ICS83.040.20 CCSG49 中华人民共和国国家标准 GB/T7048—2026 代替GB/T7048—2012 色素炭黑 色度的测定 Colourblack—Determinationofchrominance 2026-02-27发布 2026-09-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T7048—2012《色素炭黑 黑度的测定》,与GB/T7048—2012相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———更改了适用范围,将“以标准参比炭黑3号(SRB3)为基准,用反射仪测定色素炭黑黑度的测定 方法”改为“色素炭黑色度(黑度、明度及色相)的测定方法”(见第1章,2012年版的第1章); ———更改了“原理”(见第4章,2012年版的第3章); ———删除了精制亚麻仁油的型号要求“4号”(见2012年版的4.2); ———增加了“参比炭黑IRC4#”(见5.3); ———更改了自动平板研磨仪的可调整压力要求(见6.2,2012年版的5.2); ———增加了“分光测色仪,适合ISO/CIE11664-4标准体系,45/0光学结构,精度0.5%”(见6.4); ———增加了“称样量建议”(见9.1.2); ———增加了墨浆测试时间和保留时间的建议(见9.2.2); ———更改了“仪器的校准”(见9.3.1,2012年版的8.3.1); ———更改了“墨膜的测定”(见9.3.2,2012年版的8.3.2); ———更改了仪器稳定时长(见9.3.2、9.3.3,2012年版的8.3.2、8.3.3); ———增加了“色度的测定”(见9.4); ———更改了黑度的计算方法(见10.1,2012年版的第9章); ———增加了“明度、色相的计算方法”(见10.2、10.3)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本文件起草单位:山西龙星新材料科技发展有限公司、中昊黑元化工研究设计院有限公司、山西安 仑化工有限公司、山东华东橡胶材料有限公司、嘉峪关大友嘉能精碳科技股份有限公司、中化石油化工 研究院(泉州)有限责任公司。 本文件主要起草人:侯贺钢、刘健、代传银、薛亚磊、王晓燕、于建红、陈恺赫。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———1986年首次发布为GB7048—1986,1993年第一次修订,2003年第二次修订,2012年第三次 修订; ———本次为第四次修订。 ⅠGB/T7048—2026色素炭黑 色度的测定 警告———使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本文件描述了色素炭黑色度(黑度、明度及色相)的测定方法。 本文件适用于色素炭黑色度的测定。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T3780.8 炭黑 第8部分:加热减量的测定 GB/T7044 色素炭黑 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 物体色 objectcolor 光被物体反射或透射后的颜色。 注:参见GB/T3979,物体色与发光体色的量化表示方法分别涉及SAC/TC120和SAC/TC224的有关标准,两者 均以CIE的标准体系为基础。 3.2 色度 chrominance 物体色基于ISO/CIE11664-4的三维量化表示。 注:色度分为明度和色相。 3.3 明度 lightness 表示物体色明亮程度的视觉特性值。 注:明度又称“亮度”,以绝对白色和绝对黑色为基准给予分度,是颜色的三属性之一。见附录A和GB/T15608。 用三维CIE1976色度空间的坐标的L*表示,数值越大,颜色就越亮,越接近白色;数值越小,颜色就越暗,越接 近黑色。 3.4 色相 hue 表示物体色红、黄、绿、蓝、紫等颜色种类的视觉特性值。 注:色相又称“色调”,是颜色的三属性之一。见附录A和GB/T15608。用三维CIE1976色度空间的坐标的 a*,b*表示。a*表示从红色到绿色的色相偏移,正值表明颜色偏红,负值表明颜色偏绿;b*表示从黄色到蓝色 1GB/T7048—2026的色相偏移,正值表明颜色偏黄,负值表明颜色偏蓝。 3.5 墨膜 Inkfilm 将适当比例的炭黑与亚麻仁油按规定程序混合并经过研磨、制膜制得的稳定的墨浆薄膜。 3.6 光反射率 reflectivityoflight 反射光与入射光的强度百分比。 3.7 黑度 blackness 炭黑黑度 carbonblackblackness 炭黑和标准参比炭黑分别与精制亚麻仁油混合研磨成墨浆,制成墨膜后测量其光反射率,两者光反 射率比值的50倍值。 4 原理 4.1 将色素炭黑试样(以下简称“试样”)和参比炭黑SRB3#或IRC4#(以下简称“标样”)分别与精制 亚麻仁油相混合,经研磨得到均匀的墨浆,然后将其涂敷成墨膜。 4.2 用光反射仪或分光测色仪分别测量试样和标样墨膜的光反射率,两者光反射率比值的50倍表示 试样的黑度值。 4.3 用分光测色仪测量墨膜的三维CIE1976L*a*b*色度空间的坐标值L*,a*,b*值,其中L*表示 试样的明度,a*、b*表示试样的色相。 5 试剂或材料 5.1 乙醇(CAS:64-17-5),化学纯(95%)。 5.2 精制亚麻仁油,动力黏度(20℃):4.0Pa·s~5.0Pa·s,酸价(以KOH计):<10mg/g,色泽(铁 钴法)<10号。 5.3 参比炭黑SRB3#或IRC4#。 5.4 脱脂棉或薄软纸,吸湿,不起毛。 5.5 硫酸纸或玻璃纸(包墨浆用)。 6 仪器设备 6.1 分析天平,实际分度值d=0.1mg。 6.2 自动平板研磨仪,可调整压力不低于0.017MPa,磨砂玻璃面,带自动记数器。 6.3 光反射仪,测量范围0~199.9,分辨率0.1。 6.4 分光测色仪,适合ISO/CIE11664-4标准体系,45/0光学结构,精度0.5%。 6.5 烘箱,重力对流型,可控温度为(125±2)℃。 6.6 注射器,精度0.1mL。 6.7 干燥器,装有有效干燥剂。 6.8 调墨刀,具韧性,不锈钢制成,锥形,长100mm~150mm。 6.9 墨浆涂敷器,槽深:0.07mm~0.10mm,能制备出厚度均匀、表面平整的墨膜(见图1)。 2GB/T7048—2026单位为毫米 图1 墨浆涂敷器示意图 6.10 玻璃板。 7 样品 按GB/T7044的规定进行采样。 8 试验条件 室温(23±2)℃、相对湿度(50±5)%,或室温(27±2)℃、相对湿度(65±5)%。 9 试验步骤 9.1 墨浆的制备 9.1.1 按GB/T3780.8的规定,干燥适量的试样和标样,并置于干燥器中冷却至室温。炭黑不宜重复 干燥。 9.1.2 分别称取两份0.4g试样和标样,精确至0.1mg。称样量也可由供需双方协商一致,以调墨刀水 平紧贴在墨浆上、带动墨浆做向上运动,形成圆锥状,拉出细丝为宜。 9.1.3 将称好的试样、标样放置在平磨仪下平板的中央。 9.1.4 用注射器吸取所需精制亚麻仁油2.0mL,加入到下平板的试样中,用调墨刀调和,使试样与精制 亚麻仁油充分混合,在中央涂成一个圆饼,并将粘附在调墨刀上的墨浆尽量清理到平磨仪的平板上,使 墨浆损失为最小。 9.1.5 合上研磨仪的上平板,开机研磨50r。 9.1.6 打开上平板,用调墨刀将粘附于上平板上的墨浆尽可能转移到下平板,然后随着下平板的转 动,用调墨刀将墨浆全部收集于下平板的中心位置,并将粘附在调墨刀上的墨浆尽可能清理到研磨仪的 平板上,合上上平板,继续研磨50r。本操作重复3遍,墨浆共研磨200r。 9.1.7 将墨浆收集在硫酸纸或玻璃纸中,再置于光滑洁净的玻璃板的一端,也可将适量墨浆直接转移 到玻璃板上,待用。 3GB/T7048—20269.1.8 用乙醇和脱脂棉或薄软纸擦净研磨仪平板。 9.2 墨膜的制备 9.2.1 用墨浆涂敷器以适当、稳定的压力在2s~3s内将墨浆从玻璃板的一端刮涂到另一端,制成 墨膜。 9.2.2 制成的墨膜宽度约为50mm,表面应均匀、平整及不透光,否则用调墨刀将墨浆收集起来,重复 9.2.1的步骤,直至得到符合要求的墨膜。制成的墨膜宜停放30min测试,墨膜保存不宜超过24h。 9.3 黑度的测定 9.3.1 按仪器说明书要求校准光反射仪或分光测色仪。 9.3.2 将标样墨膜载片置于仪器下方,使仪器的光孔对准墨膜表面(离墨膜两端20mm的部位不予考 虑),测定4个不同部位的反射率(R),待仪器稳定5s~10s后读数。如使用光反射仪测定,4个读数极 差不大于0.5,如使用分光测色仪测定,4个读数极差不大于0.02,认为符合要求,否则应重新制备标样 墨膜。同时测定另一份标样墨膜的反射率。 9.3.3 将试样墨膜载片(9.2.2)置于仪器下方,使仪器的光孔对准试样墨膜表面(离墨膜两端20mm的 部位不予考虑)