ICS25.030 CCSJ04 中华人民共和国国家标准 GB/T47006—2026 增材制造 激光粉末床熔融金属制件 质量分级与检测要求 Additivemanufacturing—Qualitygradingandtestingrequirementsfor laserpowderbedfusionmetalparts 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。 本文件起草单位:北京遥感设备研究所、北京易加三维科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心、中广核工程有限公司、西门子(中国)有限公 司、西安铂力特增材技术股份有限公司、北京赛亿科技有限公司、中机研标准技术研究院(北京)有限公 司、浙江天雄工业技术有限公司、浙江天钛增材制造技术有限公司、宁波中科祥龙轻量化科技有限公司、 中国兵器科学研究院宁波分院、上海智能制造功能平台有限公司、航天科工防御技术研究试验中心、 泸州瀚飞航天科技发展有限责任公司、西安增材制造国家研究院有限公司、西安理工大学、广东省科学 院新材料研究所。 本文件主要起草人:唐晔、王耿、冯云龙、苏乾、高运来、熊志亮、李长鹏、杨旭东、胡为峰、明宪良、 李海斌、汪凯、赵枫、张浩、赵洁、孙姚飞、仲莹莹、仇生生、徐瑞琦、张国军、闫星辰。 ⅠGB/T47006—2026引 言 随着增材制造技术进入规模化生产阶段,增材制造产品的质量检测已成为主要关注点。激光粉末 床熔融金属制件由研制转批生产一般要经过金属制件鉴定、首件、批生产交付等阶段。鉴定阶段通常要 开展全面的功能、性能等检测,以验证金属制件工艺合理性以及功能、性能等特性是否满足任务要求,检 测项目多、周期长;首件阶段一般仅对金属制件性能进行检测,用于符合性测试和生产能力评估,与鉴定 阶段相比,检测项目可明显减少;批生产交付阶段可通过抽检的方式完成金属制件的性能检测,以评估 生产的稳定性,与首件相比,检测项目与取样数量可进一步减少。因此,面向规模化生产的检测要求与 研制阶段存在巨大差异,若直接沿用研制阶段的检测要求,存在检测项目多、成本高、周期长等问题。 为解决规模化生产增材制造金属制件检测成本高、周期长的问题,特制定本文件。依据金属制件在 使用过程中损坏造成的危害程度,对激光粉末床熔融金属制件进行质量分级,根据研制到批生产过程中 的阶段进行分类,明确不同等级和类别的金属制件的检测要求,指导客户和供应商对增材制造金属制件 进行合理检测,有效评价金属制件的质量,同时降低检测成本。 本文件作为国内首个面向规模化生产的激光粉末床熔融金属制件质量分级与检测要求标准,将完 善增材制造检测标准体系,为产业链相关企业及检测机构提供技术支撑,推动激光粉末床熔融金属制件 的规模化应用及产业的高质量发展。 ⅡGB/T47006—2026增材制造 激光粉末床熔融金属制件 质量分级与检测要求 1 范围 本文件规定了增材制造激光粉末床熔融金属制件的质量分级、分类、检测项目及取样要求、检测方 法、检测结果评定以及记录和报告。 本文件适用于增材制造激光粉末床熔融金属制件的质量分级,以及鉴定件、首件、批次交付件的 检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金 GB/T1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1800.1 产品几何技术规范(GPS) 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分:公差、偏差和 配合的基础 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13748(所有部分) 镁及镁合金化学分析方法 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T19943 无损检测 金属材料X和伽玛射线照相检测 基本规则 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T29070 无损检测 工业计算机层析成像(CT)检测 通用要求 GB/T35022 增材制造 主要特性和测试方法 零件和粉末原材料 GB/T35351 增材制造 术语 GB/T39254—2020 增材制造 金属制件机械性能评价通则 GB/T43615 增材制造 定向能量沉积金属成形件超声检测方法 YS/T539(所有部分) 镍基合金粉化学分析方法 3 术语和定义 GB/T35351和GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1GB/T47006—20263.1 随炉样品 samplealongwithpart 在零件或实物成形的同时,额外制备的同制造批次样坯或试样。 [来源:GB/T39254—2020,3.4] 4 质量分级 根据金属制件在使用过程中损坏造成的危害程度,对金属制件进行质量分级,具体由用户确定。一 般分为4个等级,如表1所示。 表1 金属制件质量分级 等级 分级原则 Ⅰ 安全优先的重要金属制件 制件损坏会造成系统失效,导致重大经济损失或人身伤害 Ⅱ非安全优先的承力和重要功能 的金属制件制件损坏会造成系统功能受到比较严重损坏,导致较大经济损失或人 身伤害 Ⅲ非安全优先的低承力和一般功 能的金属制件制件损坏会造成系统损失部分功能,导致一定经济损失 Ⅳ 其他金属制件 制件无明确机械性能要求 5 分类 激光粉末床熔融金属制件由研制转到批生产需要经过金属制件鉴定、首件等阶段,最后进入批生产 交付。通常可将金属制件分为鉴定件、首件以及批次交付件,金属制件分类与说明如表2所示。 表2 金属制件分类与说明 类别 说明 鉴定件 用于评价金属制件工艺合理性以及制件的功能、性能等特性是否满足任务要求的金属制件 首件 批量生产前或批量生产初期,用于符合性测试和生产能力评估的金属制件 批次交付件 鉴定件及首件检验合格或经过用户批准后,用于批量交付给客户的金属制件 6 检测项目及取样要求 6.1 组批 组批规则由供需双方协商确定。一般情况下,采用同一技术要求粉末材料、同一系列设备、鉴定合 格的工艺在一定周期内生产的一定数量的金属制件可组为一批。 一般情况下,Ⅰ类件一炉次组为一批。 6.2 检测项目 不同质量等级金属制件测试项目如表3所示,可用于指导供需双方对金属制件的验收。如有其他 2GB/T47006—2026检测项目要求,由供需双方协商确定。 表3 金属制件检测项目 等级 类别 机械性能化学成分金相组织表面特性表面质量内部质量几何尺寸 Ⅰ鉴定件 + + + + + + + 首件 + + + + + + + 批次交付件 + + + + + + + Ⅱ鉴定件 + + + + + + + 首件 + ○ + + + + + 批次交付件 + ○ ○ + + + + Ⅲ鉴定件 + ○ ○ + + + + 首件 + ○ ○ + + + + 批次交付件 ○ — ○ + + ○ + Ⅳ鉴定件 ○ ○ — + + — ○ 首件 ○ ○ — + + — ○ 批次交付件 — — — ○ ○ — ○ 注1:“+”表示必检测的项目;“○”表示推荐检测的项目;“—”表示可不做检测的项目。 注2:检测项目中的具体检测内容由供需双方协商确定。 6.3 检测样品 测试样品要求如下: a) 金属制件检测样品的取样要求按照表4执行,或由供需双方协商确定; b) 抽样检测的抽样规则和抽样数量由供需双方协商确定; c) 鉴定件和首件机械性能、化学成分、金相组织采用随炉样品或本体样品进行检测,批次交付件 的机械性能、金相组织、化学成分采用随炉样品进行检测; d) 表面特性、表面质量、内部质量、几何尺寸通常在金属制件上进行检测。 表4 金属制件检测样品取样要求 等级类别 机械性能 化学成分 金相组织 表面特性表面质量内部质量几何尺寸 Ⅰ鉴定件每项检测样品数量 不少于3个样品数量 不少于1个平行、垂直沉积 方向样品各1个逐件检测逐件检测逐件检测逐件检测 首件每项检测样品数量 不少于3个样品数量 不少于1个平行、垂直沉积 方向样品各1个逐件检测逐件检测逐件检测逐件检测 批次交 付件每批次每项检测 样品数量 不少于3个每批次样 品数量不 少于1个每批次平行、 垂直沉积方 向样品各1个逐件检测逐件检测逐件检测逐件检测 3GB/T47006—2026表4 金属制件检测样品取样要求(续) 等级类别 机械性能 化学成分 金相组织 表面特性表面质量内部质量几何尺寸 Ⅱ鉴定件每项检测样品数量 不少于3个样品数量 不少于1个平行及垂直沉积 方向样品各1个逐件检测逐件检测逐件检测逐件检测 首件每项检测样品数量 不少于3个供需双方 协商确定平行或垂直沉积方 向样品不少于1个逐件检测逐件检测逐件检测逐件检测 批次交 付件每批次每项检测 样品数量 不少于