ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T34669—2026 代替GB/T34669—2017 粮油机械 磨辊 Grainandoilmachinery—Roll 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T34669—2017《粮油机械 磨辊》,与GB/T34669—2017相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术变化如下: ———删除了厚壁辊、薄壁辊、齿角的定义(见2017年版的3.1、3.2、3.6); ———更改了光辊、喷砂辊、拉丝辊和中凸度的定义(见3.1~3.4,2017年版的3.3、3.4、3.5、3.7); ———增加了硬度的定义(见3.5); ———增加了磨辊分类(见第4章); ———删除了结构(见2017年版的4.1); ———更改了型号的编制方法与基本参数(见5.1、5.2,2017年版的4.2、4.3); ———删除了辊体材质和辊轴材料(见2017年版的5.2.2、5.2.3); ———删除了辊体白口层化学成分、灰口层铸铁和辊轴材料的检测(见2017年版的6.1、6.2、6.3); ———增加了安装配合等技术要求(见6.1.7); ———增加了辊体内部和表面的铸造缺陷检测(见7.1.2、7.1.3); ———更改了动平衡试验的条件说明(见7.3,2017年版的6.7); ———增加了过盈配合检测(见7.6); ———更改了白口深度检测(见7.9,2017年版的6.4); ———更改了出厂检验(见8.2,2017年版的7.2); ———更改了标志、包装等规定(见第9章,2017年版的第8章); ———更改了磨辊型号编制方法(见附录A,2017年版的附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:河南工业大学、布勒(无锡)商业有限公司、泰兴市西桥轧辊厂、山东金泰轧辊股份 有限公司、中粮工程装备(张家口)有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司。 本文件主要起草人:武文斌、孙军涛、袁瑞林、张伟、胡建军、李建军、张超、张磊、孙苏、赵峰、贾华坡、 王雪峰、辛培防、田会军、陈小刚、孙虎。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2017年首次发布为GB/T34669—2017; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T34669—2026粮油机械 磨辊 1 范围 本文件界定了磨辊的术语和定义,规定了分类、型号及基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、 运输和储存要求,描述了相应的试验方法。 本文件适用于双金属离心浇铸冷硬合金铸铁磨辊。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图形符号标志 GB/T9443 铸钢铸铁件 渗透检测 GB/T13306 标牌 GB/T13313 轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T15822.1 无损检测 磁粉检测 第1部分:总则 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 光辊 groundroll 辊体表面有一定光泽的磨辊。 3.2 喷砂辊 smoothroll 辊体表面微粗糙无光泽的磨辊。 3.3 拉丝辊 groovedroll 辊体经拉丝机切削出具有一定参数磨齿的磨辊。 3.4 中凸度 rollcamber 辊体中心区域最大直径与辊体两端最小直径之差。 3.5 硬度 hardness 辊体表面抵抗坚硬物体压入的能力。 1GB/T34669—20264 分类 磨辊由辊体和辊轴组成。根据辊体表面特性,磨辊分为光辊、喷砂辊和拉丝辊。 5 型号及基本参数 5.1 型号的编制方法 按附录A执行。 5.2 基本参数项目 包括:型号、粗糙度、硬度、外形尺寸和质量,并在说明书等技术文件中明确标明。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2 原材料、外购件和外协件等应附有合格证,经检验合格后使用。 6.1.3 白口深度要求见表1。 表1 辊体直径及白口深度 辊体直径ϕ/mm 白口深度/mm <200 15±5 ≥200 20±5 6.1.4 辊体表面不应有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等任何铸造缺陷,内部不应有脱壳。 6.1.5 辊体工作表面和辊轴对磨辊轴承中心公共轴线的径向跳动量不应大于0.01mm。 6.1.6 辊体表面测点硬度偏差不应大于8HS。 6.1.7 辊轴与辊体应为过盈配合,应符合GB/T24855的要求。 6.1.8 动平衡要求:辊体长度大于或等于600mm应进行动平衡试验,其精度要求应达到G2.5,许用偏 心距应为39.9μm。 6.2 光辊技术要求 6.2.1 辊体表面硬度应为61HS~74HS。 6.2.2 辊体表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。 6.2.3 辊体圆柱度不应大于0.02mm。 6.2.4 轴承安装处的轴线与辊面轴线的同轴度不应大于0.02mm。 6.2.5 辊面直线度不应大于0.01mm/m。 6.3 喷砂辊技术要求 6.3.1 辊体表面硬度应为61HS~67HS。 2GB/T34669—20266.3.2 辊体表面的粗糙度Ra值应为2.8μm~5.0μm。 6.3.3 辊体中凸度不应大于60μm。 6.4 拉丝辊技术要求 6.4.1 辊体表面硬度应为70HS~78HS。 6.4.2 磨齿应分度均匀,齿面光洁,齿顶均匀一致,齿沟清晰,无重丝、乱丝、断丝和并丝等现象。 7 试验方法 7.1 铸造缺陷检测 7.1.1 采用目测方法观察辊体表面裂纹、砂孔等缺陷。 7.1.2 采用磁粉检测辊体内部裂纹、夹杂等缺陷,按GB/T15822.1的规定执行。 7.1.3 采用渗透方法检测辊体表面及近表面裂纹,按GB/T9443的规定执行。 7.2 径向跳动检测 将辊轴安装轴承的位置置于平板或平台面上的V型铁上,将千分表(分度值0.002mm)触头垂直 辊体指向轴心,旋转磨辊,在距各端面50mm和中间处分别取3个位置,上下或者左右,共6个~9个 测量点,测量各截面的径向跳动,所测最大值即为该磨辊的径向跳动量。轴的检测在轴端按上述方法 检测。 7.3 动平衡试验 采用动平衡机,在不高于磨辊使用转速的条件下进行动平衡试验。 按照公式(1)计算: F=e·G 2R×10-6…………………………(1) 式中: F———偏重,单位为千克(kg); e———许用偏心距,单位为微米(μm); G———磨辊质量,单位为千克(kg); R———修正偏重的设定半径,单位为米(m)。 7.4 硬度检测 工作表面硬度用肖氏硬度计检查,按GB/T13313的规定检测。 7.5 形位公差与粗糙度检测 7.5.1 采用三坐标测量仪(分度值0.1μm)检测直线度、圆柱度和同轴度。 7.5.2 使用表面轮廓仪或粗糙度仪(分度值0.001μm)检测表面粗糙度。 7.6 过盈配合检测 7.6.1 使用塞规、卡尺(分度值0.01mm)或千分尺(分度值0.01mm)检测配合公差。 7.6.2 通过投影仪或三坐标检测键槽对称度。 3GB/T34669—20267.7 中凸度检测 采用平台测量法,使用轮廓仪或使用千分表,由测量的辊体中心区域最大直径与辊体两端最小直径 之差得出。 7.8 拉丝辊表面检测 采用显微测量仪或目视的方法,观察拉丝辊,丝辊锋面和钝面是否明显,整个圆周是否均匀一致。 7.9 白口深度检测 采用游标卡尺(分度值0.01mm)和目视的方法检测。 8 检验规则 8.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类。 8.2 出厂检验 光辊检测项目为6.2.1和6.2.2,喷砂辊检测项目为6.3.1和6.3.2,拉丝辊检测项目为6.4。 8.3 型式检验 8.3.1 检验项目为第6章中所有项目,有下列情况之一的应进行型式检验: a) 新产品投产时; b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; c) 产品停产1年以上,恢复生产时; d) 连续生产3年时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 产品采取随机抽样检验,抽样率为5%,但抽样数不应少于2只。 8.4 判定规则 8.4.1 在出厂检验中,每台产品均应进行检验,全部检验项目合格,方可出厂。 8.4.2 在型式检验中,被检产品所有项目符合第6章要求的,判定该批产品符合本文件的规定。对任 一台的任一项检验不合格,允许修复一次后加倍抽样复验,以复验结果为准。若仍不符合规定,则判定 该批产品为不合格。 9 标志、包装、运输和储存 9.1 标志 9.1.1 在轴头位置使用扎带固定产品标牌,并在轴端打上钢印,注明生产日期和磨辊的类型,标牌内容 应符合GB/T13306的要求。 9.1.2 包装储运图形符号标志应符合GB/T191的要求。 4GB/T34669—2026