ICS75.100 CCSE34 中华人民共和国国家标准 GB/T47447—2026 润滑油抗擦伤失效温度的测定 SRV型试验机法 Determinationofanti-scuffingfailuretemperatureoflubricatingoils— SRV-typetestmachinemethod 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出并归口。 本文件起草单位:中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、中石化石油化工科学研究院有限公 司、中国科学院兰州化学物理研究所、太原理工大学、福斯润滑油(中国)有限公司、中国石化润滑油有限 公司合成油脂分公司、东风商用车有限公司、清华大学天津高端装备研究院、濮阳市鑫业特种润滑油脂 有限公司。 本文件主要起草人:金志良、雷爱莲、李小刚、翟国容、吕会英、杨鹤、苏怀刚、张效胜、周超、金理力、 魏斌斌、王俊明、王玉玲、张雪涛、李旭、郝丽春、王云霞、田忠利、高茜、朱业云、戴媛静、张国辉。 ⅠGB/T47447—2026润滑油抗擦伤失效温度的测定 SRV型试验机法 警示———本文件的使用可能涉及某些有危险的材料、设备和操作,本文件并未指出所有可能的安全 问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本文件描述了使用SRV型摩擦磨损试验机在高频线性往复运动条件下测定润滑油抗擦伤失效温 度的试验方法。 本文件适用于发动机油抗擦伤失效温度的测定,也适用于其他在高温工况下使用的润滑油的抗擦 伤失效温度的测定。 注:润滑油的抗擦伤失效温度的高低能反映油品抗擦伤性能(抵抗咬合导致的表面损伤的能力)的优劣。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB1922—2006 油漆及清洗用溶剂油 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 摩擦系数 coefficientoffriction f 两物体之间的摩擦力(Ff)与施加于这两个物体上的正压力(Fn)的无量纲比值。 3.1.2 算术平均粗糙度 meandeviationofsurfaceroughness Ra;C.L.A. 用于衡量表面粗糙度的参数,在取样长度内所有轮廓点偏距均线绝对距离的算术平均值。 注:C.L.A.表示中心线的平均值,与Ra同义词。 3.1.3 咬合 seizure 摩擦副在相对滑动或滚动时,接触面局部粘着、材料转移或微焊点形成的现象。 注:磨损的一种形式,在本试验方法中,咬合的判断标准是摩擦系数急剧升高达到0.3且持续时间大于20s或者摩 擦系数升高到0.35。 1GB/T47447—20263.1.4 抗擦伤失效温度 anti-scuffingfailuretemperature 在规定试验条件下,试验过程中未发生咬合的最高温度。 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 SRV:振动摩擦磨损设备(VibrationFrictionWear) 注:SRV为德语词汇Schwingung(振动)、Reibung(摩擦)、磨损(Verschleiss)的首字母组合。 4 原理 本方法采用SRV型试验机,使试验柱与试验盘之间在有润滑油的情况下进行线性往复运动,试验 柱轴线方向与往复运动方向成90°(见图1)。试验过程中的负荷、行程、频率均固定,试验温度以10℃ 的增量梯度升高,每增加10℃,单个温度点运行7min~15min,直至发生咬合或温度达到300℃,判断 并报告未发生咬合的最高温度,即抗擦伤失效温度。 注:试验频率、试验行程、试验负荷以及试验柱和盘材料有可能与本试验方法中规定的不同。 标引符号说明: Fn———正压力; Ff———摩擦力。 图1 试验柱和试验盘结构 5 仪器 5.1 SRV型试验机:包括线性振动驱动器、试验腔,以及带有伺服电机和称重传感器的加载装置。该 仪器由用于往复运动驱动的控制装置、定时器、负荷控制、频率控制、行程控制、用于确定摩擦系数的数 据放大器以及用于加热的开关和控制器组成。示波器可用于监测数据。通过在计算机中进行数据采 集,记录摩擦系数、行程和试验温度与时间的关系。试验机控制参数应满足如下要求: ———试验负荷:10N~2000N,精度为±0.03%; ———试验行程:0.1mm~3.0mm,精度为±0.03%; ———试验温度:室温~350℃,最大误差小于1%; ———试验频率:5Hz~70Hz,精度为±0.01%。 试验柱安装在保持架上,试验柱的纵向轴线与往复运动方向成90°,见图1。 在试验腔中的固定底座上,有一个用于测量摩擦力(Ff)并通过软件计算摩擦系数(f)的压电器件; 试验盘的保持架带有控制温度的电阻加热元件以及电阻式温度计,用于控制和测量试验盘的温度;往复 2GB/T47447—2026运动驱动杆用于支撑试验柱的可更换支架以及加载装置的加载杆。 试验腔底座的设计应确保其具有集成的冷却盘管,或冷却盘管缠绕在其周围,以便底座能够将其温 度保持在110℃以下。试验盘和试验柱安装在各自的保持架中。试验盘用作下试验件。 5.2 注射器:适用于涂抹120μL±10μL试验润滑油样品。 5.3 扭矩扳手:扭矩0.5N·m~5N·m。 5.4 超声波清洗器:适合清洗试验盘和试验柱。 6 试剂与材料 6.1 清洗溶剂 6.1.1 溶剂油:应满足GB1922—2006中2号溶剂油的要求。 警告:易燃、有害健康。 6.1.2 石油醚:沸程为60℃~90℃,分析纯。 警告:易燃、有害健康。 6.2 材料 6.2.1 试验柱:AISI52100钢或相似材质,硬度(HRC)为60±2,表面抛光,Ra(C.L.A.)为0.025μm± 0.005μm,尺寸为ϕ15mm×22mm。 6.2.2 试验盘:具有珠光体基体和片状石墨的高碳含量灰铸铁。碳含量范围为3.65%~3.85%;锰的典 型元素浓度为0.67%~0.75%;钼的典型元素浓度为0.25%~0.32%。维氏硬度为170HV10~ 220HV10(布氏硬度为160HBW~210HBW5/250)。试验盘的形貌为:上、下表面抛光,Ra(C.L.A.) 的范围为0.035μm~0.050μm,不平度平均高度(Rz)的范围为0.500μm~0.650μm;直径为24mm± 0.5mm,厚度为7.85mm±0.10mm。 注1:使用本方法的用户,为了达到模拟实际试验的目的,其他的灰铸铁材料或合金铸铁材料试验盘均能使用。 注2:在评价齿轮油时,使用20CrMnTi或相似材质试验盘为宜。 注3:Rz是用于衡量表面粗糙度的参数,是在取样长度内5个最大轮廓峰高和5个最大轮廓谷深的平均值之和。 7 试验准备 7.1 戴上耐溶剂手套,用沾有清洗溶剂油的实验室用脱脂棉布擦拭试验柱和试验盘表面,反复擦拭直 至脱脂棉布上无黑色残余物为止。把试验柱和试验盘浸入盛有清洗溶剂的烧杯中,在超声波清洗器内 依次用溶剂油和石油醚清洗试验件各10min,用干净的脱脂棉布擦干试验柱和试验盘,确保表面光洁 无条纹。 7.2 开始试验前,打开试验机和电脑,预热15min。 7.3 在SRV型试验机控制软件中按照试验要求设置控制参数并创建相应的配置文件。试验参数设置 见表1。 表1 试验条件 试验参数 磨合条件 正式试验条件 试验负荷/N 100 500 试验频率/Hz 50 50 3GB/T47447—2026表1 试验条件(续) 试验参数 磨合条件 正式试验条件 试验行程/mm 2.0 2.0 试验温度/℃ 40 40~300 试验周期 30s从40℃开始, 40℃~120℃,每增加10℃运行7min; 130℃~180℃,每增加10℃运行10min; 190℃~240℃,每增加10℃运行12min; 250℃~300℃,每增加10℃运行15min; 有咬合发生的任何时间应停止试验 7.4 试验过程中如果有咬合情况发生,停止试验的标准如下: ———摩擦系数(f)长时间增加的停止试验的标准:摩擦系数为0.3且持续时间大于20s; ———摩擦系数(f)一次增加的停止试验的标准:摩擦系数为0.35。 7.5 与结果相关的测量通道的数据采集频率: ———摩擦系数(f):不大于32ms; ———行程:不大于2s; ———负荷:不大于2s; ———频率:不大于2s; ———温度:不大于2s。 8 试验步骤 8.1 确保试验机处于未加载状态(有关详细信息,见相应的设备操作手册)。 8.2 戴上防尘手套,将清洗干净的试验柱安装在上夹具上,并拧紧固定螺钉,再将上夹具安装在试验机 保持架上,夹具固定螺钉的拧紧扭矩均为2.5N·m。试验柱安装在保持架中,不准许倾斜。试验盘的 夹具可调换,以确保磨痕位于盘的中心。 8.3 填充试样的注射器内无气泡,试验盘上的油样注入沿与试验柱的接触方向和接触面积且尽可能笔 直。在清洗干净的试验盘上用注射器注入120μL±10μL试样,然后将试验盘安装在加热块上,拧紧 下夹具固定螺钉,拧紧扭矩均为2.5N·m。 8.4 按7.3所述试验条件