YB/T5202.1—2003 前言 不定形耐火材料试样制备方法包括以下五个部分：第1部分：耐火浇注料；第2部分：耐火可塑料； 第3部分：耐火捣打料；第4部分：耐火涂抹料；第5部分：耐火喷射料。 本次修订主要参考了ASTMC860—1995、BS1902.703—1987、JISR2553—1992、DIN51010- 1987等标准。 本部分与原标准相比，在以下方面作了修改： 一对标准名称作了修改； 对标准适用范围重新作了调整； 一采用流动值代替稠度来表述浇注料的流动性； 一对搅拌机具和振动台的技术参数作了规定； 一对搅拌时间和试样成型方法作了修改； 增加了化学分析和耐火度试样的取样方法； 一对试样养护方法作了补充； 一对试验报告内容作了补充。 本部分由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。 本部分负责起草单位：洛阳耐火材料研究院。 本部分参加起草单位：河南省耕生耐火股份有限公司，北京利尔耐火材料有限公司，派力固（大连） 工业有限公司，中国长城铝业公司水泥厂。 本部分主要起草人：彭西高、毕振勇、毛晓刚、杨永涛、张宇振、赵建立、刘运政。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： YB2209一1977《耐火混凝土检验制样规定》； GB/T8932.4一1988《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》； YB/T5202—1993 《致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》。 I YB/T5202.1-2003 不定形耐火材料试样制备方法 第1部分：耐火浇注料 1范围 本部分规定了致密和隔热耐火浇注料流动性的定义及测试方法，以及试样制备的成型设备、成型方 法、养护和烘干条件。 本部分适用于致密和隔热耐火浇注料的流动值测定和试样制备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17617—1998耐火原料和不定形耐火材料取样 3术语和定义 本部分采用下列术语和定义 3. 1 流动性flowability 耐火浇注料加水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在自重（和/或）外力作用下流动性能的度量。以 振动流动值D表示： D; = (D100)/100 × 100% .**(1) 式中： D——流动值，%； D——浇注料在自重（和/或)外力作用下平均铺展的直径，单位为毫米（mm）。 3.2 养护cure 耐火浇注料成型后，在规定的温度和湿度条件下保存一定时间以获得强度的过程。 4原理 4.1流动性试验 耐火浇注料在加人不同量的水或其他液体结合剂并搅拌均匀后，在振动台上装入锥形模中，移去锥 形模，在一定的时间内和规定的频率、振幅的作用下，测定其平均铺展直径 4.2试样制备 耐火浇注料中加入按流动性试验确定的加水（或其他液体结合剂)量，在搅拌机中经过一定的时间 搅拌均匀后，在规定的条件下成型、养护和烘干。 5实验室和设备 5.1实验室实验室的温度应保持在15℃～25℃，相对湿度不低于50%。 5.2试样养护箱养护箱应能保持相对湿度不小于90%，温度20℃±1℃。 1 YB/T5202.1—2003 5.3搅拌机搅拌机的工作原理如图1所示。搅拌桶和搅拌叶片应有足够的强度。 5.3.1搅拌桶容量5L~10L，主要用于流动值测定；容量10L～30L，主要用于试样制备。 5.3.2揽拌叶片叶片的形状应与搅拌桶的内部形状和尺寸相配合。搅拌叶片能绕A轴（揽拌桶的 对称轴)公转，同时绕B轴（搅拌叶片的对称轴)反向自转，转速分别为： 自转（r/min） 公转（(r/min) I档（慢速） 120±5 40±5 Ⅱ档(中速) 230±10 70±10 亚档(快速） 420±10 130±10 搅拌桶应能升降以调整叶片与搅拌桶之间的间隙。 5.4振动台台面必须保持水平，只能作单轴垂直方向振动，振动频率50Hz，振幅0.75mm土 0.05mm。用于测定流动值时，台面应光洁。 5.5台秤25kg，精度10g;5kg，精度1g。 5.6天平 1000g，精度0.1g。 5.7量筒 500mL，精度10mL，100mL，精度1mL。 动装置 搅拌桶 搅拌叶片 图1搅拌机工作原理示意图 5.8 锥形模上口内直径为70mm，下口内直径为100mm，高为60mm。 5.9 直尺长度30cm，刻度1mm。 5. 10 游标卡尺 长度300mm。 5. 11 秒表。 5. 12 模具。 5.13 馒刀。 5. 14 揭固棒。 烘箱。 5. 15 2 YB/T5202.1--2003 5.16干燥器。 5.17料铲。 6抽样 6.1样品的抽取 样品的抽取按GB/T17617一1998进行。 6.2样品缩分 将样品充分混合，若几种组分分别包装，则每种组分先各自混合均匀，再按比例称取，一起混合均 勾，然后用四分法分成两份。一份作为试验室样品，进行检验。另一份作为副样，保存时间一般不超过 1个月。 6.3化学分析试样和耐火度试样 从试验室样品中按四分法缩分抽取，在规定的条件下粉碎、研磨，制备化学分析试样和耐火度试样。 特殊情况下，可以采用常温耐压强度压碎后的残样制取，并在检验报告中注明。 7试样规格 根据不同的检测项目应制备不同尺寸的试样，试样尺寸见表1。 表1用于不同检测项目的试样规格 试样型号 试样尺寸/mm 检测项目 A型 230×114×65 抗热震性、导热系数 B型 160×40×40 耐压强度、抗折强度、加热永久线变化、显气孔率、体积密度、热膨胀 厘 (160~180)×(20~25) 导热系数 D型 $50×50 荷重软化温度 E型 (20~25)×100 热膨胀 20×20×100 F型 100×100×30 耐磨性 G型 50×50×50 抗爆裂性 对于临界粒度大于8mm的试验料，建议制备A型试样，然后切制成相应的规格尺寸。 8 流动性试验 8.1试验料的制备 8.1.1从混合均匀的试验室样品中准确称取足够做两次流动值测定的试验料，放进搅拌桶内。 8.1.2用量筒量取搅拌用水，水温应接近室温，准确到1mL。第一次可按与同类产品相当的加水量， 再次测定时酌情增减用水量，每次增减量不大于试验料干重的0.5%。其他液体结合剂用称量法。 8.1.3将试验料慢速干混1min，然后快速搅拌，边搅拌边加入水或其他液体结合剂，2min后稍停，清 理粘附在搅拌叶片和桶壁的泥料，再次搅拌2min，总搅拌时间为5min。 8.2流动值测定 并揭实抹平。 8.2.2取下锥形模，启动振动台，振动15s。 8.2.3 用游标卡尺每间隔45°测量试验料四个直径的数值，取其平均值，精确到1mm。 8.2.4按8.2.1～8.2.3步骤重复测定两次，取两次的平均值作为流动值结果，记录试验料的用水量和 流动值。每次测定不得用已经振动过的料，试样料的制备和两次测定应在10min内完成。 8.2.5自流浇注料加料时无需捣实，加满料后无需振动，取下锥形模后停留1min，按8.2.38.2.4 测定流动值。 YB/T5202.1-2003 8.3加水（或其他液体结合剂)量的确定 用不同加水量的试验料分别进行流动性测定，当流动值达到60%～90%时，即为合适用水量，并作 为试样成型时的用水量。 9试样成型 9.1从混合均匀的试验料中，称取成型试样所需用的量，加入按8.3所确定的用水（或其他液体结合 剂)量。 9.2按8.1.3制备试验料。 9.3将试模固定在振动台上，填装试验料直至试模上边缘，启动振动台，边振动边填装试验料。 9.4停止振动，用侵刀去除高出试模边缘的试验料，并将试样表面抹平。对于致密浇注料，全部振动时 间一般为60s～90s；对于隔热瓷注料，全部振动时间一般为30s～60$。从加水开始到试样成型的全 部时间不超过10min。 9.5自流浇注料试样的成型，直接将搅拌均匀的试验料填装到试模中，停留2min后用镊刀抹平。 9.6 当委托方提供试样制备和养护方法时，以委托方提供的方法为准，并在检验报告中注明。 10试样养护 10.1气硬性耐火浇注料试样带模置于实验室环境中养护24h脱模，在相同条件下再存放24h。 10.2水硬性耐火浇注料试样带模置于相对湿度不小于90%，温度20℃士1℃的养护箱中，养护24h 后脱模，再在相同条件下养护24h。 10.3热硬性耐火浇注料试样带模置于40℃～110℃烘箱中烘干12h，脱模后再在相同条件下烘干 24 h。 11试样烘干 对需要测定线变化率的试样，在养护后脱模，立即测量尺寸。随后放人烘箱中逐渐升温至110℃士 5℃，在110℃±5℃或规定的条件下干燥24h。 干燥后试样随烘箱冷却至室温。冷却后试样应存放于干燥器中，存放时间不应超过3天。 12试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 委托单位； b) 试样名称； ( 实验室温度和相对湿度； d) 试验用结合剂量及流动值； 振动时间和搅拌时间； f) 养护条件； 试验单位； 试验人员； i) 试验日期。 YB/T5202.1-2003 8.3加水（或其他液体结合剂)量的确定 用不同加水量的试验料分别进行流动性测定，当流动值达到60%～90%时，即为合适用水量，并作 为试样成型时的用水量。 9试样成型 9.1从混合均匀的试验料中，称取成型试样所需用的量，加入按8.3所确定的用水（或其他液体结合 剂)量。 9.2按8.1.3制备试验料。 9.3将试模固定在振动台上，填装试验料直至试模上边缘，启动振动台，边