ICS67.260 CCSX91 中华人民共和国国家标准 GB/T25235—2026 代替GB/T25235—2010 粮油机械 组合清理筛 Grainandoilmachinery—Combinedseparator 2026-01-28发布 2026-08-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25235—2010《粮油机械 组合清理筛》,与GB/T25235—2010相比,除结构调 整和编辑性改动外,主要技术变化如下: ———删除了术语和定义(见2010年版的3.1、3.2、3.5); ———增加了术语和定义(见3.4、3.6); ———增加了焊缝、铸件、机械电气设备和风选装置的一般要求(见5.1.4、5.1.5、5.1.8、5.1.9); ———更改了机械性能要求(见5.2.1、5.2.2、5.2.7,2010年版的6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.2.8); ———删除了机械性能要求(见2010年版的6.2.4、6.2.9); ———增加了机械性能要求(见5.2.4、5.2.5、5.2.8、5.2.9); ———更改了工艺性能要求(见5.3.1、5.3.3,2010年版的6.3.1、6.3.3); ———增加了工艺性能要求(见5.3.4); ———更改了安全标志要求(见5.4.1,2010年版的6.4.1); ———增加了安全防护要求(见5.4.2); ———增加了测试方法(见6.3.4); ———增加了机械电气设备安全检测(见6.4)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由国家粮食和物资储备局提出。 本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。 本文件起草单位:河南工业大学、河北苹乐面粉机械集团有限公司、苏州捷赛机械股份有限公司、 扬州市仙龙粮食机械有限公司、中粮科工(河南)工程装备有限公司、江苏丰尚智能科技有限公司、河南 省汴粮机械设备有限公司、河南尚可机械装备有限公司、河南奥华智能装备有限公司、荆州市宇中粮食 机械有限公司、佛山市粮油储备有限公司、丰尚农牧装备有限公司、郑州中粮科研设计院有限公司、广东 省科技合作研究促进中心、中国包装和食品机械有限公司、叶威装备制造集团有限公司。 本文件主要起草人:阮竞兰、王凤成、伍维维、吴兰、吴军永、田颖斌、陈宇驰、秦锋、任守华、杨丽彦、 王远建、张贺松、赵光辉、原富林、孟宪营、王广奇、潘辉、余宇骁、沙宽宽、刘配、周春超、高鹏、吕秉霖、 邱超、白晓丽、张子强、聂运强、林运波、李耀宗、李洪岩、李新刚、张露、叶维林、刘文静、王研、余忠、王志山、 伍毅。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ———2010年首次发布为GB/T25235—2010; ———本次为第一次修订。 ⅠGB/T25235—2026粮油机械 组合清理筛 1 范围 本文件规定了组合清理筛的型号及基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存要求,描 述了相应的试验方法。 本文件适用于清除粮食、油料中大杂、小杂及并肩石杂质的组合清理筛。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图形符号标志 GB1351 小麦 GB2894 安全色和安全标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简 易法 GB/T5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T13306 标牌 GB/T23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24854 粮油机械 产品包装通用技术条件 GB/T24855 粮油机械 装配通用技术条件 GB/T24856 粮油机械 铸件通用技术条件 GB/T24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件 GB/T25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 并肩石 stonesofapproximatelythesamesizeandsameshapewithgrainkernelsoroilseeds 粮食中混入的形状、大小与粮粒(或油料颗粒)相似的石子。 3.2 筛选 screening 利用物料颗粒与杂质间粒度的差别,借助筛面分离杂质的方法。 3.3 去石 destoning 利用物料颗粒间密度及悬浮速度的差别,借助气流和去石筛面分离并肩石的方法。 1GB/T25235—20263.4 风选 aspirating 利用物料颗粒间悬浮速度的差别,借助气流作用将轻杂分离的方法。 3.5 杂质去除率 removingrateofimpurities 分离清理出的杂质与进机物料中所含杂质的质量分数。 注:杂质去除率中的杂质不包含并肩石。 3.6 组合清理筛 combinedseparator 多种杂质分离装置(筛选、去石、风选)组合的清理筛。 4 型号及基本参数 4.1 型号编制方法 按附录A执行。 4.2 基本参数项目 基本参数项目包括型号规格、处理能力、配备动力、振动频率、振幅、吸风量、整机重量、外形尺寸、安 装尺寸等,在使用说明书等技术文件中应明确标明。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证或经验收合格后才能使用。 5.1.3 板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定。 5.1.4 焊缝应均匀牢固,不应有裂纹、气孔、夹渣、漏焊、烧穿和虚焊等缺陷。 5.1.5 铸件应符合GB/T24856的规定。 5.1.6 装配应符合GB/T24855的规定。 5.1.7 产品涂装应符合GB/T25218的规定。 5.1.8 机械电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 5.1.9 风选装置应能控制风量大小,且配置风量大小显示标牌。 5.2 机械性能要求 5.2.1 运转应正常平稳,无异常声响,无扭摆现象。空载运转噪声(声压级)应小于80dB(A)。 5.2.2 在正常工作条件下,各部位轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃。 5.2.3 筛格压紧应可靠,装拆应方便灵活。 5.2.4 筛面应平整,平面度误差应每1000mm长度不大于3mm,对角线长度误差应不大于3mm。 5.2.5 筛面应横向调节水平,每1000mm长度误差应不大于2mm。 5.2.6 各密封部位应密封良好,无漏风、漏料、窜料现象。 5.2.7 采用振动电机驱动往复振动体的两振动电机应配对参数一致,且相向旋转。每组振动电机应采 用高强度紧固件对称安装,且紧固安全、可靠。 2GB/T25235—20265.2.8 采用偏重轮、曲柄连杆或其他方式驱动振动体的均应确保振动体各部位运动一致,且紧固安全、 可靠。 5.2.9 振幅与振动频率应根据物料及振动方式进行匹配,以达到最佳清理杂质效果。 5.2.10 各调节机构应灵活、准确、可靠。 5.3 工艺性能要求 5.3.1 杂质去除率应不小于75%。 5.3.2 并肩石去除率应不小于95%。 5.3.3 杂质中含完整粮粒应不大于50粒/kg。 5.3.4 单位筛理面积处理量(小麦)不小于6t/(h·m2)。 5.4 安全要求 5.4.1 安全色和安全标志应符合GB2894规定。 5.4.2 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件应设置安全防护装置。机械安全应符合 GB/T23821规定。 6 试验方法 6.1 试验条件和要求 6.1.1 试验场地和样机安装应符合组合清理筛产品使用说明书的有关规定,试验设备应配有相应的启 动和过载保护装置,满足性能试验各项指标测定的要求。 6.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。 6.1.3 试验电压为380V,偏差不大于±10%。 6.1.4 在同一次试验过程中的机器操作和检验均应由固定的操作人员进行操作。 6.1.5 空运转试验应在标定转速下进行,运转时间应不少于30min。 6.2 机械性能测定 6.2.1 噪声测定:按GB/T3768的规定执行。 6.2.2 轴承温升测定:在组合清理筛正常运行1h后,用测温仪测量各轴承壳外表面温度和工作环境温 度,其轴承壳温度与环境温度之差即为轴承温升。 6.2.3 筛面平面度和对角线长度误差测定:将筛面置于水平工作平台上,用塞尺及高度尺测平面度,用 钢卷尺测量对角线。 6.2.4 筛面横向水平误差测定:将机器放置水平工作平台上,用钢板尺或钢卷尺测量。 6.2.5 其他项目检测:除6.2.1~6.2.4规定的机械项目及检测方法之外,其他机械项目应采用常规方法 或感官进行检测。 6.3 工艺性能测定 6.3.1 杂质去除率测定:在样机工作稳定后,对进机粮油物料和清理后的物料分别取样3次,每次间隔 时间15min,每次取样不少于1kg,杂质含量按GB/T5494规定的方法检测,并按公式(1)计算杂质去 除率: 3GB/T25235—2026η=G-G0 G×100% …………………………(1) 式中: η———杂质去除率; G———进机原粮中杂质含量(质量