ICS75.180.10 CCSE92 中华人民共和国国家标准 GB/T47376—2026 油气井管柱全生命周期腐蚀评价方法 Full-life-cyclecorrosionevaluationmethodofoilandgastubingstring 2026-04-30发布 2026-11-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会发布目 次 前言 Ⅲ ………………………………………………………………………………………………………… 1 范围 1 ……………………………………………………………………………………………………… 2 规范性引用文件 1 ………………………………………………………………………………………… 3 术语和定义 1 ……………………………………………………………………………………………… 4 试验环境 2 ………………………………………………………………………………………………… 4.1 试验环境类型 2 ……………………………………………………………………………………… 4.2 试验环境介质参数 2 ………………………………………………………………………………… 5 试验设备 2 ………………………………………………………………………………………………… 6 试样 2 ……………………………………………………………………………………………………… 7 试验方法 3 ………………………………………………………………………………………………… 7.1 第一类环境腐蚀试验 3 ……………………………………………………………………………… 7.2 第二类环境腐蚀试验 5 ……………………………………………………………………………… 7.3 第三类环境腐蚀试验 5 ……………………………………………………………………………… 7.4 试样后处理 5 ………………………………………………………………………………………… 8 试验结果处理 5 …………………………………………………………………………………………… 8.1 均匀腐蚀速率计算 5 ………………………………………………………………………………… 8.2 点蚀速率计算 6 ……………………………………………………………………………………… 8.3 腐蚀形貌 6 …………………………………………………………………………………………… 9 试验结果评定 6 …………………………………………………………………………………………… 9.1 第一类环境腐蚀试验结果评定 6 …………………………………………………………………… 9.2 第二类环境腐蚀试验结果评定 8 …………………………………………………………………… 9.3 第三类环境腐蚀试验结果评定 8 …………………………………………………………………… 10 试验报告 8 ………………………………………………………………………………………………… 附录A(资料性) 油管和套管试验环境 9 ………………………………………………………………… 附录B(资料性) 油管和套管腐蚀试验原始数据记录 10 ………………………………………………… ⅠGB/T47376—2026前 言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。 本文件起草单位:中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司塔里木油 田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司、衡阳华菱钢管有限公司、中国石油大学(北京)、 宝山钢铁股份有限公司、成都劳恩普斯科技有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、金湖县支点石油 科技有限责任公司、宁夏长鑫防腐工程有限公司、西安科采能源装备有限公司、甘肃蓝科石化高新装备 股份有限公司、胜利油田金岛实业有限责任公司、南智(重庆)能源技术有限公司。 本文件主要起草人:付安庆、张志、李轩鹏、韩燕、龙岩、谢俊峰、赵密锋、袁军涛、魏蓉、王少龙、陆红军、 刘双全、李明星、熊茂县、吴丹、闫伟、齐亚猛、王超明、冀跃飞、刘斌、黄振轩、鲁延瑞、冯卫东、刘丰侨、 谯正武、刘可峰、黄有为。 ⅢGB/T47376—2026油气井管柱全生命周期腐蚀评价方法 警告:本文件试验涉及剧毒硫化氢气体,本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取 适当的安全和健康措施。 1 范围 本文件描述了酸化作业油气井全生命周期环境中油管和套管腐蚀试验评价的试验环境、试验设备、 试样、试验方法、试验结果处理、试验结果评定及试验报告。 本文件适用于油气井历经酸化作业阶段(鲜酸酸化和残酸返排)和油气生产阶段的油管和套管耐蚀 性评价及管材选择。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T10123 金属和合金的腐蚀 术语 GB/T16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除 GB/T18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评价指南 SY/T5405 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标 3 术语和定义 GB/T10123界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 鲜酸 freshacid 酸化作业过程中注入井筒且未与地层反应的酸液。 注:常见的鲜酸液主要包括盐酸体系、土酸体系和有机酸体系,同时添加缓蚀剂以及其他辅助添加剂。 3.2 残酸 spentacid 酸化作业过程中与地层反应后从井筒返排出的残液。 3.3 地层模拟液 formationsimulationfluid 根据地层液体组分在实验室复配出的液体。 3.4 环空保护液 annularprotectionfluid 填充于油管和套管之间,用于降低油管和环空之间的压差且兼具防腐性能的液体。 1GB/T47376—20264 试验环境 4.1 试验环境类型 油管和套管材料试验环境见附录A。 4.2 试验环境介质参数 4.2.1 试验液体介质参数见表1,具体参数应根据现场实际工况或协商确定。 表1 试验液体介质参数 序号 试验环境 介质参数 1 鲜酸 组分及含量、pH值或酸度值、缓蚀剂、添加剂等 2 残酸 现场井下返排液,pH值 3 地层水 组分及含量、pH值、总矿化度 4 环空保护液 组分及含量、密度、pH值 5 地层模拟液 组分及含量、pH值、总矿化度 4.2.2 下列试验气体介质的分压应根据现场实际工况或协商确定: a) H2S; b) CO2; c) N2。 4.2.3 试验温度和压力应根据现场实际工况或协商确定。 5 试验设备 5.1 试验设备应为能满足试验条件的高温高压釜,釜体不应与CO2、H2S、酸液、盐水等试验环境介质 发生反应,釜体有效容积宜满足溶液总体积与试样总表面积比30mL/cm2±10mL/cm2。 5.2 天平的精度不应低于0.1mg。 5.3 尺寸量具测量精度不应低于0.02mm。 6 试样 6.1 试样尺寸宜为50mm×10mm×3mm。在距试样一端开有直径不大于4mm的圆孔,用于试样 的悬挂或固定,在试样另一端打印编号。试样形状尺寸示意图见图1。 2GB/T47376—2026