ICS 77.150.10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 493--2005 活塞用4A11、4032合金挤压棒材 The extruded rods of 4A11,4032 alloy for piston 2006-02-01实施 2005-09-23发布 国家发展和改革委员会 发布 YS/T 493—2005 前言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由东北轻合金有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：王国军、刘维洲、金龙兵、潘哲、陈丽君、何新宇。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T493—2005 活塞用4A11、4032合金挤压棒材 1范围 本标准规定了活塞用4A11、4032铝合金挤压棒材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存、合同内容等。 本标准适用于活塞用4A11、4032铝合金挤压棒材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246（所有） 变形铝及铝合金加工制品组织检验方法 GB/T6987（所有） 铝及铝合金化学分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 棒材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。 表 1 态 直径/mm 状 4A11,4032 H112、F 100~300 3.1.2标记示例 示例1： 用4A11合金制造的、H112状态、直径200mm的高精级非定尺圆棒标记为： 棒4A11-H112200高精YS/T493—2005 示例2： 用4032合金制造的、H112状态、直径220mm、长度为2000mm的高精级定尺圆棒标记为： 棒4032-H112220X2000高精YS/T4932005 3.2化学成分 棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3尺寸允许偏差 3.3.1直径允许偏差 棒材的直径允许偏差应符合表2的规定。偏差精度等级应在合同中注明，否则按普通级供货。 YS/T493—2005 表 2 单位为毫米 直径允许偏差 直 径 高精级 普通级 100~120 1. 40 2. 20 >120~180 1. 60 -2. 50 >180~250 1. 90 2. 90 >250~300 2. 20 3. 30 注：要求外径采用正负对称偏差时，其偏差绝对值为表中对应偏差绝对值的一半。 3.3.2 弯曲度 棒材的弯曲度应符合表3的规定。 表 3 单位为毫米 弯 曲 度 直 径 每米长度上 全长（L米） 100~120 0'9> ≤6.0×L但最大为25 >120~130 ≤10.0 ≤10.0×L，但最大为40 >130~200 ≤14.0 ≤14.0×L，但最大为50 注：不足1m的棒材按1m计算弯曲度。 3.3.3 定尺或倍尺棒材的长度允许偏差 定尺或倍尺交货的棒材，定尺长度由供需双方协商，其长度允许偏差为+20mm，倍尺供货的应每 个锯口留5mm的锯切余量。对锯口余量有特殊要求时，在合同中注明。合同中不注明定尺的或按非 定尺交货的，供货长度为500mm~6000mm。 3.3.4切斜度 棒材两端应切齐，不得有毛刺，切斜度不应超过3°。 3.4 力学性能 直径不大于200mm的棒材，其室温纵向力学性能应符合表4的规定。直径大于200mm的棒材， 力学性能附试验结果或由供需双方协商。 表 4 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 牌 号 供应状态 试样状态 Rm/(N/mm*) Rpo.2/(N/mm") As /% 4A11,4032 H112 T62 ≥360 ≥290 ≥2.5 3.5 低倍组织 3.5.1 棒材的低倍试片上不允许有偏析聚集、非金属夹渣、裂纹、粗晶、缩尾等缺陷，晶粒度不大于 2级。 3.5.2 棒材低倍试片上允许有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在，要求无成层的棒材，应在合 同中注明。 3.6 显微组织 棒材的显微组织允许有少量初晶硅的存在，但分布应均匀，不得成簇分布，初晶硅最大线尺寸不超 过0.08mm。 3.7 外观质量 3.7.1 棒材表面不允许有裂纹、气泡、腐蚀斑点。 2 YS/T493—2005 3.7.2 2棒材表面允许有深度不超出直径允许负偏差的压坑、擦伤、划伤、氧化色、不粗糙的黑白斑点及 由于矫直产生的螺旋亮条等缺陷，出现起皮时可以通过修刮除去，但都应保证棒材的最小直径在允许偏 差范围内。 4试验方法 4.1化学成分的仲裁分析方法 棒材化学成分的仲裁分析应按GB/T6987规定的方法进行。 4. 2 尺寸测量方法 棒材尺寸采用相应精度的卡尺、万能角度尺、塞尺、钢卷尺等量具测量。 4.3 3力学性能检验方法 棒材的室温纵向拉伸试验按GB/T228的规定进行。 4.4低倍组织检验方法 棒材的低倍组织检验方法按GB/T3246.2的规定进行。 4.5显微组织检验方法 棒材的显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行。 4.6外观质量检验方法 棒材的表面质量用目视检查，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同)的规定，并填写 质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时， 应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日 起一个月提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双方应在需 方共同进行仲裁取样。 5.2组批 棒材应成批提交验收，每批应由同一熔次，同一状态和规格组成。 5.3检验项目 每批棒材应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量、低倍组织、显微组织检验。 5.4取样 棒材取样应符合表5的规定。 . 表 5 要求的 检验或试验方法 检验项日 取样规定 章条号 的章条号 化学成分 按GB/T17432的规定 3. 2 4.1 尺寸偏差 逐根检验 3. 3 4. 2 试样选取符合GB/T16865。每批（热处理炉）产品按根数取2%，至 力学性能 3. 4 4. 3 少取2根，每根取1个试样 每批产品按根数取2%，至少取2根，每根于挤压尾端切取1个试样 3. 5 4. 4 低倍组织 显微组织 每批取2根，每根取一个试样 3. 6 4. 5 外观质量 逐根检验 3. 7 4. 6 3 YS/T493—2005 5.5 5检验结果的判定 5.5.1化学成分或显微组织不合格时，判该批不合格。 2尺寸或外观质量不合格时，判该根不合格 5.5.2 5.5.3当室温纵向力学性能试验有任意试样不合格时，应从该批棒材（包括检验不合格的那根棒材)中 重取双倍数量的试样进行重复试验，若重复试验合格则整批合格。若仍有试样不合格时，该批判为不合 格。但若需方同意，供方可逐根检验，合格者交货。 5.5.4低倍组织不合格时，判该批不合格。但由于缩尾、成层造成低倍组织不合格时，允许供方将不合 格棒材切去一定长度后进行重复试验，直至合格，其余棒材逐根检验，合格者交货，或按重复试验至合格 的棒材的最大切尾长度逐一切尾后交货。 5.5.5当出现其他缺陷时，该批棒材由供需双方协商处理。 6 标志、包装、运输、购存 6.1标志 6.1.1 在检验合格的棒材前端应打上如下标志： 供方技术监督部门检印； a) h) 牌号； c) 供应状态； d) 批号； e） 棒材挤压尾端打上"W"字样。 6.1.2 棒材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。 6.2包装、运输、贮存 所有棒材均为裸件包装。若需涂油包装或有其他要求时应在合同中注明。其他要求应符合GB/T 3199的规定。 6.3质量证明书 每批棒材应附有产品质量证明书，其中注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； c) d) 规格及精度； c) 供应状态； 批号； g) 净重和件数； h) 力学性能试验结果； i) 技术监督部门印记； j) 本标准编号； k) 包装日期。 合同内容 本标准所列产品的订货合同内应包括下列内容： 材料名称； b）牌号； 材料状态； 尺寸规格； YS/T493—2005 e) 重量和件数； f) 本标准编号； g) 精度等级； 特殊要求。 h) 5