ICS25.030 CCSH64 中华人民共和国国家标准 GB/T47005—2026 增材制造 激光定向能量沉积 钛合金制件技术规范 Additivemanufacturing—Specificationfortitaniumalloy componentsbylaserdirectedenergydeposition 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 技术要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 粉末 1 ………………………………………………………………………………………………… 4.2 成形过程 2 …………………………………………………………………………………………… 4.3 供货状态 2 …………………………………………………………………………………………… 4.4 化学成分 2 …………………………………………………………………………………………… 4.5 力学性能 3 …………………………………………………………………………………………… 4.6 表面质量 4 …………………………………………………………………………………………… 4.7 内部质量 4 …………………………………………………………………………………………… 4.8 显微组织 5 …………………………………………………………………………………………… 4.9 尺寸 5 ………………………………………………………………………………………………… 4.10 标识 5 ………………………………………………………………………………………………… 5 试验方法 5 ………………………………………………………………………………………………… 5.1 化学成分 5 …………………………………………………………………………………………… 5.2 力学性能 5 …………………………………………………………………………………………… 5.3 表面质量 5 …………………………………………………………………………………………… 5.4 内部质量 5 …………………………………………………………………………………………… 5.5 显微组织 5 …………………………………………………………………………………………… 5.6 尺寸 5 ………………………………………………………………………………………………… 5.7 标识 5 ………………………………………………………………………………………………… 6 检验规则 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.1 组批 6 ………………………………………………………………………………………………… 6.2 检验项目及取样要求 6 ……………………………………………………………………………… 6.3 检验结果的判定 6 …………………………………………………………………………………… 7 交付准备 7 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 包装、标志、运输和贮存 7 …………………………………………………………………………… 7.2 质量证明文件 7 ……………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 制件推荐工艺参数 8 …………………………………………………………………… 附录B(资料性) 制件力学性能 9 ………………………………………………………………………… 参考文献 10 …………………………………………………………………………………………………… ⅠGB/T47005—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC562)归口。 本文件起草单位:西北工业大学、西安铂力特增材技术股份有限公司、中机研标准技术研究院 (北京)有限公司、北京航空航天大学、西安增材制造国家研究院有限公司、华南理工大学、鑫精合激光科 技集团股份有限公司、南京航空航天大学、中国海洋大学、天津中德应用技术大学、北京航星机器制造有 限公司、广东省科学院新材料研究所、内蒙古第一机械集团股份有限公司、华中科技大学、西安交通大 学、北京煜鼎增材制造研究院股份有限公司、广东汉邦激光科技有限公司、无锡市检验检测认证研究院、 杭州喜马拉雅信息科技有限公司、陕西鼎益科技有限公司、常州科兴铁路装备有限公司、浙江天钛增材 制造技术有限公司。 本文件主要起草人:林鑫、于君、赵晓明、李海斌、朱言言、郭文华、王迪、李广生、顾冬冬、刘永辉、 谢久明、何智、闫星辰、赵富、刘鑫旺、侯颖、刘洋、胡凡、戚文军、常白、赵庆洋、刘少辉、陈文阁、赵枫、 崔健伟。 ⅢGB/T47005—2026增材制造 激光定向能量沉积 钛合金制件技术规范 1 范围 本文件规定了激光定向能量沉积钛合金制件的技术要求、试验方法、检验规则和交付准备。 本文件适用于激光定向能量沉积TA15、TC4、TC11、TC17、TC18、TC21钛合金制件的试制、生产 和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4161 金属材料 平面应变断裂韧度KIC试验方法 GB/T4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5677 铸件 射线照相检测 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则 GB/T20967 无损检测 目视检测 总则 GB/T35351 增材制造 术语 GB/T39253 增材制造 金属材料定向能量沉积工艺规范 GB/T39254—2020 增材制造 金属制件机械性能评价通则 GB/T42622 增材制造 激光定向能量沉积用钛及钛合金粉末 GB/T43615—2023 增材制造 定向能量沉积金属成形件超声检测方法 3 术语和定义 GB/T35351和GB/T39253界定的术语和定义适用于本文件。 4 技术要求 4.1 粉末 激光定向能量沉积钛合金制件(以下简称“制件”)用TA15、TC4、TC11、TC17、TC18、TC21粉末应 1GB/T47005—2026符合GB/T42622的规定。如有特殊要求,供需双方协商确定。 4.2 成形过程 4.2.1 成形室氧含量 制件制造时成形室氧含量宜控制在0.01%(体积分数)以下。 4.2.2 工艺参数 制件制造的主要工艺参数应包括激光功率、扫描速度、光斑直径、送粉速率、搭接率等。推荐的工艺 参数范围见附录A中表A.1,或选择制造商给出的工艺参数。 4.3 供货状态 4.3.1 制件供货状态为热处理态,或由供需双方协商确定,并应在订货合同中注明。随炉样品与制件 应一同进行热处理。 4.3.2 制件的热处理包括但不限于退火和固溶时效,推荐的热处理制度见表1。未列出钛合金牌号的 热处理制度见GB/T39247。 表1 推荐热处理制度 牌号 热处理状态热处理温度 ℃保温时间 h冷却方式 TC17固溶时效固溶 一级时效 二级时效820~920 750~830 600~6500.5~2 1~4 4~8空冷或水冷 水冷 空冷 TC18固溶时效一级固溶 二级固溶 时效800~860 700~760 500~7000.5~4 1~8 1~8炉冷a 空冷 空冷 TC21 退火一级退火 二级退火870~950 550~6501~2 2~6空冷 空冷 a冷却至下一阶段温度。 4.4 化学成分 4.4.1 制件化学成分应符合表2的规定,化学成分偏差按GB/T3620.2的规定进行。 4.4.2 对Si、Fe、C、H、O、N等元素含量有特殊要求时,应由供需双方协商确定。 表2 化学成分 牌号化学成分(质量分数) % Ti Al Si V Cr Zr Mo Sn TA15余量5.50~7.10 ≤0.150.80~2.50 — 1.50~2.500.50~2.00 — 2GB/T47005—2026