ICS 65.160 YC X 94 备案号：19388—2007 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T214.1—2006 烟草机械 二氧化碳膨胀叶丝生产线 第1部分：设计导则 Tobacco machinery-Dry ice expansion tobacco plant- Part 1: Directives for design 2006-10-13发布 2006-10-13实施 国家烟草专卖局 发布 YC/T214.12006 前言 YC/T214《烟草机械 二氧化碳膨胀叶丝生产线》分为三个部分： 第1部分：设计导则； 一第2部分：安装和试运行导则： 第3部分：验收导则。 本部分为YC/T214的第1部分。 本部分的附录A和附录B都是规范性附录。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会（TC144)归口。 本部分起草单位：秦皇岛烟草机械有限责任公司、中烟机械技术中心有限责任公司。 本部分的主要起草人：郭冬青、陶轶静、张巨昆、江崇宏、龚美华。 1 YC/T214.1—2006 烟草机械 二氧化碳膨胀叶丝生产线 第1部分：设计导则 1范围 YC/T214的本部分规定了二氧化碳膨胀叶丝生产线设计的基本原则和一般要求。 本部分适用于二氧化碳膨胀叶丝生产线（以下简称整线)设计及整线中整机的系列化设计。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过YC/T214的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注口期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB252轻柴油 GB2635—1992烤烟 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000， IDT) GB10621 食品添加剂液体二氧化碳 GB16201车间空气中二氧化碳卫生标准 GB/T16447 烟草及烟草制品调节和测试的大气环境（GB/T16447一2004，ISO3402：1999， IDT) GB50050工业循环冷却水处理设计规范 GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范 GBJ87工业企业噪声控制设计规范 YC/T9—2006卷烟厂设计规范 《卷烟工艺规范》国家烟草专卖局编 中央文献出版社 3术语和定义 《卷烟工艺规范》中附录B确立的以及下列术语和定义适用于YC/T214的本部分。 3. 1 二氧化碳膨胀叶丝生产线dryiceexpansiontobaccoplant 用二氧化碳为介质进行叶丝膨胀的整个工艺流程所需设备组成的连续化、自动化生产线。 注1：根据分片、集中控制要求，二氧化碳膨胀叶丝生产线一般由进料段、浸渍装置、升华装置、回潮机、出料段等 组成。 注2：进料段的主要作用是叶丝制备，可以根据烟厂工艺的不同要求选配不同的设备，当原料采用成品烟片时，进料 段可配置直接回潮、贮叶柜、润叶机、切丝机、丝柜等主要设备；当原料采用叶丝时，进料段可配置回潮机、贴 丝柜等主要设备。 注3：没渍装置、升华装置、回潮机是膨胀叶丝的三大主机，一般有固定的配置，不宜变化太大，但可根据生产能力的 不同，配置不同的规格、型号。 注4：出料段的主要作用是成品膨胀叶丝的输送与贮存，可以根据烟厂工艺的不同要求选配不同的设备。一般可选 择贮存或直接装箱等设备。 1 YC/T214.1--2006 4基本原则 4.1总则 4.1.1整线设计应贯彻执行国家的产业政策和烟草行业的技术经济政策。 4.1.2整线设计中涉及的工业卫生、劳动安全、环境保护等应符合国家有关法律法规的规定，设计中应 重视能源的合理利用。 4.1.3整线设计方案应做到技术先进，经济合理，适合国情，切实可行。 4.2整线工艺设计能力 4.2.1整线工艺设计能力应符合烟草行业主管部门对该项目立项建议书或可行性研究报告批复的 要求。 4.2.2整线工艺设计能力应按卷烟企业生产规模和卷烟产品结构计算确定。 4.2.2.1在计算整线工艺设计能力时，膨后成品叶丝的含水率应按12%进行计算。 4.2.2.2在计算整线工艺设计能力时，应考虑卷烟产品类型、品牌数量、膨胀叶丝掺兑比例等因索。 4.3工艺流程 4.3.1工艺流程应满足T艺设计能力的要求。 4.3.2工艺流程设计应正确、合理，符合YC/T9和《卷烟工艺规范》的有关规定。 4.3.3根据工艺流程和所选配的设备，绘制正确、合理的整线设备平立面布置图、管线布置图，编制必 要的公用工程等技术文件。 4.3.4工艺流程应标明主要工序的工艺设计能力，进、出口物料的含水率和温度等工艺指标。工艺流 程各工序工艺设计能力以整线工艺设计能力（按物料含水率12%计算)为基础计算。 4.3.5工艺流程中应设置控制物料流量的工序。 4.3.6工艺流程中应设置物料贮存及控制缓冲的工序。 4.3.7工艺流程中对烟丝含水量有规定要求的工序应设置水分检测装置。 3工艺流程中的关键工序应采取必要的安全措施，并符合YC/T9一2006中6.4的要求。 4.3.8 4.4整线工作条件和综合工艺指标 4.4.1整线工作条件和综合工艺指标应在合同中同时确定，并作为整线验收的依据。 4.4.2 整线工作条件见附录A。 4.4.3 整线综合工艺指标见附录B。 4.4.4 整线设计中的健康、安全和环境保护应符合国家有关标准、法律法规要求，其中： a） 整线厂房应考紧急撤离道的设计； 环境应有通风和紧急排放措施； 环境中二氧化碳浓度应符合GB16201的规定； d）一氧化碳浓度不应超过30mg/m； e) 环境空气中含尘浓度不应大于3mg/m； f）燃烧炉尾气排放应符合GB/T16447的规定； 整线噪声应符合GBJ87的规定。 g） 4.5整机选配原则 4.5.1选配的整机应能满足已确定的工艺流程和综合工艺指标的要求。 4.5.2 2选配的整机额定生产能力应等于或略大于该工序的工艺设计能力。 4.6整机系列化设计原则 4.6.1整机的系列化设计应能满足整线工艺设计能力及其综合工艺指标的要求。 4.6.2整机系列化应合理、简化，尽可能以最少的型号、规格，最大限度地满足各类整线的配套需要。 2 YC/T 214.1—2006 4.7整线电控的基本要求 4.7.1应符合有关标准及法律法规规定的安全要求。 4.7.2应具备对整线运行进行自动/手动控制和有利于生产管理的功能，并具备报警、监视、采集压力、 温度数据的功能。 4.7.3整线电控应与选配的整机电控的外部信号传输的通讯接口匹配。 4.7.4 电气设备本体与整线机械全部连接完毕后，电气安全性能应符合下列要求： a） 保护接地电路的连续性应符合GB5226.1一2002中8.2.3的要求； b) 动力电路导线与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于1MQ； 电气设备所有电路（工作在或低于PELV的电路除外）导线与保护接地电路之间应经受 50Hz、1000V交流电压至少1s时间的耐压试验，无击穿或闪络现象； 注：PELV(保安特低电压）见GB5226.1-2002中6.4。 d）残余电压的防护应符合GB5226.1一2002中6.2.4的要求。 4.7.5不能或不宜停电设备由设备制造企业提出，并由设备制造企业或整线电控设计单位设计。需要 时可配置双路电源。配置双路电源时，备用电源应直接接到不能或不宜停电的设备上。 5一般要求 5.1整线工艺 5.1.1工艺流程中控制物料流量的设备宜采用下列配置方式： a）喂料机、限量管和电子皮带秤（或定量带）； b) 贮柜、输送机、限量管和电子皮带秤（或定量带）； 立式贮仓、计量管和电子皮带秤（或定量带）。 5.1.2 整线中设置流量控制工位的计量精度、控制精度可按表1执行。 表1流量控制工位的计量精度、控制精度 序 号 位 计量精度/（%） 控制精度/(%) 设置要求 1 预回潮前 ±0. 5 ±1. 0 2 浸渍前 ± 0. 5 ±1. 0 3 成品出料 ± 0. 5 ±1. 0 注1：表中“/”表示应设置，“△”表示宜设置。 注2：成品出料是指当出料段配置贮丝柜时，在贮丝柜出料处计量；当出料段配置装箱设备时，在装箱前计量。 5.1.3J 原料叶丝回潮前及回潮后均可设置贮存设备。 5.1.4 工艺流程中物料贮存及控制缓冲方式的设备宜采用下列配置方式： a) 普通式喂料机； 仓式喂料机； 贮柜； d) 立式贮仓。 5.1.5 二氧化碳贮存的设备应满足下列要求： a) 二氧化碳贮液罐应能满足两天三班生产的贮存量； b) 工艺罐贮量应能满足浸渍烟丝的工艺要求； c) 二氧化碳气体贮存容器的容积应满足工艺要求。 5.1.6叶丝进入没渍装置前，水分应经充分平衡，平衡时间根据工艺确定。 5.1.71 压缩机、风机、泵等通用设备的选型应根据工艺计算确定，应能满足整线工艺要求。 5.1.8 整线设置水分检测的工位如下，其数值按工艺确定： 3 YC/T214.1-2006 a） 原料叶丝回潮前； b）原料叶丝回潮后； c) 膨胀叶丝回潮后。 5.1.9膨胀叶丝回潮后可增加风选设备。 5.1.10 整线中设置安全监测设备的工位可按表2执行。 表2安全监测设备的工位 号 工位 监测设备 序 1 压缩机 二氧化碳监测器 2 二氧化碳容易积蓄处 二氧化碳监测器 3 二氧化碳容易泄漏处 二氧化碳监测器 煤气燃烧炉 煤气监测器 4 5.1.11整线中设备及管道的绝热工程设计应符合GB50264的要求。 5.1.12循环冷却水处理系统的设计应符合GB50050的规定。 5.1.1