H 01 YS 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T105.2-2004 代替YS/T105—1992 锡、锑冶炼企业产品能耗 第2部分：锑冶炼企业产品能耗 Energy consumption forproducts of tin and antimonymetallurgical enterprise- Part2:Energyconsumption for products of antimony metallurgical enterprise 2004-11-01实施 2004-06-17发布 国家发展和改革委员会 发布 YS/T105.2—2004 前言 YS/T105《锡、锑冶炼企业产品能耗》分为二个部分： 第一部分：YS/T105.1《锡冶炼企业产品能耗》； 第二部分：YS/T105.2锑冶炼企业产品能耗》。 本部分为YS/T105的第二部分。 本部分适用于以硫化精矿与脆硫铅锑精矿为原料的冶炼企业产品能耗。其中硫化锑精矿为原料 的冶炼企业产品能耗是根据国内企业实际情况新制订的。 本部分代替YS/T105一1992《锡锑冶炼企业产品能耗》（锑部分）。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：锡矿山闪星锑业有限责任公司、柳州华锡集团有限责任公司。 本部分起草人：金贵忠、兰庆珊、邓卫华、邓崇进、张忠祖、罗宗简、彭世金、罗珍、肖新建、陈金彪、 刘新春。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 本部分历次版本发布情况为： —YS/T105—1992。 YS/T105.2—2004 锡、锑冶炼企业产品能耗 第2部分：冶炼企业产品能耗 1范围 本部分规定了锑冶炼企业产品能耗的术语、定义、符号、计算方法和等级划分的一般规则。 锑冶炼企业的产品工艺能耗的考核。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T 3101 有关量、单位和符号的一般规则 GB/T3484 企业能量平衡通则 GB/T8170 数值修约规则 GB/T12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则 GB/T15587 工业企业能耗管理导则 YS/T105.1 锡冶炼企业产品能耗 3术语、定义和符号 GB/T2589标准内的以及下列术语、定义和符号适用于本标准。 3. 1 工序实物单耗unitobjectconsumptioninworkingprocedure 工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的某种能源实物量。 3.2 工序能源单耗unitenergyconsumptioninworkingprocedure 工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。 3.3 工艺能源单耗unitenergyconsumptionoftechnology 工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。 3. 4 辅助能耗 assistantenergyconsumption 辅助生产系统用于产品生产的消耗能源量。 3. 5 kgum 表示干克标煤的符号。应用低位发热量等于29.3076MJ的燃料，即1kg标煤。相应吨标煤表示 为thm、万吨标煤表示为10*tim。 1 YS/T105.2—2004 4要求 4.1生产消耗的能源 企业实际生产消耗的各种能源是指：一次能源（原煤、原油、天然气等）、二次能源（电力、热力、石油 制品、焦炭等）和生产使用的能耗工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。 企业实际消耗的各种能源，是指用于生产活动的各种能源。包括主要生产系统、辅助生产系统和附 属生产系统用能，不包括生活用能和基建项目用能。 生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等直接用于生活方面的 能耗。 4.2统计期内的能耗 企业计划统计期内的能源消耗量是指本计划统计期内直接用于生产的能源消耗量。是否属直接用 于生产，应按4.1的规定划分。 企业回收的余热在计算工艺能耗时应从产品工艺能源消耗量中扣除回收余热的能源量。但回收余 热返回本系统自用时不能扣除。 4.3各种能源的计量单位 企业生产能耗量、产品工艺能耗量、产品综合能耗量的单位：千克标煤（kgm）、吨标煤（thm）、万吨标 煤（10°tbm）; 煤炭、焦炭、重油、汽油、柴油的单位：千克（kg）、吨（t)、万吨（10°t)； 电的单位：千瓦小时（kW·h）、万千瓦时（10"kW·h)； 蒸汽的单位：千焦（KJ）、兆焦（MJ)）、干兆焦（G)； 煤气、压缩空气、氧气的单位：立方米（m）、万立方米（10*m）； 水的单位：吨（t)、万吨（10°t)。 4.4能源折算标煤的方法 低位发热量等于2.93076×10J的燃料相当于1kg标煤。 外购燃料能源可以取实测的低发热量值，也可用国家统计部门的折算系数进行折算。二次能源及 耗能工质均按相应能源等价值；企业能源转换自产量，按实际投入的能源及耗能实物量折算标煤量。部 分能源的折标系数和耗能工质能源等价值，见YS/T105.1的附录A、附录B。 4.5产品能耗的计算原则 4.5.1以硫化锑矿为原料的锑冶炼企业产品能耗的计算原则 4.5.1.1粗炼工序为挥发熔炼，相应的工序产品为锑氧，粗炼工序的能耗全部计入锑氧能耗。 4.5.1.2精炼工序的产品为锑锭，精炼工序的能耗全部计人锑产品能耗。 4.5.2以脆硫铅锑精矿为原料的锦冶炼企业产品能耗的计算原则 4.5.2.1粗炼工序的产品为粗铅、锑氧。按该工序产品含铅、锑金属的比例进行分摊。 4.5.2.2精炼工序产品为锭、高铅锭、铅锭，精炼工序的能耗计算按生产工艺分开计算。 4.5.3设备年度大修的能耗计人工艺能耗，按检修后设备的运行周期逐月平均分摊入各检修耗能的 工序。 4.5.4 产品。 4.6工序实物单耗、工序能源单耗、工艺能源单耗的计算方法 工序实物单耗、工序能源单耗、工艺能源单耗的计算方法按式（1）、（2）、（3)进行。 工序实物单耗 ，二该工序消耗的某种能源实物量 ....(1) （kg/t、kW·h/t、m/t）一该工序的合格产品总产量 2 YS/T105.2—2004 该工序消耗的各种能源该工序余热回收量 工序能源单耗实物量折标煤量之和折算成标煤量之和 (2) (kgtm/t) 该工序的合格产品总产量 该工艺消耗的各种能源该工艺余热回收量 工艺能源单耗实物量折标煤量之和 折标煤量之和 (3) (kghm/t) 该工艺的合格产品总产量 4.7合格产品总产量的确定 4.7.1以硫化精矿为原料的治炼企业合格产品总产量的确定 冶炼粗炼工序合格产品总产量，应采用同一计划统计期内产出的锑氧总产量。 冶炼精炼工序合格产品总产量，应采用同一计划统计期内产出的锑锭总产量。 4.7.2以脆硫铅锑精矿为原料的冶炼企业合格产品总产量的确定 梯铅冶炼租炼工序合格产品总产量，应采用同一计划统计期内产出的梯氧（粗铅）总产量。 梯铅冶炼精炼工序合格产品总产量，应采用同一计划统计期内产出的锑锭（铅锭）总产量， 4.8产品能耗的等级划分 工序实物单耗、工序能源单耗、工艺能源单耗等级指标，全部规定为四级，即特级、一级、二级、三级。 5锑冶炼产品能耗的计算方法 5.1以硫化锑矿为原料的冶炼企业产品能耗的计算方法 5.1.1锑粗炼工序能耗计算方法 5.1.1.1锑粗炼工序产品能耗计算范围，包括从精矿备料开始到锑氧产出的整个生产过程所消耗的各 种能源，其中包括余热回收。 5.1.1.2锑粗炼工序实物单耗，按式（4)计算： 锑粗炼工序实物单耗粗炼工序消耗的某能源实物量 (4) (kg/t.kW.h/t、m*/t) 合格锑氧总产量 5.1.1.3锑粗炼工序能源单耗，按式(5)计算： 粗炼工序消耗的各种能源粗炼工序余热回收量 粗炼工序能源单耗一实物量折算标煤量之和 折标煤量之和 **(5) (kgbm/t) 合格氧总产量 5.1.2梯精炼工序能耗计算方法 5.1.2.1当梯精炼工序的产品为锦链时，产品能耗计算范围包括还原熔炼、浮渣分离、脱碑、脱铅、铸锭 五个分工序所消耗的各种能源，其中包括余热回收。 5.1.2.2锑精炼工序实物单耗，按式（6)计算： 锑精炼工序实物单耗精炼工序消耗的某种能源实物量 (6) (kg/t、kW.h/t.m*/t) 合格梯锭总产量 5.1.2.3锑精炼工序单位产量综合能耗，按式（7）计算： 精炼工序消耗的各种能源精炼工序余热回收量 精炼工序能源单耗— 实物量折标煤量之和 折标煤量之和 +*++++++(7) (kgbm/t) 合格锦锭总产量 5.1.3产品能耗等级指标 5.1.3.1锦粗炼工序的产品锑氧能耗等级指标，见表1和表2。 3 YS/T105.2—2004 表 1 锑粗炼工序实物单耗等级指标 特 级 级 二 一 级 三 级 实物能源 不大于 电(kw·h/t) 300 350 370 390 焦炭(kg/t) 700 750 770 790 烟煤(kg/t) 110 130 150 170 表 2 锑粗炼工序能源单耗等级指标 单 位 特 级 级 二 级 三 级 一 kgiam /t 759 822 855 889 GJ/t 22. 24 24, 09 25.06 26. 05 5.1.3.2 锑精炼工序单位产品单项能耗等级指标，见表3和表4。 表3 锑精炼工序实物单耗等级指标 特 级 二 级