ICS 65. 160 YC X 94 备案号：17325—2006 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 12.4—2006 代替YC/T12.4—1993 烟草机械 ，产品工艺文件 第4部分：工艺规程设计 Tobacco machineryProducts technological documentation- Part 4 : Design of procedure 2006-02-23发布 2006-03-01实施 国家烟草专卖局 发布 中华人民共和国烟草 行业标准 烟草机械 产品工艺文件 第4部分：工艺规程设计 YC/T12.4—2006 * 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址www.bzcbs.com 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16印张0.5字数9千字 2006年4月第一版2006年4月第一次印刷 * 书号：155066·2-16816 如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：（010)68533533 YC/T12.4—2006 前言 YC/T12《烟草机械 成产品工艺文件》分为以下部分： 一第1部分：完整性； 第2部分：工艺方案设计； —一第3部分：产品结构工艺性审查； 第4部分：工艺规程设计； 第5部分：工艺规程格式； 第6部分：管理用工艺文件格式； 一第7部分：编号方法； 第8部分：工艺定额编制； 一第9部分：更改办法。 本部分为YC/T12的第4部分。本部分代替YC/T12.4一1993《烟草机械 产品工艺文件 工艺 规程设计》。修订时只作了编辑性的修改，其主要内容未改变。 本部分由国家烟草专卖局提出。 本部分由全国烟草标准化技术委员会（TC144）归口。 本部分起草单位：常德烟草机械有限责任公司、中烟机械技术中心有限责任公司 本部分主要起草人：胡淑云、彭文莉、龚美华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YC/T12.4—1993。 I YC/T12.4—2006 烟草机械产品工艺文件 第4部分：工艺规程设计 1范围 YC/T12的本部分规定了烟草机械产品工艺规程的类型、文件种类、设计原则、设计依据、设计程 序和审批程序等。 本部分适用于烟草机械产品工艺规程的设计。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过YC/T12的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分， GB/T4863一1985机械制造工艺基本术语 JB/T9169.7一1998工艺管理导则工艺文件标准化审查 YC/T12.5—2006 烟草机械产品工艺文件第5部分：工艺规程格式 YC/T12.7—2006 烟草机械产品工艺文件第7部分：编号方法 YC/T12.8—2006 烟草机械 产品工艺文件 第8部分：工艺定额编制 3术语和定义 GB/T4863一1985确立的以及下列术语和定义适用于YC/T12的本部分。 3. 1 专用工艺规程 special procedure 针对某一种产品或零件制造所设计的工艺规程。 3. 2 通用工艺规程 generalprocedure 针对一系列产品或零件制造所设计的工艺规程。 3.3 典型工艺规程 typicalprocedure 为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。 3. 4 成组工艺规程 grouping procedure 按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。 3.5 标准工艺规程 standard procedure 已纳入标准的工艺规程。 4工艺规程的类型 工艺规程的类型有：专用工艺规程、通用工艺规程、标准工艺规程，其中通用工艺规程可分为典型工 艺规程和成组工艺规程。 1 YC/T12.4—2006 5 工艺规程文件种类及其使用范围 5.1工艺过程卡片：主要用于单件小批生产的产品。 5.2工艺卡片：用于各种批量生产的产品。 5.4程序卡片：用于各种数控加工的程序编制。 5.5 工艺守则：用于某一专业工种的基本操作。 5.6 检验卡片：用于工艺关键件的关键工序、特殊要求的工序或完工检验及总装完工检验。 5.7 调整卡片：用于各种机床的刀具调整。 5.8 毛坏图：用于铸、锻件等毛坏的制造。 5. 9 工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。 5. 10 装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。 5.11工艺路线表：用于产品或零、部件在整个生产过程中，各工序执行的先后顺序。 6设计工艺规程的原则 6.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，也是安排计划、生产调度、质量检验、劳动组 合、材料、设备、工具供应等的技术依据，应做到正确、完整、统一、清晰。 6.2在充分利用企业现有生产条件的基础上，应尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。 6.3 在保证产品质量的前提下，应能尽量提高生产率和降低消耗 6. 4 工艺规程设计应保证健康、安全和环境保护。 6.5 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。 6.6 各工艺规程在设计过程中应协调一致，不应相互矛盾。 6.7 工艺规程的幅面、格式与填写方法应按YC/T12.5一2006的规定 6.8 工艺规程中所用的术语、符号、代号应符合有关标准的规定。 6.9 工艺规程中的计量单位应使用法定计量单位。 6. 10 0工艺规程的编号应按YC/T12.7一2006的规定。 7设计工艺规程的主要依据 设计工艺规程的主要依据为： a）产品图样及技术条件； b) 产品工艺方案； c) 产品零、部件工艺路线表或车间工艺业务范围分工明细表； d) 产品生产纲领； e) 企业的生产条件； 有关工艺标准； g） 有关设备和工艺装备加工能力资料； h） 国内外同类产品的有关工艺资料； i) 有关手册，如机械加工工艺手册，标准工、量具手册等。 8工艺规程的设计程序 8.1专用工艺规程设计 专用工艺规程设计程序如下： a）熟悉设计工艺规程所需的资料（按第7章的要求）； 2 YC/T12.4—2006 b）选择毛坏类型，常用的毛坏类型有： 1）铸件； 2） 锻件； 3） 塑料压制件； 4） 冲压件； 5）： 焊接件； 6） 型材、板材等。 c) 确定毛坏的制造方法； (P 设计工艺过程，其设计内容包括： 1) 确定工序、工步的加工内容和顺序； 2） 选择或计算有关工艺参数； 3） 选择设备或工艺装备。 e) 提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、组合夹具明细表、工序外协件明细表、整体外协件 明细表、专用工艺装备设计任务书等； f) 设计工艺装备； 编制工艺定额（见YC/T12.8—2006）。 g) 8. 2 典型工艺规程设计 典型工艺规程设计程序如下： 熟悉设计工艺规程所需的资料（按第7章的要求）； b) 将产品零件分组； c) 确定每组零（部）件中的代表件； 分析每组零(部)件的生产批量； e) 根据每组零（部）件的生产批量，按8.1的规定设计其代表件的工艺规程。 8.3 成组工艺规程设计 成组工艺规程设计程序如下： 熟悉设计成组工艺规程所需的资料（按第7章的要求）； 将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组，并给以代码； c) 确定具有同一代码零件组的复合件； d) 分析每一代码零件组的生产批量； e) 设计各代码组复合件的工艺过程； f) 按8.1规定程序设计各复合件的专用工艺规程。 8.4 数控工艺规程设计 数控工艺规程设计程序如下： 熟悉设计数控工艺规程所需的资料（按第7章的要求）； b) 按专用工艺规程提出的待加工部位和产品图样确定各工步的加工内容和顺序； c) 选择或计算各种工艺参数； d) 选择工艺装备，确定刀具号； (a 提出专用工艺装备设计任务书； f) 填写刀具调整卡片； 根据工步加工内容和产品图样要求编制程序； g) h) 选择或计算各种工艺参数； i) 确定介质（穿纸带、磁盘等）。