YS/T 282-2000 前．言 本标准是按GB/T1.1—1993和GB/T1.31997格式要求编制的。它是根据近十·年来围内铝中 间合金锭生产、使用方面的发展，对YS/T282一1994标准修订而成。 与前版相比，它主要有下列一些修订： 1）设置了前言； 2）增加了第2章引用标准，第3章订货单内容； 3）新增加了3个牌号：AISr5、AISr10、AISi12。A1Si12是取代GB/T8734--1988标准中用户使用 较多的ZAISiD-0号合金锭； 4）AlCu50中杂质含量Pb由0.20修订为0.10； 5）AITi5B1中主含量Ti由5.06.2修订为4.5~6.0,B由0.9~1.4修订为0.9~1.2。 本标准生效之日起，同时替代YS/T282一1994。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。 本标准由南京铁合金厂（南京铜铝材总厂)负责起草。 本标准主要起草人：李恭琴、郭 宁、程建华、许 明、谈荣生。 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T282--2000 铝中间合金锭 代替YS/T282—-1994 Aluminummasteralloyingots 1范围 本标准规定了铝中间合金锭的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和存。 本标准适用于配制合金用的铝中问合金锭。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T6987.1~6987.21—1986铝及铝合金化学分析方法 GB/T6987.22～6987.23一1987铝及铝合金的化学分析方法 GB/T6987.24一1988铝及铝合金的化学分析方法 GB/T8170—1987数值修约规则 3订货单内容 本标准所列材料的订货单内应包括下列内容： 3.1产品名称。 3.2牌号。 3.3数量（重量）。 3.4本标准编号（含年号）。 3.5其他要求。 4要求 4.1产品分类 合金锭按化学成分分为18个牌号，合金锭的牌号及化学成分应符合表1中规定。 4.2分析数值的判定，采用修约比较法，数值修约规定按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与表 中所列极限值数位致。 4.3合金锭的断口组织应致密，不允许有明显的熔渣和偏析。 4.4合金锭的表面应无霉斑及油污，无夹杂物，但允许有氧化膜，皱皮和收缩裂纹。 4.5需方对合金锭有特殊要求时，由供需双方另行商定。 4.6合金锭外形应便于包装、运输及使用，其形状规格可采用图1所示。 国家有色金属工业局2000-03-29批准 2000-10-01实施 YS/T 282--2000 易编析 特性 物理性能 熔化温度 1 020~ 1 070 ~0501 1 100 000 [ 700~ 640~ ~099 620 -~02 830 680~ 730 800 8:0 0. 200. 10j0. 10 0. 10j0. 100. 10 0. 400. 10|0. 10 j0. 50|0. 100. 10 0. 10|0. 10 0.50 0.30 0. 2 0. 2 0. 350. 08 0. 1 0.15 1'0 不大于 0. 45 0. 45 0. 45 0. 45 0. 45| 0. 3 S'0 0. 25 1 0. 20|0.10 0. 200. 10 0.200.10 c. 10|0, 10 质 2 杂 0. 100. 10 0.10 0. 1 0.1 0. 1 - ! 0. 35 s0 0. 35 0 Mn 0.35 1 / 铝中间合金锭化学成分表 0.20|0. 10 7*0 0. 150. 56 0.2 0.2 0.40 1 0. 20 0.20 余城0.03 余#0.1 1 - 余量 余量 余量 余幸 余量 分,% 1 成 1 1 : 1 表1 i 素 B -- - 1 元 金 - - 0 ('li IN 1 - i 3. 0 ~ 5.0 6.0 一 - - i uw ~0*6 11.0 13. 0 22.0~ 26.0 18.0~ 21. 0 5 1 1 48. 0 ~ 079 ! AlCu50 ZISIV AIMn10 OUNIV AISi24 AISi20 AITi4 S.LIV AlCr? AB3 序号 三 2 3 4 15 6 9 YS/T 282 --2000 易偏析 特性 朝 物理性能 熔化温度 1 020 ~089 780~ 800 098 099 008 820 0. 05 0.1 - i ! Pb 0.1 - - i 20.02/0. 300. 030.02j 9002 110 1 . 1 - 0. 1 3 0.1 0.1 j0. 05 不大于 0.3 [0. 25 0. 3 0. 2 0. 2 - - 1 0. 04|0. 02] 1 质 杂 - - Mn [20*0 0.3 : ! i 0. 2 0.2 0, 2 0. 02j0. 20] 0.2 5 - 0.1 100 - . · 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 分，% 1（完） 2. 0~ 4.0 成 表 22.0 Fe -- 化 ~0℃ 5. 0 - 1 - IZ 3. 0~ 5. 0 .- - - 素 ~s ~6'0 1. 2 - - 元 金 - i - 合 IN - - 4.5~ 0"9 - - - - uw - - 4. 0~- 6.0 *6 11. 0 si - - 心 - . ： AIFe20 A/Ti5B1 AIZr4 PqSIV AIBe3 OUSIV AIB1 SISIV 2 3 = YS/T282-—2000 470±15 130±15 170±15 55 65 图1 合金锭的外形尺寸 5试验方法 5.1合金锭的化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1～6987.24的规定进行。 5.2断口组织检验从每批合金锭中任取一锭，韧性合金由底部锯至锭厚的1/3处打断.用目视进行检 查；脆性合金断口可直接用目视进行检查。 5.3合金锭表面质量用目视进行检查。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1合金锭应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质最证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检查，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方在需方共同进 行。 6.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一炉号的产品组成。经供需双方商定，也可由多炉组成。 6.3检验项目 每批或炉合金锭应进行化学成分、断口组织、表面质量的检验。 6.4取样和制样 6.4.1化学成分的仲裁取样、制样、应从该批合金锭中任取锭，在其上表面沿对角线钻通三处取得， --点居中，另两点分别在距端点100mm处。脆性合金锭可破碎筛分取样。 6.5检验结果判定 6.5.1化学成分和断口组织检验结果不符合本标准规定时，则在该批产品中对不符合本标准规定的项 目取双倍试样复验。如复验后仍有一个结果不符合本标规定时，则该批产品为不合格 6.5.2表面质量不符合本标准规定时，按锭判不合格。 YS/T282—2000 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每块合金锭上应标注牌号、炉号。 7.1.2脆性合金锭应包装成箱（或桶），每箱（或桶)应注明： a）供方名称； b）产品名称和牌号； c）炉号。 7.2包装、运输、存 7.2.1脆性合金锭每箱（桶）重量不超过50kg。 7.2.2合金锭应按牌号堆放及运输，不得混号。严防潮湿。 7.3质量证明书 每批合金锭应附有质量证明书，注明： a）供方名称； b）产品名称、牌号及注册商标； c）批或炉号； d）每批或炉重量及件数； e）化学成分分析结果及技术监督部门印记； f）本标准编号； g）出广日期。 YS/T282—2000 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每块合金锭上应标注牌号、炉号。 7.1.2脆性合金锭应包装成箱（或桶），每箱（或桶)应注明： a）供方名称； b）产品名称和牌号； c）炉号。 7.2包装、运输、存 7.2.1脆性合金锭每箱（桶）重量不超过50kg。 7.2.2合金锭应按牌号堆放及运输，不得混号。严防潮湿。 7.3质量证明书 每批合金锭应附有质量证明书，注明： a）供方名称； b）产品名称、牌号及注册商标； c）批或炉号； d）每批或炉重量及件数； e）化学成分分析结果及技术监督部门印记； f）本标准编号； g）出广日期。