H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 243—2001 纺织经编机用铝合金线轴 Aluminium alloy reel of thread for textile tricot machines 2001-02-12发布 2001-05-01实施 中国有色金属工业协会发布 YS/T 243-2001 前 言 本标准是对YS/T243—1994（原GB/T3619—1983)《纺织经编机盘片用铝合金模锻件》的修订。 本标准与YS/T243一1994相比，主要有如下变化： 1.本标准名称改为《纺织经编机用铝合金线轴》； 2.本标准采用GB/T3190一1996《变形铝及铝合金化学成分》中的牌号及GB/T16475—1996《变 形铝及铝合金状态代号》中的状态代号； 3.本标准增加了7A04、7A09、7A88、6A02合金； 4.本标准是对铝合金线轴作出规定，改变了原标准仅对盘片毛料规定的缺点。 本标准的附录A和附录B是提示的附录。 本标准自实施之日起，即代替YS/T243一1994。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。 本标准由东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团)有限贵任公司负责起草。 本标准主要起草人：杨金凤、李富秋、张万金、陈兆义、唐明君、李瑞山。 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T243—2001 纺织经编机用铝合金线轴 代替YS/T243—1994 Aluminiumalloyreel of threadfortextiletricot machines 1 范围 本标准规定了纺织经编机用铝合金线轴的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合 同内容等。 本标准适用于纺织经编机用铝合金线轴。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228—1987 金属拉伸试验法 GB/T231—1982 金属布氏硬度试验方法 GB/T3190—-1996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199—1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.12000 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法 GB/T3246.2--2000 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法 GB/T4437.1---2000 铝及铝合金热挤压管第一部分无缝圆管 GB/T6987—1986 铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态 线轴的类别、牌号、状态应符合表1的规定。 表 1 合 金 供应状态 整体线轴 7A04 7A09 7A10 7A88 轴片 7A04 7A09 7A10 7A88 T6 组合线轴 轴管 6A027A10 注：需表面处理的须在合同中注明 中国有色金属工业协会2001-02-12批准 2001-05-01实施 1 YS/T243—2001 3. 1.2 线轴规格应符合表2的规定。 表 2 规 格，mm 装配方式 产品代号 轴片直径 孔径 总长度 管径 两轴片内间距 355(14") 70 355 120 315 组合 Z302 450(17") 06 366 150 320 组合 Z303 534(21") 152 534 185 470 整体 Z305 152.7 540 200 480 Z305-1 152.7 530 470 整体 534 200 200 480 整体 Z305-2 534 152.7 540 535-1 540 200 480 整体 535 153 535 2 535 152.7 535 200 470 组合 762-1 762(30") 152.7 535 260 • 470 组合 762-2 152.7 539 296 450 组合 762 762-3 762 152.7 531 296 442 组合 762-4 762 152.7 540 296 470 组合 762-5 762 152.7 541 298 451 组合 1 093 298 1 003 组合 762-6 762 152.7 注：如需上述规格以外的盘头，可由供需双方另签图纸并在合同中注明 3.1.3标记示例 用7A10合金制造，经T6状态处理，代号为Z302的线轴，标记为： 线轴7A10-T6Z302YS/T243—2001。 3.2外形尺寸及允许偏差 线轴的外形尺寸及允许偏差应符合双方商定的图纸要求。 3.3化学成分 3.3.17A88合金的化学成分应符合表3的规定 表 3 化学成分，% 其他 Fe S Zn Mn Cr Ti Ni Al Cu Mg 单个 总和 1. 0 1. 5 4. 5 0. 20 0. 05 余量 7A88 ~ ~ ~ ~ ~ 0. 75 0. 50 0.10 0. 20 0.10 0. 20 2. 0 2.8 6. 0 0. 6 0. 20 3. 3. 2 7A04、7A10、6A02合金的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.4力学性能 2 YS/T 243--2001 3.4.1线轴的室温力学性能应符合表4的规定。 表 4 抗拉强度 规定非比例伸长应力po.2 伸长率 布氏硬度 合金牌号 供应状态 MPa MPa 8s,% HB 类 别 不小于 7A047A09 510 435 6 125 整体线轴 7A10 470 345 5 120 或组合线轴轴片 7A88 T6 460 345 5 120 6A02 295 3 一 组合线轴轴管 7A10 470 345 5 120 3.5显微组织 线轴的高倍组织不允许过烧。 3.6低倍组织 3.6.1轴片低倍组织试片的流线应顺着轮廊外形分布，不允许有穿流、裂纹和夹杂。 3.6.2轴管低倍组织不允许有缩尾、裂纹，允许有不大于0.5mm的夹杂，其数量不允许超过三点。 3.7外观质量 3.7.1线轴的表面粗糙度应符合供需双方签订的图纸要求。 3.7.2组合线轴的连接处经阳极氧化后，不允许有裂纹等缺陷。 4试验方法 4.1化学成分仲裁分析方法 线轴的化学成分仲裁分析方法应按GB/T6987的规定进行。 4.2室温力学性能试验方法 4.2.1线轴的轴片、轴管的室温拉伸试验方法应按GB/T228的规定进行。 4.2.2布氏硬度试验方法应按GB/T231的规定进行。 4.3显微组织试验方法 线轴的轴片、轴管的显微组织试验方法应按GB/T3246.1的规定进行。 4.4低倍组织试验方法 线轴的轴片、轴管的低倍组织试验方法应按GB/T3246.2的规定进行。 4.5外形尺寸测量方法 线轴的外形尺寸用精度不低于0.05mm卡尺和专用量具直接测量。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1线轴由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的线轴按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或合同的规定不符时，应 在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2组批 线轴应成批提交验收，每批应由同一代号、合金牌号、状态、同一表面处理方式的线轴组成。 5.3检验项目 每批线轴均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。 3 YS/T243—2001 5.4取样位置和取样数量 线轴的取样位置及数量应符合表5的规定。 表 5 取样位置 取样数量 要求的章号 检验的章条号 检验项目 每熔次或每批1个 4. 3 5.1 化学成分 熔体或除焊缝外线轴任意部位 轴片：按图纸规定位置 每淬火炉次2个 4. 4 5. 2 力学性能 轴管的取样位置及数量按 每淬火炉次2个 GB/T4437.1的规定执行 逐件 4. 2 5. 5 尺寸及偏差 任意部位 逐件 4. 7 任意部位 5. 6 外观质量 每批1个 4. 6 5. 4 低倍组织 按图纸规定位置 每萍火炉次1个 4. 5 5. 3 显微组织 按图纸规定位置 注：化学成分分析时，供方在铸造时取样，复验或仲裁时，在线轴上取样 5.5检验结果的判定及处理 5.5.1化学成分不合格时，判整批不合格；低倍组织不合格时，判批不合格，外形尺寸允许偏差及外观 质量不合格时，为单件不合格。 5.5.2力学性能有一个试样的试验结果不合格时，应从该试样的相邻位置或另剖切个轴片取双倍数 量的试样进行复验，如复验结果仍有一个不合格时，全批报废或经重复热处理后，按原取样规则重新检 验。 5.5.3显微组织不合格，判该淬火炉次不合格。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1每个验收合格的线轴应有如下标记： a）供方技术监督部门的印记； b）合金牌号； c）供应状态； d)批号。 6.1.2线轴的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。 6.2包装、运输和贮存 线轴的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定。 6.3质量证明书 每批线轴应附有符合本标准要求的质量证明书，其中注明： a）供方名称； b）产品名称； c）合金牌号； d）供应状态； c）产品代号； f)批号； g）净重或件数； h）各项分析试验结果； 4 YS/T243—2001 i）技术监督部门的印记； j）本标准编号； k）包装日期。 订货合同 本标准所列产品的订货合同应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； c）供应状态； d）产品代号； e）重量(个数)； f）本标准编号； g）其他特殊要求。 5