ICS 77, 180 66 H YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4207—2009 冶金用硬质合金齿圆锯片 TCT circular saw blade for metallurgy 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4207—2009 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。 本标准由唐山冶金锯片有限公司、北京科技大学负责起章。 本标准主要起草人：郭继富、减勇、李永佳、王林、勤。 本标准为首次发布。 YB/T 4207—2009 冶金用硬质合金齿圆锯片 1范围 本标准规定了冶金用硬质合金齿圆错片的结构型式、基本参数及尺寸标记、技术要求、检验方法、检 验规则、标志、包装、运输、储存、使用和维护。 本标准适用于锯切常温状态下各种型纲、阀钢、钢管的硬质合金齿圆锯片。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准.然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1分：试验方法(A,B.C、DE、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/ T 230. 12004 1S() 6508-1:1999.MOD) GB/T18376.1硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号 3结构型式、基本参数及尺寸标记 3.1冶金用硬质合金齿圆锯片的结构型式应符介图1、图2或图3的规定.基本参数及尺寸符合表1.表 2的规定。锯片按用途分为A型齿锯片和B型齿锯片两种、A型齿锯片用于切制圆钢、方钢；B型齿锯片 用于切割圆钢、钢管以及各种型钢。 n-d, 均布 图1 锯片结构型式 YB/T4207—2009 A型齿锯片 6±0.1 粗切齿 精切齿 注：1)A型齿的相邻齿之闻存在齿离差b=0.30mm~0.35mm。 2)A型齿的切向后角以s一=的差值表示，均为0.06mm0.10mm。 图2A型齿锯片的齿型和角度 B型齿锯片 注：1)B型齿预面需开分消情，在相邻两齿上按销片厚度中心交错对称分布.其距离为0.80mm~2.50mm， 2)B型齿的切向后角以s一*的差值表示，均为0.06mm~0.10mm， 图3B型齿锯片的齿型和角度 YB/T 42072009 表1A型齿锯片基本参数及尺寸 外径(D) 锯伪宽度（B) 片体厚度(6) 安装孔(d) 传动礼（d.） 传动孔分 mm mm mm mn mm 布(D,) 内数(Z) 基本 极剧 基本 极限 基本 极 基本 限限 基本 极限 mm 尺寸 例差 尺寸 尺寸 编片 尺寸 编茶 尺寸 编垫 编差 52,64 + 0, 05 - 0. 05 + 0. 039 450 4. 2 3. 0 50 17 80 0 0 0 72,80 660 ±1. 0 6. 5 5. 0 + 0. 046 21 + 0. 30 120 50,60,80 80 7. 5 0 + 0. 10 830 6. 0 50,70 + 0. 10 940 30 200 50,60 8. 5 0 6. 5 -÷ 0. 10 1020 50,60,70 0 + 0. 054 1250 10. 0 8. 0 100 250 50,80,100 ±2. 0 0 34 + 0. 40 1500 +0. 15 500 54,80,120 +0. 10 11. 0 9. 0 1800 0 42 520 80,120,140 准：用户应优先选用标准系列.制造厂也可以根据用户要求生产非标准系列产品， 表2B型齿锯片基本参数及尺寸 外径(D) 铝宽度（B) 片体厚度（6) 安装孔(d) 传动孔(d,） mm mm mm mm 传动礼分 布国(D,) 数(Z) 棋本 极限 基本 极限 棋本 基本 极限 基本 极刷 mm 尺寸 编差 尺寸 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 编差 偏类 偏差 + 0. 05 +0. (5 355 3. 0 17 52,64,72 4. 0 + 0. 046 + 0. 30 0 0 80 160 0 + 0. 10 ± 1. 0 540 7. 0 5. 5 22 60.86 850 80,90,100 8. 0 6. 5 30 200 1020 80,100,120 + 0. 10 1120 130,150 8. 5 0 7. 0 250 1250 34 130,150,160 +0. 10 1600 9, 5 8. 0 + 0. 054 +0. 40 350 160,180 0 100 1680 ±2. 0 8. 0 0 42 + 0. 10 9. 5 164,200 420 + 0. 15 1860 10. 5 9. 0 42 420 180,200,220 0 +0. 15 2200 11, 5 10 42 620 200,220,280 0 注：用户应优先选用标准系列，制造厂也可概据用户要求定制非标准系列产品。 E YB/T 42072009 3. 2 治金用硬质合金齿圆锯片标记 (6) × 数 片体摩度 锯内宽度 内 径 外 径 代 号 4 技术要求 4.17 冶金用硬质合金齿阅锯片应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2锯片基体一般选用8CrV钢板或可保证使用性能的其它低合金工具钢板制造。钢板的化学成分和 硬度见表3， 表3 片体原材料的化学成分和硬度 化学或分（质量分数)/% 硬度 材料 （热轧状态） c Si Mn P s Cr v HBW 8CrV 0. 75~0. 85 0. 25~0. 40 0. 30~0. 50 ≤0.030 ≤0. 030 0. 40~0. 70 0, 15~0, 25 ≤290 锯齿硬质合金刀头选用P25~P40牌号，具体性能详见GB/T18376.1。 4.3 4.4 焊料选用银基复合焊片.焊缝抗剪切强度≥150MPa。 4.5 锯片应按本标准3.1规定的结构型式和尺寸制造，片体上允许有2～4个工艺孔。为降低切削噪 声，片体上允许切判出若干组降噪搞。 4.6 锯片表面应光滑平整、无黑斑、无裂纹。 锯片表面及安装孔的表面粗糙度Ra≤3.2μm。 锯齿切削 刃表面粗糙度Ra≤0.8μm 4.7 锯齿切削刃光滑平能且无裂纹及前刃。 4. 8 锯片片体热处理硬度40HRC~44HRC，同片硬度差≤2HRC 4.9 锯齿顶刃和侧刃对锯片安装孔轴线的径向圆跳动和端面圆跳动按表4规定控制。 表4 锯片形状位置公差 单位为旁米 公 差 项 fl 355≤D1000 1000<D≤500 $1500<D92000 $2000<D≤2200 一周 锯凹顶力对安装孔 ≤0. 05 ≤0. 05 ≤0. 06 ≤0. 06 轴线的径向限跌动 相邻齿 ≤0. 03 ≤0. 03 ≤0.01 ≤0. 04 鼠齿侧刃对安装孔的 ≤0. 25 ≤0. 45 ≤0.70 ≤0. 90 片体平面度 ≤0. 20 ≤0.30 传动孔对安装孔的位置度 ≤0. 50 YB/T 4207 2009 4.10 错片片体同片厚度差按表5规定控制。 表5锯片片体同片原度差 单位为意来 公 差 项 目 1000≤,D≤1500 $1500≤D$2000 $2000<D200 $355≤D$1000 同片度卷 ≤0. 04 ≤0. 05 ≤0. 07 ≤0. 10 4. 11 锯片片体的应力指标（以加力后的变形量表征）一般控制在0mm～0.30mm。 5 检验方法 5.1锯片表面粗糙度检验用比较法。 5.2片体硬度检验应符合GB/T230.1的规定。 5.2.1测量板面硬度时.在板面上均分三个扇形区域，每个区域测量均布的三点度值.其值应符合 4.8的要求。如其中一点不合格，应在距该点20mm～40mm的同刚周上补检均布的三点，若符合要求则 判为合格。 5.3硬质合金刀头与片体之间的焊缝抗剪切强度使用专用渡压剪切试验机检验。 5.4锯片形状位置公差 5.4.1锯齿顶刃对安装孔轴线的径向跳动按图4所示方法在齿尖上测定。 5.4.2 锯齿端面圆跳动按图4所示方法在距离齿根阴弧0mm～10mm的任一阳周上测定（错片夹盘直 径D为：当锯片直径≤660mm时.D，=50mm；当锯片直径>射60mm时.D=300mm：夹盘自身的 端面刚跳动应≤0.01mm）。 L T 图4锯片的径向圆跳动和端面圆跳动检测方法 5.4.3平而度测量可采用平尺（平尺长度应等于锯片直径)加案尺的方法进行。用塞尺测量平尺与锯片 之间的最大间隙，其值即为锯片的平面度。 5.4.4传动孔对安装孔的位置度误差，用专用量具检测。 5.5测量锯片间片厚度差时.要在锯片的安装孔边缘和外阅周上分别均匀选取3个以上的检测点，用呼 度千分尺测量其片体厚度，并用最大侦减最小侦即得到同片呼度差。 5.6锯片应力按图5所示方法检测（检测夹盘要求与5.4.2相同）。制向力F的加力点A在距齿根圆 弧0mm~10mm范制内.其大小应使加力点处产生3mm的变形量，变形量检测点B在相同圆周上与加 力点呈90°角度差。加力后用百分表或位移传感器测量B点的变形量，此时测量值减去末加力时的测量 5