ICS 81.080 Q 46 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4193—2009 抗结皮耐火浇注料 Coating resistant refractory castable 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4193—2009 前 言 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京通达耐火技术股份有限公司、北京通达耐火工程技术有限公司。 本标准主要起草人：李燕京、王林俊、范泳、安建成、周伟、王艳玲、郝瑞、谢杰华、臧凌云。 YB/T4193—2009 抗结皮耐火浇注料 1范围 本标准规定了抗结皮耐火浇注料的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标 志、运输、储存及质量证明书。 本标准适用于新型干法水泥窑使用的抗结皮耐火浇注料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本内容适用于本标准。 GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T3002 耐火材料高温抗折强度试验方法 GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法 GB/T5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T14983—2008耐火材料抗碱性试验方法 GB/T15545不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16555含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取样 JC/T808硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法 第1部分：耐火浇注料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 抗结皮耐火浇注料coatingresistantrefractorycastable 以硅酸铝质材料和碳化硅等主要原料及添加剂制成，具有抗结皮性的耐火浇注料。 4分类 抗结皮耐火浇注料按SiC含量分为KJP-25、KJP-35、KJP-45和KJP-55四个牌号。其中，KJP为抗 结皮汉语拼音首字母，其后的数字为SiC含量的质量百分数。 5技术要求 抗结皮耐火浇注料的技术指标应符合表1的规定。 6试验方法 6.1试样制备按YB/T5202.1的规定进行。 6.2碳化硅的测定按GB/T16555的规定进行。 6.3常温抗折强度的测定按GB/T3001的规定进行。 6.4常温耐压强度的测定按GB/T5072的规定进行。 1 YB/T4193—2009 6.5高温抗折强度的测定按GB/T3002的规定进行。 6.6加热永久线变化及最高使用温度的测定按GB/T5988的规定进行。 6.7耐碱性的测定按GB/T14983一2008第五章方法2(熔碱埚法)或JC/T808的规定进行。 6.8抗结皮性的测定按附录A的规定进行。 表1抗结皮耐火浇注料的理化指标 指标 项目 KJP—25 KJP-35 KJP-45 KJP-55 最高使用温度，℃ ≥1300 ≥1400 ≥1400 ≥1400 化学成分，% w(Sic) ≥25.0 ≥35.0 ≥45.0 ≥55. 0 常温抗折强度，MPa 1100℃×3h烧后 ≥6. 0 ≥7.0 ≥8. 0 ≥10.0 110℃×24h干燥后 ≥55.0 ≥60.0 ≥65.0 ≥70. 0 常温耐压强度，MPa 1100℃×3h烧后 ≥55. 0 ≥60.0 ≥65.0 ≥70. 0 高温抗折强度，MPa 1100℃ ≥7. 0 ≥7. 0 >8. 0 >8. 0 加热永久线变化，% 1100℃×3h烧后 0.4~+0.4 0.4~+0.4 0.3~+0.3 0.3~+0.3 抗结皮性(最低等级) 1100℃×3h烧后 三级 二级 二级 一级 耐碱性（最低等级) 1100℃×5h烧后 二级 二级 一级 一级 注：最高使用温度，是指材料在该温度下殿烧5h后永久线变化不大于1.5%的试验温度。 7质量评定程序 7.1组批 抗结皮耐火浇注料按同一牌号组批，每批不超过60t。原料或生产工艺变更时应另行组批。 7.2抽样及合格判定规则 7.2.1抗结皮耐火浇注料的抽样按GB/T17617的规定进行。 7.2.2化学成分、常温耐压强度、加热永久线变化、抗结皮性为验收检验项目。检验结果符合表1的规 定为合格。检验结果有不合格项时，应按7.2.1重新取双倍数量的试样对不合格项进行复验。复验结果 的平均值符合表1的规定，且单值允许偏差符合表2的规定时为合格批。否则，为不合格批。 表2复验时单值允许偏差 项目 允许偏差 举例 w(SiC),% 1. 0 w(SiC)≥35.0%，允许其中一个单值≥34.0% 常温耐压强度，MPa -10% 常温耐压强度≥60.0MPa，允许其中一个单值≥54.0MPa 加热永久线变化，% ±0.1 加热永久线变化一0.3%~十0.3%，允许其中-~个单值为一0.4%或十0.4% 7.3合格评定形式 合格评定可采用供货方声明、使用方认定或第三方认证的形式进行。 8包装、标志、运输、储存及质量证明书 8.1包装、标志、运输及储存按GB/T15545的规定进行。 8.2产品发出时应附有质量证明书及使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、产 品名称、牌号、批号、理化指标及执行标准。 2 YB/T4193-—2009 附录A （规范性附录） 抗结皮耐火浇注料抗结皮性试验方法 A.1原理 抗结皮耐火浇注料在一定温度下与人窑料和碱氯硫低熔盐混合物（以下称“结皮料”)发生化学反应， 模拟生成结皮的过程，通过评价结皮料与抗结皮耐火浇注料的粘结能力的大小，来确定抗结皮耐火浇注 料的抗结皮性等级。 注：入窑料为在预热器最底部所取窑料。 A.2设备 A.2.1电热鼓风干燥箱 能满足(110士5)℃。 A.2.2高温炉 使用温度≥1200℃，炉温分布均匀，控温精度在士10℃以内。 A.2.3粉末压片机 最大压强10MPa，精度1MPa； A.2.4钢模具 内径（50.0±0.5)mm。 A.2.5瓷研钵 规格216mm。 A.2.6天平 最大量程500g，精度0.01g。 A.2.760°直角三角尺 规格30cm。 A.2.8碳化硅垫片 规格50mm×10mm。 A.3试样及制备 A.3.1制备试块 按YB/T5202.1的规定制备试块。试块尺寸为(100士2)mm×（100±2)mm×（30士1)mm。每2块 为1组，共3组。脱模后在(110士5)℃干燥24h。 A.3.2结皮料组成及配比 结皮料由人窑料和CaSO（化学纯)、NazSO（化学纯)、KCI(化学纯)等低熔物组成。 其配比（质量百分比）为，人窑料：CaSO，：Na2SO，：KCl=50：20：10：20。 A.3.3结皮料配制 A.3.3.11次抗结皮性试验用结皮料总量为160g。 A.3.3.2按A.3.2配比称取结皮料，倒人研钵中混磨10min至全部通过0.212mm标准筛，再加入结皮 料总质量(20士1)%的丙三醇（化学纯)作为结合剂，混磨10min。 A.3.4压制结皮料饼 称取混合好的结皮料60g，精确至0.01g。装入钢模具，用粉末压片机（压强6MPa)压制结皮料饼，共 制备3个结皮料饼待用。 A.4检测程序 A.4.1每次将1个结皮料饼按图A.1所示放置在1块试块上，在正上方放置2块碳化硅垫片（垫片a和 ·3 YB/T41932009 垫片b)，然后再盖上另1块试块，组成1组试样。同样方法，共组成3组试样。 100 100 试块 50 成型底面 垫片a Φ50 垫片b 结皮料饼 结皮料饼 成型底面 试块 试块 图A.1结皮料饼位置示意图 A4.2将3组试样依次放人高温炉的均温带，每组试样间距≥30mm。 A.4.3按5℃/min的升温速率，加热至1100℃，保温3h。停炉后自然冷却至室温。 A.4.4整体取出每组试样，小心取下上方试块和垫片a，用刮刀小心刮掉下方试块上结皮料饼周边的酥 松状熔融物，然后按A.5进行抗结皮性的判定。 A.5结果判定 按图A.2所示放置试样，采用提拉翻转的方法，将试样一端固定，另一端缓慢倾斜α角，观察结皮料 转方向 垫片6 结皮料饼 下方试块 图A.2抗结皮性判定操作示意图 YB/T4193—2009 饼落下情况。以3组中等级相同的2组为准，如出现3组判属等级均不一致，须重新取样检验。评定标 准如下： 一级：α<60°，结皮料饼自然落下； 二级：60≤α<90°结皮料饼自然落下； 三级：90≤α≤180°结皮料饼自然落下； 四级：α=180°，结皮料饼能水平倒挂在待测试块上。 A.6试验报告 试验报告应包括以下内容： 委托单位； a) b) 委托日期； c) 试样名称及编号； d) 入窑料来源； e) 抗结皮性单值及判定值； f) 试验单位； g) 试验人员； h) 试验日期。