中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 ICS 13.030.99 CCS Z 05 GB/T 47594—2026 含硫废气碳基催化脱硫方法 Carbon⁃based catalytic desulfurization method for sulfur⁃containing waste gas 2026 ⁃05⁃25 发布 2026 ⁃12⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布GB/T 47594—2026 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则　第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。 本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会 （SAC/TC 294）归口。 本文件起草单位 ：四川大学 、成都达奇科技股份有限公司 、蓝保（厦门）水处理科技有限公司 、中联 煤层气有限责任公司 、广东天瑞德新能源科技有限公司 、湖北宜化楚星生态科技有限公司 、厦门爱迪特 环保科技有限公司 、济南龙山炭素有限公司 、中海油天津化工研究设计院有限公司 。 本文件主要起草人 ：刘勇军、李新、黄颖、郭永喜、闫拥军、虞云峰、杨再华、赵传超、杨继东、岑望来、 李月丽、吕春蓉、袁丰、宋裕、楚英豪、黄昆明、吴波、杨裴。 ⅠGB/T 47594—2026 含硫废气碳基催化脱硫方法 1　范围 本文件描述了含硫废气碳基催化脱硫方法 ，规定了对于装置 、脱硫效果及环境保护等方面的要求 。 本文件适用于化工 、钢铁、石油炼制 、有色金属和建材等行业生产过程排放含硫废气的脱硫 。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件 ；不注日期的引用文件 ，其最新版本 （包括所有的修改单 ）适用于 本文件。 GB 50009　建筑结构荷载规范 GB/T 50010　混凝土结构设计规范 GB 50016　建筑设计防火规范 GB 50017　钢结构设计标准 GB 50160　石油化工企业设计防火标准 GB 50191　构筑物抗震设计规范 3　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1　 含硫废气　 sulfur⁃containing waste gas 化工、钢铁、石油炼制 、有色金属和建材等行业生产过程排放的含二氧化硫废气 。 3.2　 碳基脱硫催化剂　 carbon⁃based desulfurization catalyst 以活性炭为载体 ，负载 N、S杂原子官能团活性组分的脱硫催化剂 。 3.3　 硫容　 sulfur capacity 单位体积碳基脱硫催化剂脱除废气中二氧化硫的质量 。 3.4　 初始抗压强度　 initial compressive strength 碳基脱硫催化剂在未经使用的状态下 ，沿催化剂轴向方向单位长度所能承受的最大压力 。 3.5　 耐酸抗压强度　 acid resistance compressive strength 碳基脱硫催化剂经过稀硫酸冷激 、浸泡、洗涤和干燥的循环处理后 ，沿催化剂轴向方向单位长度所 能承受的最大压力 。 1GB/T 47594—2026 4　碳基催化脱硫方法 4.1　原理 以活性炭为载体 ，经浸渍、干燥、煅烧等工序负载活性组分的碳基脱硫催化剂 ，在低温有氧条件下 ， 催化氧化含硫废气中的二氧化硫生成三氧化硫 ，进而与脱硫废气中水蒸气结合形成硫酸 ，最终聚集在 催化剂孔隙中被截留 。 4.2　工艺流程 4.2.1　工艺流程简述 含硫废气进入装填有碳基脱硫催化剂的脱硫塔中 ，SO 2被催化剂吸附 、催化氧化为 SO 3，并与含硫 废气中水蒸汽生成硫酸 。当催化剂的脱硫量达到设计硫容时 ，切换阀门该脱硫塔停止通气 ，对脱硫塔 进行洗涤再生 ，将催化剂孔隙中的硫酸转移到再生液中 ，催化剂的活性得到恢复 。再生洗涤过程不少 于三级，采用梯级浓度递减模式进行洗涤 ，循环若干周期后 ，当一级再生液贮槽液稀硫酸浓度超过 20%时应泵至硫酸精制装置 ，同时二级和三级再生液依次进入一级和二级再生池贮槽 ，工艺水补充至 三级再生液贮槽 。质量分数大于 20%的稀硫酸精制后可直接用于企业回用 。 4.2.2　工艺流程简图 含硫废气碳基催化脱硫工艺简图见图 1。 注： 根据实际工况的需要配置脱硫塔的数量 。 图1　含硫废气碳基催化脱硫工艺简图 4.3　含硫废气 进入脱硫塔前的含硫废气符合下列规定 ： a）SO 2质量浓度宜不高于 10 000 mg/m3； 2GB/T 47594—2026 b）温度应控制在 30 ℃~ 150 ℃； c）颗粒物浓度宜不大于 30 mg/m3。 4.4　工艺控制 4.4.1　含硫废气的含湿量宜控制在不小于 0.5%（质量分数 ） 。 4.4.2　含硫废气中的氧浓度应控制在不小于 3%（体积分数 ） 。 4.4.3　含硫废气中 SO 2质量浓度高于 10 000 mg/Nm3时，宜采用多级脱硫 。 4.4.4　碳基脱硫催化剂的性能 （如着火点 、灰分、硫容、强度和寿命等 ）应符合工艺要求 ，其要求及测定 方法见附录 A。 4.4.5　含硫废气温度高于 150 ℃时应先进行降温处理 。 4.4.6　单级脱硫系统压力降不应高于 3 000 Pa。 4.4.7　脱硫塔内气体流速不宜高于 0.4 m/s。 4.4.8　一级再生液贮槽稀硫酸质量分数宜为 15%~ 20%，二级再生液贮槽稀硫酸质量分数宜为 5%~ 15%，三级再生液贮槽稀硫酸质量分数宜小于 5%。 4.4.9　再生液喷淋密度不应低于 20 m3/（m2·h） 。 4.4.10　脱硫塔单次再生 （洗涤 +静置）时长不宜低于 6 h。 5　装置 5.1　通用要求 5.1.1　成套装置的布置方案应符合 GB 50016和GB 50160的规定。 5.1.2　成套装置的抗震应符合 GB 50009和GB 50191的规定。 5.1.3　建筑结构设计应符合 GB/T 50010和GB 50017的规定。 5.2　脱硫装置 5.2.1　脱硫塔内部废气宜釆用自下而上的流动方式 。 5.2.2　脱硫塔应设置人孔 ，进出脱硫塔的烟道应设置取样口 。 5.2.3　脱硫塔宜选用钢筋混凝土或钢结构塔体 ，应耐稀硫酸腐蚀 。 5.3　再生装置 5.3.1　再生液贮槽应布置在脱硫塔下方 ，且应耐稀硫酸腐蚀 。 5.3.2　再生装置应采用梯级洗涤再生方式 ，级数宜不低于 3级。 5.4　硫酸精制装置 5.4.1　硫酸精制膜过滤器压力不应小于 0.3 MPa，过滤精度不应低于 0.1 μm。 5.4.2　精制膜的通量应与硫酸精制泵的流量一致 。 6　脱硫效果 6.1　脱硫效率 脱硫效率不应低于 95%，计算方法见附录 A。催化脱硫后废气中二氧化硫的排放应符合相关行 业的环保要求 。 3GB/T 47594—2026 6.2　稀硫酸要求 稀硫酸应满足企业回用要求 ，且浓度不宜低于 20%。 7　环境保护 7.1　废气 应定期对含硫废气碳基催化脱硫装置的效果进行监测和评估 ，监测排放的二氧化硫指标应满足相 关行业排放标准的要求 。 7.2　废水 硫酸精制装置中产生的废水应进入废水处理系统 ，经处理后达标排放 。 7.3　固体废物 碳基脱硫催化剂达到使用寿命后从脱硫塔中取出 ，应进行鉴别并符合下列规定 ： a）经鉴别属于危险废物 ，根据自身条件进行深度无害化处理 ，或交由有资质的专业危险废物处 理机构进行处理 ； b）经鉴别属于一般固体废物 ，按环保要求进行处理 。 4