ICS77.040.20 CCSH26 中华人民共和国国家标准 GB/T47623—2026 钢管无损检测 厚壁焊接钢管焊缝 缺欠的自动超声检测 Non-destructivetestingofsteelpipes—Automaticultrasonictestingforweld seamimperfectionsofthick-wallweldedsteelpipes 2026-05-25发布 2026-12-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 一般要求 1 ………………………………………………………………………………………………… 5 检测设备 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 对比样管 3 ………………………………………………………………………………………………… 7 检测系统调试 4 …………………………………………………………………………………………… 8 检测方法 4 ………………………………………………………………………………………………… 9 检测结果显示评定 5 ……………………………………………………………………………………… 10 验收 5 ……………………………………………………………………………………………………… 11 检测报告 6 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 探头的排列布置 7 ……………………………………………………………………… 附录B(规范性) 对比样管 9 ……………………………………………………………………………… 附录C(规范性) 人工反射体 14 …………………………………………………………………………… 附录D(资料性) 人工反射体的硅橡胶覆型检验方法 16 ………………………………………………… 附录E(资料性) 检测系统测试项目与方法 17 …………………………………………………………… ⅠGB/T47623—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本文件起草单位:中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油集团宝石管业有限公司、浙江 金洲管道工业有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不 锈钢管业股份有限公司、艾因蒂克科技(上海)有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、山东胜 利钢管有限公司、浙江宝丰特材股份有限公司、华电郑州机械设计研究院有限公司、中国石油集团渤海 石油装备制造有限公司、巨龙钢管有限公司、广州科元工业设备安装检测技术有限公司、连云港帕博检 测技术有限公司、鞍山长风无损检测设备有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人:黄磊、张毅、於斌杰、林光辉、王志永、沈晨霞、张瑞、陈道琰、王自信、韩士丰、 才树旺、安晓军、王攀涛、刘子委、高光旭、杜伟、毛浓召、史文华、周友鹏、钟伟华、沈莉、高明、吕文涛、 程少伟、石鑫、陈开云、李亮、陈鹏翔、桂琳琳、沈云峰、宋亚强、黄志强、刘忠魁、井啸可、黄焯、张鸿博、 薛建忠、郭碧城。 ⅢGB/T47623—2026钢管无损检测 厚壁焊接钢管焊缝 缺欠的自动超声检测 1 范围 本文件规定了厚壁焊接钢管焊缝缺欠自动超声检测的一般要求、检测设备、对比样管、检测系统调 试、检测方法、检测结果显示评定、验收以及检测报告。 本文件适用于壁厚不小于12mm的厚壁焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测与质量 评定。其他焊接钢管焊缝缺欠的自动超声检测参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T27664.1 无损检测仪器 超声检测设备的性能与检验 第1部分:仪器 GB/T27664.2 无损检测仪器 超声检测设备的性能与检验 第2部分:探头 ISO11484 钢产品 无损检测人员的雇主评定体系[Steelproducts—Employer’squalification systemfornon-destructivetesting(NDT)personnel] 3 术语和定义 GB/T12604.1和ISO11484界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 4.1 被检测钢管应经外观检查合格。所有可能影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等应清除,表面应 光滑。 4.2 焊缝两侧声束经过区域不应有影响检测有效性的分层。 4.3 检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响自动超声检测系统稳定性或 检验人员观察的因素。 4.4 除非产品标准规定或购方和制造商之间有协议,自动超声检测应在水压试验完成后实施。 4.5 耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性,对材料无腐蚀,便于清理。耦合剂宜采用水,在0℃ 以下可采用乙醇水溶液或类似介质。调整仪器和实施检测应采用同一种耦合剂。 4.6 检测应由按照GB/T9445、ISO11484或等效标准经培训合格的操作人员进行,并由经雇主任命 的有资格的人员监督。在由第三方检测的情况下,此项应由供需双方协商。 1GB/T47623—20265 检测设备 5.1 检测系统 5.1.1 检测系统至少应包括多通道超声检测仪、控制系统、耦合系统、焊缝自动跟踪系统、传送系统(或 探头门架移动系统)、探头门架系统、信号处理系统、打印输出系统、附属装置等。 5.1.2 检测系统应提供足够数量的检测通道,保证扫查整条焊缝,且对整个焊缝厚度方向进行分区检 测,焊缝区域划分应符合图1的规定。 a) “I”型坡口的情况 b) “X”型坡口的情况 标引序号说明: 1、3———外焊区; 2、7———内焊区; 4———上坡口区; 5———钝边区; 6———下坡口区。 图1 焊缝区域划分示意图 5.1.3 仪器性能应满足GB/T27664.1的要求,幅度线性误差不大于4%,数字超声检测仪时基线性误 差应满足参考信号与理想位置的偏差不超过全屏宽度的±0.5%,其他超声检测仪时基线性误差应满足 参考信号与理想位置的偏差不超过全屏宽度的±1%,超声检测仪至少每12个月校准一次。 5.1.4 检测系统同类检测通道灵敏度差的绝对值(灵敏度波动)应不大于2dB。 5.1.5 应采用编码器记录整条焊缝扫查的位置。编码器配置一个校正系统,保证显示记录的焊缝距离 与实际外表面标记的位置一致。记录或标记系统应清楚地指示出缺欠相对于扫查起始点的位置,误差 为±15mm。 5.1.6 焊缝缺欠扫查记录可用A扫描(带状图)或其他图像显示方式。焊缝的检测结果应显示在扫查 记录上,同时记录上应有耦合监视的结果。 5.2 探头 5.2.1 探头应标出探头类型、折射角(K值)、标称频率及晶片尺寸,并应符合GB/T27664.2要求。推 荐探头参数的选用见表1。 表1 推荐探头参数的选用 探头类型钢管壁厚(t) mm折射角度(K值)标称频率 MHz晶片尺寸 mm 双晶探头 6≤t≤18 0° 4~5 双晶探头a或 直探头b>18 0° 2~5 斜探头c6≤t≤24 63°~72°(2.0~3.0) 4~5 24<t≤40 56°~68°(1.5~2.5) 2~5 >40 45°~63°(1.0~2.0) 2~2.5圆形晶片直径10~30, 方形晶片或单个方形晶 片边长10~30 2GB/T47623—2026