏拉； c) 每箱布上都附有一张分箱卡，注明织物的品种、批号、箱号等，以便于管理和检查。 6.1.2.3 标识 a) 标识一般 在离布头 10cm～20cm处，标明胚布品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布 人代号等； b) 标识用的 印油必须耐酸、碱、氧化剂、还原剂等化学药品、耐高温、不沾污布匹。 6.1.3 缝头 a) 缝头要求平直、坚牢、边齐，针脚均匀、不漏针跳针，缝头的两端针脚应加密，加密长度为 1cm～2cm，以防开口和卷边； b) 注意织物正反面要一致，不漏缝等，如发现坯布开剪歪斜，应撕掉布头歪斜部分再缝，以防织 物产生纬斜； c) 针迹密度一般为 30针～45针/10cm，稀薄织物应密一些（ 40针～45针/10cm），厚重织物可 稀一些（ 30针～35针/10cm）。 砂洗起绉 6.2 6.2.1 起绉效果的评定 起绉效果的主要评定指标是织物凹凸饱满度，成品幅宽 1.3米～1.5米，克重 220g/㎡～250g/㎡，绉 纹标准220个/in～240个/in,绉型凹凸高度 0.4mm～0.5mm， 下水缩率 28%～32%整体布面起绉效果均匀度。 6.2.2 退浆方法及评定 6.2.2.1 退浆方法 澡巾织物退浆方法主要是清水退浆，在实际生产中，可根据织物品种、浆料组成、退浆要求适当提 高水温度和退浆时间来达到效果。 注：随着退浆和水洗的进行，水洗槽中洗液的粘度会不断提高，退浆后的水洗必须充分，必要时还需更换用水，以 防浆料重新沾附到织物上，降低退浆效果和影响后序加工的进行。 6.2.2.2 评定要求 退浆效果的主要评定指标是退浆率，退浆率表示织物上浆料去除的程度，其计算式为： 退浆率(％)＝退浆前织物含浆率 ﹣退浆后织物含浆率 退浆前织物含浆率×100 注： 生产上一般要求退浆率在 80％以上，或残留浆对织物重在 1％以下，留下的残浆可在 染色工艺中进一步去除。 化验室打样 6.3 化验室打样操作要求见附录 C。 染色 6.4 染色前准备见附录 A,染色操作 要求见附录B,染色包括吸料、落缸、后处理等。 6.4.1 吸料 6.4.1.1 核对资料 吸料前需核