中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 ICS 13.030.20 CCS Z 05 GB/T 47596—2026 显示面板剥离废液回收再利用方法 Recycling and reusing method for waste liquid from display panel stripping 2026 ⁃05⁃25 发布 2026 ⁃12⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布GB/T 47596—2026 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会 （SAC/TC 294）归口。 本文件起草单位 ：中海油天津化工研究设计院有限公司 、广州瑞商化工新材料有限公司 、深圳市环 保科技集团股份有限公司 、杭州格林达电子材料股份有限公司 、合肥格林达电子材料有限公司 。 本文件主要起草人 ：弓创周、梁展星、唐瑜钟、陈东良、徐小波、吴东隆、吉飞、邢攸美、谢洪波、安晓英、 丁灵、胡涛、李洁、谢良槐、罗永利。 ⅠGB/T 47596—2026 显示面板剥离废液回收再利用方法 1　范围 本文件规定了显示面板剥离废液的环境保护要求 ，描述了回收再利用方法 。 本文件适用于薄膜晶体管液晶显示器 （TFT⁃LCD ） 、有机发光显示器 （OLED） 、发光二极管显示器 （LED）剥离废液的回收再利用 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB/T 3143　液体化学产品颜色测定法 （Hazen单位 —铂⁃钴色号） GB/T 6283 —2008　化工产品中水分含量的测定　卡尔 ·费休法（通用方法 ） GB/T 29329　废弃化学品术语 GB/T 30903 —2014　无机化工产品　杂质元素的测定　电感耦合等离子体质谱法 （ICP⁃MS） 3　术语和定义 GB/T 29329界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1　 显示面板剥离废液　 waste liquid from display panel stripping 显示面板经剥离液剥离处理后产生的主要含有乙醇胺 （MEA） 、N⁃甲基甲酰胺 （NMF） 、二乙二醇 甲醚（MDG） 、二乙二醇丁醚 （BDG） 、二甲基亚砜 （DMSO） 、二甲基乙酰胺 （DMAC）及N⁃甲基吡咯烷酮 （NMP）等有效成分 ，以及水分 、颗粒不溶物 、金属杂质等的剥离废液 。 4　组成 显示面板剥离废液主要组成 ，见表 1。 表1　主要组成 N⁃甲基甲酰胺 （NMF）+二乙 二醇甲醚 （MDG）w/% N⁃甲基甲酰胺 （NMF）+二乙 二醇丁醚 （BDG）w/%≥90.0 —— ≥90.0— —— —项目N⁃甲基甲酰 胺（NMF）+ 二乙二醇甲醚 （MDG）型N⁃甲基甲酰胺 （NMF）+二乙二 醇丁醚（BDG）型乙醇胺（MEA）+ 二甲基亚砜 （DMSO）型二甲基乙酰胺 （DMAC）+ N⁃甲基甲酰胺 （NMF）+ N⁃甲基吡咯烷酮 （NMP）型 1GB/T 47596—2026 乙醇胺（MEA）+二甲基亚砜 （DMSO）w/% 二甲基乙酰胺 （DMAC）+N⁃ 甲基甲酰胺 （NMF）+N⁃甲基 吡咯烷酮 （NMP）w/% 水分w/% 不溶物w/% 金属杂质 /（µg/kg）— — ≤0.2 ≤0.5 ≤350— —≥90.0 —— ≥90.0表1　主要组成 （续） 项目N⁃甲基甲酰 胺（NMF）+ 二乙二醇甲醚 （MDG）型N⁃甲基甲酰胺 （NMF）+二乙二 醇丁醚（BDG）型乙醇胺（MEA）+ 二甲基亚砜 （DMSO）型二甲基乙酰胺 （DMAC）+ N⁃甲基甲酰胺 （NMF）+ N⁃甲基吡咯烷酮 （NMP）型 5　回收再利用方法 5.1　原理 显示面板剥离废液采用过滤 、精馏、冷凝、复配、过滤，得到符合显示面板制造过程使用要求的剥离 液再生液 。 5.2　工艺流程 5.2.1　工艺流程图 显示面板剥离废液经过滤 、刮膜除渣后 ，再进行脱水精馏 、精馏提纯 、冷凝、复配、过滤，得到剥离液 再生液。工艺流程图见图 1。 图1　显示面板剥离废液回收再利用工艺流程 2GB/T 47596—2026 5.2.2　过滤 剥离废液由罐区输送泵输送至回收车间 ，经进料过滤器 ，在常温、压力 0.2 MPa~ 0.5 MPa以及合 适的滤膜孔径的条件下进行粗过滤 ，滤液进入刮膜除渣工段 ，废渣进入废渣处理系统进行处理 。 5.2.3　刮膜除渣 加热滤液至 120 ℃~ 160 ℃，有机溶剂 、水等以气态形式进入脱水精馏工段 ，光刻胶等杂质浓缩析 出，经刮膜除渣后进入废渣处理系统进行处理 。 5.2.4　脱水精馏 经刮膜除渣后 ，物料进入脱水精馏塔 ，根据有机溶剂组分与水沸点的差异 ，控制精馏温度 38 ℃~ 60 ℃，压力 4 kPa~ 20 kPa，回流比（0.3~3） ∶1，进行脱水精馏 ，塔底高沸点溶剂进入精馏提纯工段 。 5.2.5　精馏提纯 控制精馏提纯塔内的压力 ，将经脱水精馏脱水后的中间原料抽至精馏提纯塔内进行间歇或连续式 精馏，再进入冷凝器冷凝 。控制精馏提纯温度 60 ℃~ 120 ℃，压力 3 kPa~ 10 kPa，回流比（0.5~3） ∶1。 5.2.6　冷凝、复配、过滤 精馏提纯塔塔顶蒸汽进入冷凝器 ，控制冷凝温度 20 ℃~ 50 ℃，冷却后收集至回收液罐 ，再经泵送 至复配罐进行复配调制 ，然后经成品精密过滤器过滤后得到剥离再生液 ，经输送泵送至罐区储存 。 5.3　主要设备 储罐、过滤设备 、刮膜蒸发器 、精馏塔、复配罐。 5.4　处理结果 显示面板剥离废液经回收再利用后得到的不同型号剥离再生液应符合显示面板制造使用要求 ，其 中杂质项目控制要求及试验方法见表 2。 表2　杂质项目控制要求及试验方 法 项目 色度 /Hazen 水分w/% 钠（Na）/（µg/kg） 镁（Mg）/（µg/kg） 铝（Al）/（µg/kg） 钾（K）/（µg/kg） 锰（Mn）/（µg/kg） 铁（Fe）/（µg/kg） 钴（Co）/（µg/kg） 镍（Ni）/（µg/kg） 铜（Cu）/（µg/kg）≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤指标 50 0.2 20 20 20 20 20 200 20 20 20试验方法 按GB/T 3143规定的方法进行测定 按GB/T 6283—2008中第 8章规定的方法进行测定 按GB/T 30903—2014中7.4.3.1规定的标准曲线法进行测定 3GB/T 47596—2026 6　环境保护要求 在显示面板剥离废液回收再利用过程中 ，产生的废水 、废气、废渣，应根据自身条件进行无害化处 理处置，具体如下 ： ——应对回收再利用过程中产生的废水进行综合处理后 ，能循环使用的送至生产工艺 ，不能循环 的，按照国家标准 、行业标准或地方标准的规定达标排放 ； ——应对回收再利用过程中产生的废气 ，采用水喷淋 、活性炭吸附等 ，依据国家标准 、行业标准或 地方标准的规定达标排放 ； ——回收再利用过程中产生的废渣 ，应交由有资质的专业危险废物处理机构进行处理处置 。 —————————— — 4