ICS79.060 CCSB70 中华人民共和国国家标准 GB/T47055—2026 厢式货车底板用竹木复合板 Bamboo-woodcompositeboardforvantruckfloor 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家林业和草原局提出。 本文件由全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC263)归口。 本文件起草单位:安徽农业大学、南京林业大学、国际竹藤中心、合肥产品质量监督检验研究院、 福建和其昌竹业股份有限公司、安徽省产品质量监督检验研究院、霍山县林业局、浙江升华云峰新材股 份有限公司、福建省八一村永庆竹木业开发有限责任公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、蒙阴县 鹏程万里车辆有限公司。 本文件主要起草人:王传贵、李荣荣、俞艳、谭俊林、庞敏、蔡如胜、吴自成、刘贤淼、秦晓、俞燕芬、 朱海峰、陆铜华、徐先发、田茂华、徐集成。 ⅠGB/T47055—2026厢式货车底板用竹木复合板 1 范围 本文件界定了厢式货车底板用竹木复合板的术语和定义,规定了分类、要求、检验规则、标志、包装、 运输和贮存要求,描述了检验方法。 本文件适用于载重量小于5t的厢式货车底板用竹木复合板的生产、销售和检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T17657—2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367—2022 人造板的尺寸测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 厢式货车底板用竹木复合板 bamboo-woodcompositeboardforvantruckfloor 由竹帘和木单板为主要材料复合加工而成,用于厢式货车底板的板材。 3.2 正面 frontside 板材与货物接触的面。 3.3 饰面竹木复合板 surfacedecoratedbamboo-woodcompositeboard 正面和背面的一面或两面经过胶膜纸或其他功能膜覆贴的竹木复合板。 4 分类 按表面处理方式,分为素面竹木复合板和饰面竹木复合板。其中,饰面竹木复合板分为单饰面竹木 复合板和双饰面竹木复合板。 5 要求 5.1 外观质量 正面、背面外观质量应符合表1的规定。成品端面和侧面应无孔洞。 1GB/T47055—2026表1 厢式货车底板用竹木复合板外观质量要求 序号 项目 表面处理方式板面 正面 背面 1长度≤100mm的 饰面材料表面撕裂饰面表面 允许2处/张 允许3处/张 素面 不要求 不要求 2面积≤10mm2的 饰面材料局部缺失饰面表面 不准许 允许3处/张 素面 不要求 不要求 3 表面划伤饰面表面允许未显现基材颜色的 轻微划伤允许未显现基材颜色的轻 微划伤 素面 不要求 不要求 3 色差饰面表面整幅板面颜色美观,无明 显颜色差异不要求 素面整幅板面颜色美观,无明 显颜色差异不要求 4 缝隙饰面表面 不准许 允许宽度≤2mm的缝隙 素面 不准许 允许宽度≤2mm的缝隙 5.2 规格尺寸和允许偏差 5.2.1 幅面尺寸 2440mm×1220mm,其他幅面尺寸根据供需双方协议生产。 5.2.2 厚度 18mm、21mm、25mm,其他厚度尺寸根据供需双方协议生产。 5.2.3 允许偏差 5.2.3.1 幅面尺寸允许偏差 幅面尺寸允许偏差应符合表2的规定。 表2 厢式货车底板用竹木复合板幅面尺寸允许偏差 项目 允许偏差 长度和宽度 mm±1.5 对角线长度之差 mm≤3.0 垂直度 mm/m≤1 2GB/T47055—2026表2 厢式货车底板用竹木复合板幅面尺寸允许偏差(续) 项目 允许偏差 边缘直度 mm/m≤1 平整度 %≤1.0 5.2.3.2 非标准幅面尺寸允许偏差 非标准幅面尺寸允许偏差按供需双方协议要求执行。 5.2.3.3 厚度允许偏差 厚度允许偏差应符合表3的要求。 表3 厢式货车底板用竹木复合板厚度允许偏差 单位为毫米 标称厚度范围(t) 允许偏差 10<t≤15 ±1.0 15<t≤30 ±1.5 5.2.3.4 非标准幅面厚度允许偏差 非标准幅面厚度允许偏差按供需双方协议要求执行。 5.3 理化性能 理化性能应符合表4的规定。 表4 厢式货车底板用竹木复合板理化性能指标 检验项目 要求 含水率 %≤12.0 吸水厚度膨胀率 %≤15.0 弹性模量 MPa纵向 ≥8000.0 静曲强度 MPa纵向 ≥80.0 浸渍剥离 mm每个试件同一胶层每边剥离长度累计不超过边长的1/3(3mm以下不计) 3GB/T47055—2026表4 厢式货车底板用竹木复合板理化性能指标(续) 检验项目 要求 表面耐磨磨耗值 mg/100r≤80 表面 情况图案 磨100r后应保留50%以上花纹 素色 磨350r以后应无露底现象 甲醛释放限量 符合GB18580的要求 注:表面耐磨仅适用饰面竹木复合板。 6 试验方法 6.1 外观 应在自然光或者光照度为300lx~600lx范围内的近似自然光下,视距为700mm~1000mm 内,通过目视进行测试。存在争议时由3人共同检验,以多数相同结论为检验结果。 6.2 规格尺寸 6.2.1 长度 按GB/T19367—2022中4.2的规定执行。 6.2.2 宽度 按GB/T19367—2022中4.2的规定执行。 6.2.3 对角线长度之差 试件应放置在平板或平整地面上,采用钢卷尺进行两个对角线长度测定,并计算两个对角线长度之 差,精确至1mm。 6.2.4 垂直度 按GB/T19367—2022中4.4的规定执行。 6.2.5 边缘直度 按GB/T19367—2022中4.5的规定执行。 6.2.6 平整度 按GB/T19367—2022中4.6的规定执行。 6.2.7 厚度 按GB/T19367—2022中4.3的规定执行。 4GB/T47055—2026