ICS 77. 140. 75 H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T42052009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管 Seamless austenitic stainless steel U-tubes for feedwater heater 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4205—2009 前言 本标准参照ASMESA-213M《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子》（2007版） 和ASMESA-688M《给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管子》（2007版）制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草人：华杨康、邵新中、唐鹏、王顺良、韩敏、黄颖、贺泽民。 本标准首次发布。 YB/T42052009 给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管 1范围 本标准规定了给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管（以下简称“钢管”）的尺寸、外形、重量及允 许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。 本标准适用于给水加热器用奥氏体不锈钢U形无缝钢管，其他热交换器用奥氏体不锈钢U形无缝 钢管可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、S标 尺)(GB/T230.1-2009,ISO6508-12005,MOD) GB/T241金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493：1998，IDT） GB/T246 金属管压扁试验方法（GB/T246---2007，ISO8492：1998，IDT） GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998ISO377：1997,EQV） GB/T4334.5不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO 6507-1:2005,MOD) GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777—2008，ISO9303：1989，EQV） GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（GB/T7735—2004，ISO9304：1989，MOD） GB/T11170不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) I YB/T4205—2009 GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 3订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； (P 尺寸规格 外径、壁厚（平均壁厚或最小壁厚）和长度，单位为毫米； 产品图纸； e) f) 订购的重量或数量； 交货状态； g) h) 特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管的外径通常为12mm~32mm，壁厚不小于0.5mm，弯曲半径不小于2.0倍公称外径。钢管 示意图见图1。经供需双方协商，可供应其它规格的钢管。 图中：D 公称外径，单位为毫米（mm）； 一壁厚，单位为毫米（mm）； 套曲半径，单位为案米（mm）； L 直管部分长度，单位为毫米(mm）； AL 两直管部分长度差，单位为毫米（mm）； -直管部分间距，单位为毫米（mm），P的理论值为2r+D； β—弯头平面度，单位为毫米(mm)。 图1钢管示意图 4.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差见表1。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以 外允许偏差的钢管。 2 YB/T4205—2009 表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 钢管公称尺寸 允许偏差 <25 公称外径 ±0. 10 D ≥25 ±0. 15 公称壁厚"(S) ±10%S 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的壁厚允许偏差可按+0%S交货。 4.1.3 钢管弯管部分的壁厚应不小于由公式（1)确定的值： S, = 4rSmn/(4r+ D) (1) 式中： Sf -钢管弯管部分的壁厚，单位为毫米（mm）； -弯管前的最小允许壁厚，单位为毫米（mm)； Smin U形管的弯曲半径，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm)。 4.2长度 钢管长度的允许偏差应符合表2的规定。除非合同中另有规定，两直管部分的长度差应不大于 3mm. 表2直管部分长度的允许偏差 单位为毫米 直管部分长度(L) 允许偏差 2+ 0009> >6000~9000 8$+ >9000~15000 4.3弯管部分的椭圆度 钢管弯管部分的椭圆度应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供 应表2规定以外椭圆度的钢管。 表3钢管弯管部分椭圆度 弯曲半径r 椭圆度，% 1. 5D≤r<2D 15 2Dr≤10D ≤10 r>10D ≤5 a椭圆度=（实测最大外径一实测最小外径)/公称外径×100%。 4.4直度 钢管直管部分弯曲度应不大于1.5mm/m 4.5直管部分间距 距弯曲切点约100mm处测出的直管部分间距p与理论值(2r十D)的允许偏差应符合表4的规定。 YB/T4205-2009 表4两直管部分间距的允许偏差 单位为毫米 直管部分间距理论值(2r+D) 两直管部分间距允许偏差 <200 ±2. 0 ≥200 ±3.0 4.6弯头平面度 在两切点测量的弯头平面度β的允许偏差应不超过1.50mm（见图1）。经供需双方协商，并在合同 中注明，可对弯头平面度β做其他要求。 4.7端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端切斜应不大于0.40mm。切口毛刺应全部清除。 4.8 重量 钢管按理论重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交 货。按公称壁厚供货，钢管每米的理论重量按公式（2)进行计算。 W= (D-S)So (2) 1000 式中： W 钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； π——3.1416; D一钢管的公称外径，单位为毫米(mm); S—钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)； p钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm），钢的密度应符合GB/T20878的规定。 以最小壁厚供货钢管的理论重量，按最小壁厚加壁厚公差带的一半进行计算。 5技术要求 5.1钢的牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及其化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。 5.1.2成品分析的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其 它方法冶炼。 5.2.2钢管的制造方法 钢管应采用冷轧或冷拔无缝方法制造。 钢管的U形弯曲加工应采用冷弯方式进行弯制。 5.3交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗后交货。经光亮热处理的钢管，可不经酸洗交货。 5.3.2＇钢管在弯曲加工前的热处理温度应不低于1040℃，然后进行水淬或以其它方法快速冷却。热处 理规范应在质量证明书中注明。 5.3.3钢管的弯管部分及至少包括150mm的直管段还应进行消除应力热处理，热处理温度应不低于 1040℃，并快速冷却。热处理时，钢管两端应采用保护塞子或充保护性气体。 5.4力学性能 5.4.1成品钢管的纵向力学性能应符合表6的规定。 4 表5钢的牌号及化学成分 化学成分（质景分数),% 统一数字 序号 牌号 代号 Mn Ni Mo N Ti S30408 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.0358 ≤0.020 8. 00~11.00| 18.00~20.00 S30403 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.020 8.00~12.00 18.00~20.00 0.10~0 16 S30458 06C:19Ni1N ≤0.08 ≤1. 00 ≤2. 00 ≤0.035 ≤0. 020| 8.00~11.00|18.00~20.00 S30453 02