ICS77.140.65 CCSH49 中华人民共和国国家标准 GB/T5953—2026 代替GB/T5953.1—2009,GB/T5953.2—2009,GB/T5953.3—2012 冷 镦 钢 丝 Steelwireforcoldheading 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5953.1—2009《冷镦钢丝 第1部分:热处理型冷镦钢丝》、GB/T5953.2—2009 《冷镦钢丝 第2部分:非热处理型冷镦钢丝》和GB/T5953.3—2012《冷镦钢丝 第3部分:非调质型 冷镦钢丝》,与GB/T5953.1—2009、GB/T5953.2—2009和GB/T5953.3—2012相比,除结构调整和编 辑性改动外,主要技术内容变化如下: a) 删除了按紧固件和冷成型件热处理状态分类(见GB/T5953.1—2009的3.1); b) 更改了订货内容的要求(见第5章,GB/T5953.3—2012的第4章); c) 更改了公称直径大于16.00mm~20.00mm钢丝直径允许偏差的要求(见6.4.1.2, GB/T5953.1—2009的5.1.2、GB/T5953.2—2009的5.1.2); d) 增加了牌号MFT8B、MFT8DP、MFT9B、MFT9DP、MFT10B、MFT10LB、MFT10DP、 ML06Al、ML10、ML12Al、ML12、ML38、ML50、ML40Mn2、ML45Mn2、ML30Cr、ML35Cr、 ML45Cr、ML15CrMo、ML20CrMo、ML25CrMo、ML40CrMo、ML45CrMo、ML20CrMoV、 ML35CrMoV、ML42CrMoV、ML23B、ML25B、ML30B、ML33B、ML38B、ML45B、ML15MnB、 ML25MnB、ML20CrB、ML25CrB、ML35VB(见6.5); e) 更改了部分力学性能指标(见6.5,GB/T5953.1—2009的6.3、GB/T5953.2—2009的6.3、 GB/T5953.3—2012的6.3); f) 更改了SA和ASALD工艺钢丝顶锻要求(见6.6,GB/T5953.1—2009的6.4); g)更改了显微组织的要求(见6.7,GB/T5953.1—2009的6.5); h) 更改了脱碳层深度的要求(见6.8,GB/T5953.1—2009的6.6); i) 删除了增碳的要求(见GB/T5953.1—2009的6.7、GB/T5953.2—2009的6.7); j) 删除了非金属夹杂物的要求(见GB/T5953.3—2012的6.6); k) 更改了化学成分、显微组织的试验方法(见第7章,GB/T5953.1—2009的第7章、 GB/T5953.2—2009的第7章); l) 更改了数值修约的要求(见8.4,GB/T5953.3—2012的8.5); m) 增加了贮存的要求(见第9章)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:南京宝日钢丝制品有限公司、东北特殊钢集团股份有限公司、马鞍山钢铁股份有 限公司、河南济钢精品钢材有限公司、辛集市澳森特钢集团有限公司、中天钢铁集团有限公司、凯明(常州) 新材料科技有限公司、冶金工业信息标准研究院、大连林格尔新材料科技有限公司。 本文件主要起草人:季聪、杨清、任翠英、张德昌、姜婷、周静远、姬旦旦、杨成威、匡旺贵、陈延菘、 冉妍、李博涛、徐海成、尹德福、赵保民、张素萍、苏振伟、苏頔瑶、刘洪郡、高岩、张忠民、汪开忠、崔娟、 王玲君。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为: ⅠGB/T5953—2026———1986年首次发布为GB/T5953—1986; ———1999年第一次修订时,并入了GB/T5954—1986《冷顶锻用合金结构钢丝》的内容; ———2009年第二次修订时,分为GB/T5953.1—2009《冷镦钢丝 第1部分:热处理型冷镦钢丝》、 GB/T5953.2—2009《冷镦钢丝 第2部分:非热处理型冷镦钢丝》两部分出版; ———本次为第三次修订,并入了GB/T5953.1—2009《冷镦钢丝 第1部分:热处理型冷镦钢丝》、 GB/T5953.2—2009《冷镦钢丝 第2部分:非热处理型冷镦钢丝》、GB/T5953.3—2012《冷镦 钢丝 第3部分:非调质型冷镦钢丝》的内容。 ⅡGB/T5953—2026冷 镦 钢 丝 1 范围 本文件规定了冷镦钢丝(以下简称“钢丝”)的分类及代号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规 则、包装、标志、贮存和质量证明书。 本文件适用于制造螺栓、螺钉、螺柱、螺母和铆钉等紧固件及其他冷成型件用钢丝。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T222 钢及合金 成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T342—2017 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T702—2026 钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207—2025 银亮钢 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T38770 低、中碳钢球化组织检验及评级 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类及代号 按钢丝生产工艺流程,可将冷镦钢丝交货状态分为: 冷拉(harddrawing)———HD; 冷拉+球化退火(spheroidizingannealing)———SA; 1GB/T5953—2026冷拉+球化退火+轻拉(spheroidizingannealing+lightdrawing)———SALD; 退火+冷拉+球化退火+轻拉(annealing+spheroidizingannealing+lightdrawing)———ASALD。 5 订货内容 按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容: a) 本文件编号; b) 产品名称; c) 钢的牌号及成分要求; d) 尺寸与外形; e) 重量; f) 交货状态; g)其他特殊要求。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢丝用钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合合同中注明的相关标准的要求。本文件牌号的 化学成分可参考GB/T6478或GB/T28906,本文件牌号与其他标准牌号对照表见附录A。 6.1.2 钢丝成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 交货状态 钢丝有HD、SA、SALD和ASALD4种交货状态,订货时应在合同中注明交货状态。 6.3 表面质量 6.3.1 钢丝表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈蚀等影响冷镦或冷成型的表面 缺陷;但允许存在深度不超过1/2直径公差的个别凹坑和凹面以及深度不超过1/4直径公差的不影响 使用的个别压痕和划痕。 6.3.2 钢丝表面涂层要求由供需双方协商确定。 6.4 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.4.1 尺寸 6.4.1.1 钢丝的公称直径为1.00mm~45.00mm。 6.4.1.2 公称直径不大于20.00mm的钢丝直径允许偏差应符合GB/T342—2017表2中10级的规 定;公称直径大于20.00mm~25.00mm的钢丝直径允许偏差应符合GB/T702—2026表9中11级的 规定;公称直径大于25.00mm的钢丝直径允许偏差由供需双方协商确定。 直径不大于16.00mm的直条磨光钢丝尺寸允许偏差应符合GB/T3207—2025中10级的规定;直 径大于16.00mm~25.00mm的直条磨光钢丝尺寸允许偏差应符合GB/T3207—2025中11级的规 定;直径大于25.00mm的直条钢丝精度由供需双方协商。 6.4.1.3 钢丝的不圆度不应大于直径公差的二分之一。 6.4.1.4 根据需方要求,并在合同中注明,可提供特殊精度要求的钢丝。 2GB/T5953—20266.4.2 外形 6.4.2.1 钢丝通常以盘卷状交货,也可以直条状或直条磨光交货。 6.4.2.2 钢丝以盘卷状交货,盘卷应规整,不应散乱或成“∞”形;当解开捆扎带时,不应有影响使用的 扭曲。 6.4.2.3 钢丝以直条状和直条磨光交货,通常长度为2000mm~6000mm,其平直度不应大于 2mm