ICS 77. 180 YS H 92 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T119.52008 代替YS/T119.5-1992 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 第5部分：蒸发器 Determination and calculation of heat balance of special equipments for alumina production-- Part 5:Evaporator 2008-03-12发布 2008-09-01实施 国家发展和改革委员会 发布 YS/T119.5-2008 前 言 本部分代替YS/T119.5—1992《氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法（蒸发器）》。 本部分是对YS/T119.5一1992《氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法（蒸发器）》的修订。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分负责起草单位：中国铝业股份有限公司河南分公司。 本部分参加起草单位：中国铝业股份有限公司山东分公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司、中 国铝业股份有限公司广西分公司。 本部分主要起草人：闫晋钢、马治强、张虎、全玉、李晓勇、黄慧麟、刘静丽、管督、毛永典。 本部分所代替的历次版本标准发布情况为： -YS/T119.5--1992。 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net YS/T119.5—2008 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 第5部分：蒸发器 1范围 本部分规定了氧化铝厂蒸发器组的热平衡测定与计算基准、测定条件、测定项目及测定计算方法。 本部分适用于氧化铝厂铝酸钠溶液蒸发器的热平衡测定和计算。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2587热设备能量平衡通则 GB/T2588设备热效率计算通则 3热平衡测定与计算基准 3.1基准温度采用0℃。 3.2基准压力采用101325Pa。 3.3燃料的发热量按应用基低（位）发热量计算。卡与焦耳的换算，采用1cal=4.1868J。 3.4物料平衡与热平衡均以蒸发器组小时蒸发原液的进料量为计算单位。 3.5热平衡测定范围包括加热（或预热）器，蒸发器、冷凝（或叫疏)水罐及汽、液输送的管路和泵。 3.6热设备能量平衡应当符合GB/T2587的规定，设备热效率的计算应当符合GB/T2588的规定。 4设备状况及流程 4.1设备状况 4.1.1写明设备的新旧程度、特点及存在问题，投产或上次大修后投产的日期及清洗周期。 4.1.2生产及设备概况表：生产概况填写测试前三个月内某月的平均值，内容及报告格式见表1。 表1生产及设备概况表 厂名： 车间： 机组号： 项 目 单位 数值或内容 单机台数 台 单机型号 加热方式 （内加热或外加热） 蒸汽种类 蒸发器 循环方式 （自然循环或其他） 加热面积 m? 整体容积 m 设计蒸水量 t/h YS/T119.5—2008 表1(续） 厂名： 车间： 机组号： 目 项 位 数值或内容 预热级数 预热器台数 台 预热器 尺寸(直径乘高) mm 有效容积 m 尺寸（直径乘高) mm 冷凝水罐 台数 台 有效容积 m3 进液量 m/h 蒸水量 t/h 清理周期 P 运转率 % 4.2设备流程 设备流程示意图及测试体系见图1，以（Ⅱ--Ⅲ一I）流程为例： 水冷器 末数二次蒸汽 A 新蒸汽 蒸发母液、 （完成液） ? 蒸发 原液 回 槽 I, II, II 蒸发器： 溶液流向； ?.?,?, 一预热器： 冷凝（疏）水流向； 1, 2, 3 一冷凝（疏水或扩容）水髓； 测定计算体系。 蒸汽流向： 图1蒸发器组工艺流程图 建筑321---标准查询下载网 www. jz321, net YS/T119.52008 5热平衡测定条件 5.1 被测设备和工艺要求 蒸发器测定，宜在上次大修或清洗后投产的中期进行，测定时期生产工艺必须稳定正常。 5.2时间要求 每个作业流程测二次，每次测定不能少于二个连续工班。 5.3测定用仪器、仪表及计量器具的要求 测定用仪器、仪表及计量器具应在有效检定周期之内。 测定项目和方法 测定项目和方法以及报告格式见表2。 表 2 测定项目和方法 测定仪器 测定 项 目 符号 单位 测点位置 测定频率 取值原则 与方法 数据 蒸汽流量计 加热用新蒸汽量 Mal kg/h 进一效蒸发器前 8小时一次 算术平均值 累计 新 蒸汽流量计 蒸 预热用新蒸汽量 Me kg/h 进④预热器前 8小时一次 算术平均值 累计 汽 蒸汽压力 P. Pa 蒸汽流量计前 蒸汽压力表 2小时一次 算术平均值 蒸汽温度 蒸汽流量计前 测温仪表 2小时一次 算术平均值 流量计累 8小时一次 原液流量 V, m"/h 原液泵出口管路 算术平均值 积数 累计数 测定温度下原液 kg/m 原液泵出口管路 密度计 2小时一次 算术平均值 密度 20℃下密度 蒸 20℃下原液密度 kg/m 每班一次 Pyzo 测定 发 原 原液温度 t, 原液泵出口管路 水银温度计 2小时一次 算术平均值 液 NaOr Nty g/L 化学分析 2小时一次 算术平均值 原液泵出口管路 NaOc Ncy g/ L 原液泵出口管路 化学分析 2小时一次 算术平均值 溶液 成分 NaOs Nsy g/L 原液泵出口管路 化学分析 2小时一次 算术平均值 Al,O; "TV g/ L 原液泵出口管路 化学分析 2小时一次 算术平均值 溶液比热 C, kJ/(kg·℃) 原液泵出口管路 计算或查表 2小时一次 算术平均值 各 各效蒸发器的进料 进料温度 tn,2.3 水银温度计 2小时一次 算术平均值 效 管路 蒸 各效蒸发器的出料 发 出料温度 tc1,2.3 水银温度计 2小时一次 算术平均值 管路 器 测 各效蒸发器的进料 进料溶液密度 kg/m* 密度计 pn.2,3 2小时一次 算术平均值 定 管路 YS/T119.5—2008 表2（续) 测定仪器 测定 项 目 符号 单位 测点位置 测定频率 取值原则 数据 与方法 各效蒸发器的出料 出料溶液密度 kg/m3 密度计 2小时一次 算术平均值 pc1,2,3 管路 气室压力 p1,2.3 Pa 各效气室顶部 压力表 2小时一次 算术平均值 t1,2.3 ℃ 各效气室顶部 测温仪表 2小时一次 算术平均值 气室温度 各效蒸发器的进料 进料溶液比热 Cn.2.3 kJ/(kg·℃) 计算或查表 2小时一次 算术平均值 管路 各效蒸发器的出料 出料溶液比热 Cel.2.3 kJ/(kg·℃) 计算或查表 2小时一次 算术平均值 各 效 各效蒸发器二次蒸汽 二次蒸汽温度 tvi.2.3 ℃ 测温仪表 2小时一次 算术平均值 蒸 出口 发 器 各效蒸发器冷凝水回 冷凝水温度 水银温度计 2小时一次 算术平均值 tn,2.3 水管路 定 Naz Or Nrj1.2.3 g/L 各效 Naz Oc Nc1.2.3 进料 各效进料管路 化学分析 2小时一次 算术平均值 Naz Os Ns1.2.3 成分 Al, O, Aln.2.3 Naz Or NT1.2.3 g/L 各效 Ncj1.2.3 Na Oc 出料 各效出料管路 化学分析 2小时一次 算术平均值 Naz Os Ns1.2.3 成分 Al, Os Aln.2,3 预热器① ℃ 2小时一次 tul 出料管路 算术平均值 温度 预热器② ℃ 出料管路 ta2 2小时一次 算术平均值 温度 预 预热器④ 热 tot 出料管路 2小时一次 算术平均值 温度 器 预热器① tiu 进3#冷凝水罐前 2小时一次 算术平均值 冷凝水温度 预热器① 热水表累 Miu kg/h 进3#冷凝水罐前 4小时一次 算术平均值 冷凝水量 计数 扩容蒸汽温度 1#冷凝水髓 2小时一次 tik 扩容器出汽管路 算术平均值 2#冷凝水罐 t2k c 扩容器出汽管路 2小时一次 算术平均值 4 建筑321---标准查询下载网 www. jz321, net YS/T119.5-2008 表2（续） 测定 测定仪器 项 目 符号 单位 测点位置 测定频率 取值原则 与方法 数据 各效冷凝水测定 出冷凝水罐管路或专 冷凝水量 Mu1.2.3 kg/J 热水表累计 2 小时一次 算术平均值 门储水槽 冷凝水温度 c 测温仪表 2 小时一次 算术平均值 t1,2,3 出冷凝水罐管路 各设备及管 路分别进行 表面温度 ℃ 各设备及管路表面 红处测温仪 4小时一次 计算；取算 术平均值 散 对应表面温度测点， 热 环境温度 c 在距测点1.0米处进 4小时一次 te 水银温度计 算术平均值 损 行测定 失 对应表面温度测点， 测 环境风速 Wr m/s 在距设备或管路1.0 风速仪 4小时一次 算术平均值 定 米处进行测定 实测或据图 散热面积 F: m 计算 散热量 Q: kJ/h Q=Zqi·F 7 物料平衡计算 7. 1 物料平衡计算表以及报告格式见表3。 表 3 物料平衡计算表 序号 目 符号 单位 数值 项 依据或算式 物料收入 一 1 原液量 M, kg/h M,=V, "px 2 新蒸汽盘 M. kg/h M, = MqI + Mau 合计 EM kg/h M=M,+M. 二 物料支出 M'ss= Aln PH,0