中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 ICS 13.030.50 CCS Z 04 GB/T 47595—2026 含锶废渣回收技术指南 Technical guidelines for strontium⁃containing waste residue recycling 2026 ⁃05⁃25 发布 2026 ⁃12⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布GB/T 47595—2026 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会 （SAC/TC 294）归口。 本文件起草单位 ：深州嘉信化工有限责任公司 、重庆庆龙精细锶盐化工有限公司 、南京金焰锶业有 限公司、重庆元泰新材料科技有限公司 、重庆新申世纪新材料科技有限公司 、重庆庆龙新材料科技有限 公司、中海油天津化工研究设计院有限公司 。 本文件主要起草人 ：孙跃荣、赵鹏兴、邱为农、王永范、申静、赵春莉、杨继东、任阔、胡建勇、张康兵、 陈小鸿、沈丽、段正富、邵罡、吕春蓉、宋裕、杨裴。 ⅠGB/T 47595—2026 含锶废渣回收技术指南 1　范围 本文件提供了含锶废渣的组成 、回收方法 、回收效果和环境保护的指导 。 本文件适用于利用含锶废渣生产工业六水氯化锶的回收技术 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB 5085 .7　危险废物鉴别标准　通则 GB 18599　一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 HG/T 4501　工业氯化锶 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1　 含锶废渣　 strontium⁃containing waste residue 在碳酸锶生产过程中 ，天青石经焙烧 、浸取硫化锶后产生的残渣 。 4　含锶废渣的组成 主要成分为碳酸锶 、硅酸盐、残留的硫酸锶 、硫化锶和碳酸钙等 。 5　回收方法 5.1　原理 含锶废渣与盐酸反应 ，生成含有氯化锶的溶液 ，精制除杂处理后 ，经蒸发结晶 、固液分离 、干燥得到 六水氯化锶 。 5.2　工艺流程 5.2.1　概述 将含锶废渣加水研磨达到要求的细度后 ，按照一定的液固比 ，制成含锶废渣浆料 ，浆料中通入盐酸 进行化料 、过滤，滤液为粗氯化锶溶液 ，滤渣经洗涤后 ，运往渣场 ，洗涤水返回研磨环节 ；粗氯化锶溶液 经除杂精制 ，除杂过程中的洗涤水回用至球磨研磨工序 ；精制溶液经过滤 、蒸发结晶 、分离、干燥，制得 六水氯化锶 。 1GB/T 47595—2026 5.2.2　流程图 含锶废渣回收生产六水氯化锶工艺流程框图见图 1。 图1　含锶废渣回收生产六水氯化锶工艺流程框图 5.3　工艺过程控制 5.3.1　研磨 5.3.1.1　球磨机粉碎物料时与水混合制成含固量浓度约为 20%的锶渣浆料 。 5.3.1.2　研磨后，锶渣的粒度宜不大于 125 μm（约120目） 。 5.3.2　化料 5.3.2.1　化料罐中加入浓度 30%盐酸酸浸锶渣 ，控制温度宜不超过 80 ℃；当料液的 pH达到 3~4后停 止加酸，并保持此状态 30 min，总体反应时间宜控制在 3 h~4 h。 5.3.2.2　当化料罐内溶液的 pH达到 5~6时，进入过滤 A工序进行过滤 。 5.3.2.3　滤液进入除硫 、铁工序；滤渣洗涤后排出 ，洗涤水回到球磨研磨工序 。 5.3.3　洗涤精制 5.3.3.1　在除硫、铁工序，加入工业双氧水 ，氧化化料液中的硫 、二价铁离子 （Fe2+） 。 5.3.3.2　在调 pH、除铝工序 ，加入浓度 30%氢氧化钠溶液 ，调节溶液的 pH至7~9，使溶液中的铁 、铝 沉淀完全后进入过滤 B工序进行过滤 。 5.3.3.3　滤液（5.3.3.2）进入除钙 、镁工序，滤渣洗涤后排出 ，洗涤水回到球磨研磨工序 。 5.3.3.4　在除钙、镁工序，根据滤液中的钙含量确定氢氧化锶的加入量 ，使pH控制在 10~12，开启加 2GB/T 47595—2026 热，使温度达到 90 ℃，促进镁离子完全沉淀 ，然后进入过滤 C工序进行过滤 。 5.3.3.5　滤液（5.3.3.4）进入调酸工序 ，滤渣为钙镁膏状物可用于脱硫 ，洗涤水回到球磨研磨工序 。 5.3.4　调酸、过滤 在调酸工序加入盐酸 ，宜将溶液的 pH调至 7~8；进入过滤 D工序，过滤后滤液进入蒸发工序 。 5.3.5　蒸发、结晶 5.3.5.1　在蒸发工序 ，氯化锶溶液经浓缩浓度高于 60%时进入冷却结晶工序 。 5.3.5.2　冷却结晶工序中冷却结晶温度宜低于 40 ℃。 5.3.5.3　固液分离后的母液回到除钙 、镁工序，进一步除去母液中的钙 。 5.3.5.4　在干燥工序 ，干燥温度宜控制在 60 ℃左右。 5.4　主要设备 球磨机、反应釜、储罐、蒸发结晶设备 、固液分离设备 、干燥设备和成品包装机等 。 6　回收效果 利用含锶废渣生产的六水氯化锶产品符合 HG/T 4501的规定是十分重要的 。酸溶性锶的回收率 宜大于 50%，相关测定及计算方法见附录 A。 7　环境保护 7.1　废水 在含锶废渣回收过程中 ，废水循环使用并回用于生产工艺中是十分重要的 。 7.2　废气 在含锶废渣回收利用过程中产生的废气 ，经综合处理实现达标排放 ，这一环节是十分重要的 。 7.3　废渣 含锶废渣回收利用过程中产生的废渣 ，按GB 5085 .7的规定进行鉴别 ，符合下列规定是至关重 要的： a）经鉴别属于危险废物 ，根据自身条件进行深度无害化处理 ，或交由有资质的专业危险废物处 理机构进行处理 ； b）经鉴别属于一般固体废物 ，按GB 18599的规定进行处理 。 3GB/T 47595—2026 附　录　 A （资料性 ） 锶的测定及酸溶性锶回收率计算方法 A.1　锶的测定 A.1.1　原理 试样用盐酸溶解 ，在电感耦合等离子体发射光谱仪上测定试样中的锶含量 。 A.1.2　试剂或材料 A.1.2.1　盐酸溶液 ：1+1。用优级纯配制 。 A.1.2.2　锶标准贮备溶液 ：1 mL溶液含锶 1 mg。宜根据 HG/T 3696 .2的方法配制 。 A.1.2.3　锶标准溶液 Ⅰ：1 mL溶液含锶 0.1 mg。移取 10.00 mL锶标准贮备溶液置于 100 mL容量瓶 中，用水稀释至刻度 ，摇匀。 A.1.2.4　水：符合 GB/T 6682 —2008中表 1规定的二级水 。 A.1.3　仪器设备 A.1.3.1　电热恒温干燥箱 ：温度控制在 105 ℃± 2 ℃。 A.1.3.2　电感耦合等离子体发射光谱仪 。 A.1.4　试验步骤 A.1.4.1　试验溶液的配制 称取一定量预先在 105 ℃± 2 ℃的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定的试样约 0.5 g（原渣或回收 后渣） ，精确至 0.000 2 g，置于 100 mL烧杯中，加25 mL水，盖上表面皿 ，滴加 10 mL盐酸溶液溶解 ，加 热煮沸 10 min，冷却后，全部移入 500 mL容量瓶中 ，用水稀释至刻度 ，摇匀干过滤 ，得到试验溶液 ，原 渣得到的是试验溶液 A，回收后渣得到的是试验溶液 B。 A.1.4.2　测定 在一系列 50 mL容量瓶中 ，用移液管各移入 10 mL试验溶液 A，再分别加入 0.00 mL、1.00 mL、 2.00 mL、3.00 mL、4.00 mL和5.00 mL锶标准贮备溶液 ，加2 mL盐酸溶液 ，用水稀释至刻度 ，摇匀，用 于测定原渣中的锶含量 。 在一系列 50 mL容量瓶中 ，用移液管各移入 10 mL试验溶液 B，再分别加入 0.00 mL、0.50 mL、 1.00 mL、2.00 mL、3.00 mL和4.00 mL锶标准溶液 Ⅰ，再加 2 mL盐酸溶液 ，用水稀释至刻度 ，摇匀，用 于测定回收后渣的锶含量 。 将电感耦合等离子体发射光谱仪调至最佳仪器工作条件 ，将上述试验溶液导入电感耦合等离子体 发射光谱仪 ，确定分析谱线波长 （按照仪器说明书选择 ） ，以试剂空白为参比 ，测定其光谱强度 ，以加入 的标准溶液中锶的质量浓度为横坐标 ，对应的光谱强度为纵坐标 ，绘制工作曲线 ，将曲线反向延长与横 坐标相交处 ，即为试验溶液中锶的质量浓度 。 A.1.5　试验数据处理 锶（Sr）含量以质量分数 wi计，根据公式 （A.1）计算： 4