ICS 65.160 YC X 94 备案号：17329—2006 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 12.8—2006 代替YC/T12.8—1993 烟草机械 产品工艺文件 第8部分：工艺定额编制 Tobacco machineryProducts technological documentation- Part 8:Preparation of norm of the total material consumption 2006-02-23发布 2006-03-01实施 国家烟草专卖局 发布 中华人民共和国烟草 行业标 准 烟草机械 产品工艺文件 第8部分：工艺定额编制 YC/T12.8—2006 * 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址www.bzcbs.com 电话：68523946 68517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.75 字数17千字 2006年5月第一版 2006年5月第一次印刷 * 书号：155066·2-16827 如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：（010)68533533 YC/T12.8—2006 前言 YC/T12《烟草机械产品工艺文件》分为以下部分： 第1部分：完整性； 第2部分：工艺方案设计； 第3部分：产品结构工艺性审查； 第4部分：工艺规程设计； 第5部分：工艺规程格式； 第6部分：管理用工艺文件格式； 第7部分：编号方法； 第8部分：工艺定额编制； 第9部分：更改办法。 本部分为YC/T12的第8部分。本部分代替YC/T12.8一1993《烟草机械 产品工艺文件 工艺 定额编制》。本部分与YC/T12.8一1993相比主要变化如下： 增加了数控机床的程序调试的工时定额，调试程序工时的计算法（见3.5.2）； 增加了原材料或毛坏改变时，劳动定额修订的具体办法（见3.6）。 本部分的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会（TC144)归口。 本部分起草单位：常德烟草机械有限责任公司、中国烟草机械集团公司技术中心。 本部分主要起草人：彭文莉、胡淑云、龚美华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T12.8—1993。 YC/T12.8—2006 烟草机械产品工艺文件 第8部分：工艺定额编制 1范围 YC/T12的本部分规定了： a）烟草机械产品材料消耗工艺定额的缩制原则、编制方法、编制程序及材料定额的修改； b）劳动消耗工艺定额的制定范围、形式、原则、依据、方法及劳动定额的修改。 本部分适用于烟草机械产品材料消耗工艺定额（以下简称材料定额）和劳动消耗工艺定额（以下简 称劳动定额)的编制。 2材料定额 2.1材料定额编制原则 2.1.1产品生产过程中所需的原材料和辅助材料，均应编制材料定额。 2.1.2编制材料定额时，应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最大 限度地提高材料利用率，降低材料消耗 2.1.3编制材料定额时，应以下列技术资料为依据： a） 产品零件明细表和产品图样； 零件工艺规程； c) 有关材料标准、手册和下料标准。 2.2 2材料定额编制方法 2.2.1公式计算法 根据产品零件结构和工艺要求，用公式计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗， 2.2.2实际测定法 用实际称量的方法确定每个零件的材料定额。 2.2.3 3经验统计分析法 根据类似零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额。 2.3材料定额编制程序 2.3.1机械加工件和锻件材料定额的编制程序 机械加工件和锻件材料定额的编制程序如下： 根据产品零件明细表或产品图样中的零件净重或工艺规程中的毛坏尺寸计算零件的毛坏 a) 质量； 确定各类零件单件材料定额，确定方法参见附录A； c) 按式（1)计算零件材料利用率： ....( 1 ) md 式中： K—零件材料利用率，%; m 零件净重，单位为千克（kg）； md 零件材料消耗工艺定额，单位为千克（kg）。 d）编制材料消耗工艺定额明细表； 1 YC/T12.8—2006 按材料品种、规格汇总单台产品材料定额； f) 计算单台产品材料利用率； 编制单台产品材料消耗工艺定额汇总表。 2.3.2 铸件材料定额编制程序 铸件材料定额编制程序如下： a） 计算铸件毛重； b）计算浇口、冒口系统的质量； 按式(2)计算金属切削率： K. = .(2) mm 式中： K. 铸件的金属切削率，%； mm 铸件毛重，单位为千克（kg）； m 零件净重，单位为千克（kg）。 d）编制铸件材料消耗工艺定额明细表。 2.3.3每吨合格铸件金属炉料定额编制程序 每吨合格铸件金属炉料定额编制程序如下： 确定金属炉料技术经济指标，参见附录B。 a) b) 按式（3)确定每吨合格铸件所需某种金属炉料的消耗工艺定额： K, mh = ...(3) K, 式中： mh 某种金属炉料消耗工艺定额； K,—--配料比； K铸件成品率。 c）填写金属炉料消耗工艺定额明细表。 2.4 材料定额的修改 材料定额经批准实施后，一般不得随意更改。若由于产品设计、工艺改变或材料内在品质等方面的 原因，确需改变材料定额时，应由工艺部门填写工艺文件更改通知单，经有关部门会签和批准后方可 修改。 3 劳动定额 3.1 劳动定额的制定范围 凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动定额。 3.2 劳动定额的形式 劳动定额有下列两种形式： 时间定额（工时定额），其组成参见附录C； a) b）产量定额：即单位时间内完成的合格品数量。 3.3劳动定额制定的基本原则 制定劳动定额应根据企业的生产技术条件，使大部分员工经过努力都可达到，部分员工可以超过， 少部分员工经过努力可接近的平均先进水平。 3.4劳动定额制定的主要依据 制定劳动定额的主要依据为： 2 YC/T12.8—2006 a) 产品图样和工艺规程； 生产类型或生产阶段； c) 企业的生产技术水平； d）定额标准或有关资料。 3.5劳动定额的制定方法 3.5.1经验估计法 由定额员、工艺人员和操作人员相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料，直接估计出 劳动工时定额。 3.5.2统计分析法 对企业过去一段时期内，生产类似零件（或产品）所实际消耗的工时原始记录进行统计分析，并结合 当前具体生产条件确定该零件（或产品）的劳动定额。 例如，加工中心、数控铣床、数控车床程序调试工时定额可分别按式（4）、式（5)和式（6)计算： T, = T X 6+Te ·(4) 式中： T 加工中心程序调试工时； T 本工序准备工时； Te 本工序单件加工时间。 Tx= T。× 5 + TB ·(5 ) 式中： T 数控铣程序调试工时； 本工序准备工时； T: 本工序单件加工时间。 T.= T × 5 + TB (6) 式中： T 数控车程序调试工时； T。 本工序准备工时； T- 本工序单件加工时间。 3.5.3类推比较法 以同类产品的零件或工序的劳动定额为依据，经过对比分析，推算出该零件或工序的劳动定额。 3.5.4技术测定法 通过对实际操作时间的测定和分析，确定劳动定额 3.6 劳动定额的修订 3.6.1 随着企业技术条件的不断改善，劳动定额应定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。 3.6.2 在批量生产中，发生下列情况之一时，应及时修改劳动定额： a) 产品设计结构修改； b) 工艺方法修改； c) 原材料或毛坏改变。 3