ICS 77. 180 66 H 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4208—2009 冶金用金属冷切圆锯片 Metal cold-cutting circular saw blade for metallurgy 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4208—2009 前 言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由唐山冶金锯片有限公司、北京科技大学负责起草 本标准主要起草人：郭继富、臧勇、张艳龙、宋浩、吴迪平。 本标准为首次发布。 YB/T4208—2009 冶金用金属冷切圆锯片 1范围 本标准规定了冶金用金属冷切圆锯片的结构型式、基本参数及尺寸标记、技术要求、检验方法、检验 规则、标志、包装、运输、储存、使用和维护。 本标准适用于在常温状态下锯切管材、型钢等钢材的金属冷切圆锯片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/ T230.1—2004ISO6508-1:1999,MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值(eqvISO2768-2:1989) YB/T5223--2005金属热切圆锯片 3结构型式、基本参数及尺寸标记 3.1冶金用金属冷切圆锯片的结构型式应符合图1、图2、图3的规定，基本参数及尺寸应符合表1、表2 的规定。 均布 图1 锯片结构型式A(通用型) YB/T4208—2009 n-d, 均布 图2锯片结构型式B(节能型） I型齿 ⅡI型齿 I型齿 图3锯片齿型 表1锯片结构型式A基本参数及尺寸 外径(D) 锯齿厚度(6) 安装孔(d) 传动孔分布 传动孔直径 mm mm mm 圆直径(D) (d,) 齿数(Z) 基本 极限 极限 极限 基本尺寸 基本尺寸 wu mm 尺寸 偏差 偏差 偏差 300 2.5.3. 0 25 130、140 350 3.0,3.5 32,40 140,160 +0.12 400 3. 0.4. 0 40 150、170、200 0 450 3. 5,4. 0 50 160 15 150、180、200 ±0.20 500 3. 5、4. 0 50 200 15 160、180、210 ±1. 0 550 4. 0,4.5 60,80 200 15 160,180,200 600 4.0,5.0 60、80、90 200 16 180、200、220 4. 0,5.0 70、100、110 250 700 17 200、240、300 750 5.0,6.0 80、100、110 250 20 260、300、360 +0.15 800 5.0,6.0 90,110 250 20 240、300、320 1000 6.0、8.0 100、120、140 300 22 280、300、318 ±0. 24 7. 0,8. 0 100,160 300 25 360、400 1200 ±2.0 1500 8.0,9.0 120、180 350 25 420、440 9. 0、10. 0 120,180 350 25 420,460 1600 注：1.用户应优先选用标准系列，制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品。 2.锯片外径大于1600mm的金属冷切圆锯片参见YB/T5223一2005。 2 YB/T4208—2009 表2锯片结构型式B基本参数及尺寸 外径(D) 锯齿厚度(b) 安装孔(d) 传动孔分 传动孔 凸台直径 侧隙厚度 mm mm mm 布圆直径 直径 (d) (br) 齿数(Z) 基本 极限 极限 (D,) (d.) 极限 mm 基本尺寸 mm 基本尺寸 尺寸 偏差 偏差 偏差 mm mm 300 2.5,3.0 25 130,140 350 3.0,3.5 32,40 140,160 +0. 12 400 3.0、4. 0 40 150、170、200 0 450 200 3.5,4,0 50 160 15 150、180、200 ±0.20 500 210 3.5,4.0 50 200 15 160、180、210 ±1. 0 550 230 4. 0.4.5 60,80 200 15 160、180、200 600 240 4. 0,5.0 0.4±0.05 60、80、90 200 16 180、200、220 700 280 4.0,5.0 70,100,110 250 17 200、240、300 750 320 5.0、6.0 80、100、110 250 20 260、300、360 +0. 15 800 380 5.0、6.0 90、110 250 20 240、300、320 1000 6.0,8.0 100、120、140 550 300 22 280、300、348 ±0.24 1200 680 7.0,8.0 100,160 300 25 360、400 ±2.0 1500 1000 8.0、9.0 120,180 350 25 420.440 1600 1100 9.0、10.0 120,180 350 25 420,460 注：1.用户应优先选用标准系列，制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品。 2.锯片外径大于1600mm的金属冷切圆锯片参见YB/T5223一2005。 3.2.冶金用金属冷切圆锯片标记 LJ DX 齿 型 齿 数 厚 度 一内径 一外径 冷切锯片代号 4技术要求 4.1冶金用金属冷切圆锯片应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2锯片表面质量 4.2.1锯片表面不得有结疤、烧伤、毛刺和深度大于0.30mm且长度大于外径12%的划痕。 4.2.2在锯片使用范围内不应留有明显的平整痕迹和黑斑，其它面上允许留有少量不明显的平整痕迹 和不易磨除的黑斑，其深度不得大于0.30mm，每个侧面分散黑斑总面积D≤600mm时，不超过10cm²； $600mm<D1000mm时，不超过15cm²；$1000mm<D<1600mm时，不超过20cm²。 4.2.3锯片表面及安装孔的表面粗糙度Ra≤6.3μm。锯齿前面、后面和容屑槽表面粗糙度Ra< 3 YB/T4208—2009 3.2μm。 4.3锯片不允许存在裂纹。 4.4锯片允许有2～4个工艺孔。 4.5 锯片形状位置公差见表3。 表3锯片形状位置公差 单位为毫米 公差 项目 D≤1000 000<D≤1600 径向圆跳动 按GB/T1184-1996附录B表B.4中的第9级公差等级 端面圆跳动 ≤0. 60 06°0> ≤0.20 ≤0.30 片体平面度 090 传动孔对安装孔的位置度 注：锯片外径大于1600mm的金属冷切圆锯片，形状位置公差参见YB/T5223一2005的表2。 4.6 锯片同片厚度差按表4控制。 表4锯片同片厚度差 单位为毫米 公差 项目 D<1000 1000≤D<600 90°0> 60°0> 同片厚度差 注：锯片外径大于1600mm的金属冷切圆锯片，同片厚度差参见YB/T5223一2005的表3。 4.7锯片一般采用65Mn、75Cr1、8CrV钢板或可保证使用性能的其它材料制造。钢板的化学成分和硬 度见表5。 表5锯片原材料的化学成分及硬度 硬度 化学成分(质量分数)/% （热轧状态） 材料 IS S Cr V c Mn P HBW ≤0.035 ≤260 65Mn 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.035 0.62~0.70 ≤0.030 ≤0.030 0.25~0.55 062 75Cr1 0.70~0.80 0.25~0.50 0.50~0.70 0.40~0.70 0.15~0.25 ≤290 0.75~0.85 0.30~0.50 ≤0.030 8CrV 0.25~0.40 锯片外径大于1600mm的金属冷切圆锯片， 4.8锯片应进行热处理，其整体硬度为45HRC～48HRC。 其性能要求参见YB/T5223一2005的有关要求。 5检验方法 5.1锯片表面粗糙度检验采用比较法。 5.2锯片硬度检验应符合GB/T230.1的规定。 5.2.1测量片体硬度时，在板面上均分三个扇形区域，每个区域测量均布的三点硬度值，其值应符合4.8 的要求。如其中一点不合格，应在距该点30mm～50mm的同圆周上补检均布的三点，若符合要求则判为 合格。 5.3锯片形状位置公差 5.3.1径向圆跳动按图4所示方法在齿尖上测定。 4 YB/T4208—2009 5.3.2端面圆跳动按图4所示方法在距离齿尖15mm~25mm任一圆周上测定。 T 图4锯片的径向圆跳动和端面圆跳动测试方法 5.3.3平面度检验可采用平台加塞尺的方法进行。用塞尺测量平台与锯片两面之间的最大间隙，其值 即为平面度。 5.3.4传动孔对安装孔的位置度误差，用专用量具检测。 5.4在锯片安装孔的孔边缘和外圆周分别均匀选取3个以上的检测点，用厚度千分尺测量其片体厚度， 用最大值减去最小值即得到同片厚度差。 6检验规则 6.1 锯片经检验合格后才能出厂。 6.2锯片出厂检验应检查以下各项： a) 安装