H 92 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 119.10—2005 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 第10部分 板式降膜蒸发器系统 Determination and calculation method of heat balance of special equipments for alumina production- Part 10:Plate falling-film evaporator system 2005-05-18发布 2005-12-01实施 发布 国家发展和改革委员会 YS/T119.10—2005 前言 本部分为首次发布。 本部分为YS/T119第10部分。 本部分包括方法一和方法二。 本部分根据目前国内氧化铝行业的实际情况和发展趋势的要求，制定了板式降膜蒸发器系统的热 平衡测定与计算方法，为准确量化板式降膜蒸发器系统的能耗水平以及不同类型焙烧设备之间进行能 耗比较提供了依据和方法。 本部分附录A为规范性附录 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释 本部分由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责起草。 本部分方法一主要起草人：裴天毅、曾垂新、张凤琴、任剑、狄贵华、王奎、刘四清、蒋贵书、崔鲁川、 刘贵生、张志宏。 本部分方法二主要起草人：蒋贵书、任剑、张凤琴、曾垂新、王奎、刘四清、狄贵华、刘贵生、张志宏、 崔鲁川、裴天毅。 YS/T119.10—2005 氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 板式降膜蒸发器系统 第10部分 方法一 1范围 本方法规定了氧化铝厂板式降膜蒸发器系统的热平衡测定与计算基准、测定条件、测定项目及测定 计算方法。 本方法适用于氧化铝厂铝酸钠溶液板式降膜蒸发器系统的热平衡测定与计算 2热平衡测定与计算基准 2.1基准温度采用0℃。 2.2基准压力采用101325Pa。 2.3卡与焦耳的换算，采用1cal=4.1868J。 2.4物料平衡与热平衡均以板式降膜蒸发器系统蒸发原液的进料量为基准进行计算。 2.5板式降膜蒸发器系统的热平衡测定与计算体系，包括直预器部分、自蒸发器部分、板式降膜蒸发器 部分共三部分。热平衡测定范围和计算体系如图1虚线范围内所示（以V效、四级自蒸发器为例，其他 以此类推)。 3设备状况及流程 3.1 测试报告中设备状况的内容 3.1.1写明设备的新旧程度、特点及存在问题，建成投产或上次大修后投产的日期。 3.1.2 设备及生产概况填写测定前三个月内某月的平均值，内容及报告格式见表1。 表1设备及生产概况 厂名： 车间： 机组号： 项 目 单 位 数值或内容 单机台数 台 单机型号 加热方式 内加热或外加热 蒸汽种类 蒸发器 循环方式 自然循环或其他 加热面积 m2 整体容积 m3 设计能力 t/h 尺寸(直径×高度） mm 冷凝水罐 台数 台 有效容积 m 原液量 m° /h 蒸水量 t/h 清理周期 d 运转率 % YS/T119.10—2005 3.2工艺流程示意图 工艺流程示意图见图1。 新蒸汽 I效 [效冷凝水 Ⅱ效 II效冷凝水 1直预器 效冷凝凝水 一自 IⅢI效 ⅢI效冷凝水 Ⅱ直预器 返回母液 ★ 三自 IV效 IV效冷凝水 ★ 四自 V效 1V效冷凝水 原液 4 原液 VI效 VI效冷凝水 4 母液 乏汽 冷凝水 ★蒸汽 冷凝水 ★物料 图1板式降膜蒸发器工艺流程图（以V效、四级自蒸发器为例） 4热平衡测定条件 4.1 被测设备和工艺要求 板式降膜蒸发器系统热平衡测定，应在设备投产或上次大修投产后的中期进行，测定时期生产工艺 必须稳定正常。 4.2时间要求 测定应为二个连续工班，测定次数不少于三个班次。 4.3测定用仪器用仪表及计量器具的要求 测定用仪器仪表及计量器具应在有效检定周期之内， 5 测定项目和方法及物料平衡所需物理量计算及其关联式 5. 1 板式降膜蒸发器系统测定项目和方法以及报告格式见表2。 表2板式降膜蒸发器系统测定项目和方法 测定 项 目 符号 单位 测点位置 测定仪器与方法 测定频率 取值原则 数据 蒸汽量 M. t/h 进I效蒸发器前 蒸汽流量表 8小时1次 算术平均值 新蒸 蒸汽压力 P. Pa 进I效蒸发器前 蒸汽压力表 1小时1次 算术平均值 汽 蒸汽温度 C 进I效蒸发器前 水银或电阻式温度计 1小时1次 算术平均值 ta YS/T119.10—2005 表2（续） 测定 项 符号 单位 目 测点位置 测定仪器与方法 测定频率 取值原则 数据 进V效 Vyl m°/h 原液泵出口管道 1小时1次 算术平均值 原液 电磁流量计累积数或 体积 Vye 单槽供料记录槽存差 进V效 m" /h 原液泵出口管道 1小时1次 算术平均值 测定温度下 精密密度计 kg/m 原液泵出口管道 2小时1次 算术平均值 py 原液密度 或现场测定 20℃下测定 2小时1次 算术平均值 20℃下原液密度 y20 kg/m 原液泵出口管道 蒸发原液 原液温度 原液泵出口管道 水银温度计 2小时1次 算术平均值 ty Na, Or NTy 2小时1次 算术平均值 原液泵出口管道 原 Naz O. Ney 原液泵出口管道 2小时1次 算术平均值 液成分 化学分析 g/L Naz Ok 原液泵出口管道 2小时1次 算术平均值 Nky Al, O; Al, 原液泵出口管道 2小时1次 算术平均值 kJ/ 原液比热 C, 原液泵出口管道 计算或查表 2小时1次 算术平均值 (kg· C) 各效蒸发器 进料温度 热电偶或在线测定 2小时1次 算术平均值 tJ I I-- I 进料管路 各效蒸发器 出料温度 c 热电偶或在线测定 2小时1次 算术平均值 出料管路 各效蒸发器 精密密度计或 进料溶液密度 kg/ma 2小时1次 算术平均值 I .II-- I 进料管路 现场测定 各效蒸发器测定 各效蒸发器 精密密度计或 出料溶液密度 kg/m 2小时1次 算术平均值 pC I . II-- I 出料管路 现场测定 气室压力 PI.II-. Pa 各效气室顶部 压力表或负压表 2小时1次 算术平均值 气室温度 各效气室顶部 热电偶或在线测定 2小时1次 算术平均值 各效蒸发器 kJ/ 进料溶液比热 CJI.I- I 计算或查表 2小时1次 算术平均值 (kg : C) 进料管路 kJ / 各效蒸发器 出料溶液比热 计算或查表 2小时1次 算术平均值 CcI.II- I (kg : C) 出料管路 各效蒸发器 二次蒸汽压力 Pa 压力表或负压表 2小时1次 算术平均值 二次汽出口 各效蒸发器 2小时1次 算术平均值 二次蒸汽温度 热电偶或在线测定 二次汽出口 V效冷凝水罐 V效冷凝水罐 计算或超声波 m;" m /h 2小时1次 算术平均值 排出体系水量 冷凝水出口 流量计实测 各效冷凝水 各效冷凝水罐 热电偶或在线测定 2小时1次 算术平均值 排出温度 冷凝水出口 Na Or 2小时1次 算术平均值 Naz Oc 2小时1次 算术平均值 各效进 g/L 各效进料管路 化学分析 料成分 Naz Ok 2小时1次 算术平均值 Al, O; 2小时1次 算术平均值 Na, Or 2小时1次 算术平均值 Naz Oc 2小时1次 算术平均值 各效出 各效出料管路 化学分析 g/L 料成分 Na Ok 2小时1次 算术平均值 Al, O; 2小时1次 算术平均值 3