ICS 77. 140. 99 H 34 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4186—2009 冶炼渣易磨性试验方法 Test method forgrind ability of smelting slag 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4186—2009 前言 本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任， 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、中国京冶工程技术有限公司。 本标准主要起草人：卢忠飞、朱桂林、范永平、张亮亮、夏春、孙树杉。 YB/T4186—2009 冶炼渣易磨性试验方法 1范围 本标准规定了用实验室球磨机测定冶炼渣易磨性试验方法的试验原理、术语和定义、试验设备、试样 制备、试验步骤以及试验结果等内容。 本标准适用于冶炼渣（主要包括钢渣、高炉矿渣、化铁炉渣、铁合金渣等）易磨性的测定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T308滚珠轴承钢球 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB/T6003.1金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1--1997，cqv，IS(）3310-1:1990） 3试验原理 用规定的球磨机对试样进行间歇式循环粉磨，粉磨至平衡状态后，根据球磨机每转生成的成品量和 成品粒度以及试样粒度和成品筛孔尺寸计算粉磨功指数，以表示冶炼渣粉磨的难易程度。 4术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 4.1 粉磨功指数grindingworkindex 邦德(F.C.Bond)粉碎理论中的指数，表示冶炼渣的易磨性。 4.2 80%通过粒度80%passingsize 具有粒度分布的粉粒体，其80%质量的颗粒通过筛孔尺寸。 4.3 成品筛productsieve 用于从粉磨过的冶炼渣中分离成品的试验筛，本标准统一规定为80μm。 4. 4 循环负荷circulatingload 卸出球磨机的物料中，需要返回球磨机的粗粉质量与通过成品筛的细粉质量之比。 4. 5 平衡状态equilibriumstate 连续三次粉磨的循环负荷都符合250%土5%，且球磨机每转产生的成品质量的极差小于其平均值的3%。 5试验设备 5.1球磨机 内径305mm、内长305mm的铁制圆筒状球磨机（结构尺寸如图1)，转速70r/min。 YB/T4186—2009 R10 单位为mm 鹰盖 平衡配重 305 325 $305 密封衬垫 图1试验用球磨机 5.2钢球 应符合GB/T308的规定，其构成如表1，总质量不小于19.5kg。新钢球使用前需通过粉磨硬质物 料消减表面光洁度。 表1 试验用钢球 直径，mm 数量，个 36.5 43 30,2 67 25. 4 10 19. 1 71 15,. 9 94 合计 285 5.3试验筛 应符合GB/T6003.1的规定，其尺寸见表2。 YB/T41862009 表2试验筛尺寸 筛孔尺寸 筛孔尺寸 目数 目数 用途 用途 mm mm 1. 0 制备试样用 0. 224 70 3. 35 2.5 0.180 80 8 试样粒度分析用 0. 125 120 2. 0 10 1. 6 12 0.080 190 1. 25 16 0. 070 220 0, 90 20 试样粒度分析用 0.063 240 0.056 260 0.80 24 成品粒度分析用 0. 63 28 0,050 300 3. 045 320 0.50 35 0. 355 50 0.040 360 5.4漏斗和量筒 如图2所示。 单位为mm ±215 漏士 920 量简 $108 图2用于测定试样堆积密度的漏斗和量筒 5.5称量设备 5.5.1量程不小于2000g，最小分度值不大于1g。 5.5.2量程不小于200g.最小分度值不大于0.1g。 5.6破碎设备 可采用小型颚式破碎机或其他符合要求的破碎机。 5.7永久磁铁块 磁铁块中心磁感应强度约0.06T。 YB/T4186—2009 6试样制备 6.1取渣样约15kg，放置恒温105℃的干燥箱内烘干。 6.2用破碎设备将渣样破碎至3.35mm以下，破碎过程中手选出不可破的小铁块。 6.3将渣样摊开，用纸包裹磁铁块在渣样中吸取磁性颗粒除铁，使入磨渣样金属铁含量小于2%。 6.4称取经上述处理的粒度小于3.35mm的试样约10kg，将试样混勾，用5.4规定的漏斗和量筒测定 1000mL松散试样的质量，测得700mL松散试样的质量。 6.5用筛孔尺寸为1mm的试验筛将全部试样筛分成粗细两部分，称量求得两部分试样的质量比。 6.6将粗细两部分试样，沿纵向往复多层铺料，各铺成一长形料堆，取料从一端横向截取。 7试验步骤 7.1按6.5的质量比分别称取粗细两部分试样，总质量500g，按GB/T1345的规定测定粒度分布，求试 样的80%通过粒度。 7.2按6.5的质量比分别称取粗细两部分试样，总量为700mL松散试样的质量，混拌后倒入已装钢球 的球磨机，根据经验选定球磨机第一次运转的转数（通常为200r～400r）。 7.3运转球磨机至预定的转数；将磨内试样连同钢球一起卸出，扫清磨内残留试样。 7.4用成品筛筛分所有卸出的试样，称得筛上粗粉质量。 7.5按公式（1)计算球磨机每转产生的成品质量： (1) N, 式中： G,一一第j次粉磨后球磨机每转产生的成品质量，单位为克每转（g/r)； -700mL松散试样的质量，单位为克（g）； w a, -第j次粉磨后，卸出球磨机的全部试样经成品筛筛分后的筛上粗粉质量，单位为克（g）； 第j一1次粉磨后，卸出球磨机的全部试样经成品筛筛分后的筛上粗粉质量。当j=1时，aj-1 为0，单位为克(g)； 试样中由破碎作用导致的可通过成品筛的细粉含量。当渣样的自然粒度小于3.35mm无需 破碎制备试样时，m为0，单位为百分数（%）； N—第i次粉磨的球磨机转数，单位为转(r)。 7.6以250%的循环负荷为目标，按公式（2)计算球磨机下一次运转的转数： Nj+1 Yi+1 XN, (2) log b y, 式中： Nj+1 第j十1次粉磨的球磨机转数，单位为转(r)； 第次人球磨机的全部试样经成品筛筛分后的筛上粗粉质量分数； -第十1次入球磨机的全部试样经成品筛筛分后的筛上粗粉质量分数； yi+1 b,一第j次粉磨后全部试样经成品筛筛分后的筛上粗粉质量分数。 7.7按6.5的粗细质量比称取试样总量w一a,，与筛上粗粉a；混合后一起倒入已装钢球的球磨机。 7.8重复7.3～7.7的操作，直至平衡状态，如图3所示。 7.9计算平衡状态下三个G，平均值。 YB/T4186--2009 试样粒度 小于3.35mm 第二次 第/次 第一次 700mL试样 a,-1 球磨机 球磨机 球磨机 转速N2 转速N, 转速N; 卸出 卸出 筛分 筛分 第分 筛上量 筛上量 筛下量 筛上量 筛下量 筛下量 wa, wa2 wa, 以下步骤相同 图3试验步骤示意图 7.10将三个平衡状态下粉磨所得的成品一起混匀，按GB/T1345的规定测定粒度分布，求80%成品的 通过粒度。 8试验结果 8.1计算方法 按公式(3)计算粉磨功指数： 160 W, = X 1.10 (3) p0.23 × G.82 ×(10/ /Pso 10/ VFo) 式中： -粉磨功指数，单位为兆焦每吨（MJ/t)； P-.-成品筛的筛孔尺寸，本标准统一规定为80μm； 一平衡状态下三个G，的平均值，单位为克每转（g/r）； G Pao— 成品的80%通过粒度，单位为微米（μm)； F80 试样的80%通过粒度，单位为微米（μm）。 当渣料的自然粒度小于3.35mm而无需破碎时，F8用2500μm代替。 9表示方法 粉磨功指数的表示应包括成品筛的筛孔尺寸。以成品筛的筛孔尺寸80μm为例，某粉磨功指数可表 示为59.8MJ/t(P=80μm）。 5