ICS23.040.10 H 48 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4179—2008 水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模 Water-cooled metallic tube mould for centrifugal ductile iron pipe 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YB/T41792008 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准技术委员会归口。 本标准主要起草单位：内蒙古北方重工业集团有限公司、冶金信息工业标准研究院。 本标准主要起草人：白庆、袁淑清、黄颖、陈先民、包国庆、王志强、胡永平。 YB/T4179—2008 水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模 1范围 本标准规定了水冷金属型离心铸造球墨铸铁管管模（以下简称管模）公称口径、结构型式与尺寸、技 术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于锻造和挤压成型的管模。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223.5·钢铁及合金化学分析方法、还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T223.12年 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.26，钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002ISO6892：1998，EQV） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148—1:2006，MOD） GB/T231.1金 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1—2004，ISO6508-1：1999， MOD) GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，ISO2768—2:1989，EQV) GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000，ISO 2768—2:1998,EQV) GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法（GB/T5777--1996，ISO9303：1989，EQV） GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T105612005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561- YB/T41792008 2005,ISO4967:1998,IDT) GB/T13295水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T13295—2003，ISO2531：1998， MOD) GB/T17394 金属里氏硬度试验方法 GB/T200664 钢和铁化学分析测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 JB/T4730.4—2005承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3术语和定义 GB/T13295确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 插口spigot 管或管件的凸状端口。 3. 2 承口socket 管或管件的凹状端口，与下一部件的插口连接。 3. 3 公称口径（DN）nominalsize 尺寸数值表征，对于管线的各种构件都是共同的，它是为了参考而用的一种方便的、经过修约的数 字，与制造中所用的尺寸之间仅有宽松的对应关系。 注：铸铁管通径为800mm的管模，标记示例为：DN800。 4结构型式与规格尺寸偏差 4.1结构型式 管模主要结构型式见图1和图2。其他结构型式由供需双方协商，并在合同中注明。 P0.1A-B 图1 ? 图 2 YB/T4179-2008 图1和图2中符号表示： D管模承口端外径； Di- 管模插口端外径； Dz 一管模测量基准： Ds—管模外径； -P 一管模插口端内径； 管模长度。 4.2 规格尺寸偏差 管模的规格及尺寸偏差见表1 表1规格尺寸偏差 单位为毫米 规格尺寸 公称口径DN 承口端外径D 插口端外径Di 插口端内径d 管模外径Ds 管模长度L 400 ±0.1 ±0.1 400~800 h12a ±0.15 h12 ±1/2IT ≥800 ±0.2 ±0.15 ah为基准轴公差带代号。 bIT为国际公差的符号，即标准公差。 5技术要求 5.1管模毛坏 5.1.1牌号及化学成分 5.1.1.1管模牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2规定。 表2牌号及化学成分（熔炼分析） 单位为质量百分数（%） c IS Mn Cr Mo P s Ni 20Cr2Mo 0.16~0.23 0.20~0.40 0.20~0.40 2.30~2.60 0.30~0.40 ≤0.50 15Cr2Mo 0.12~0.18 0.17~0.37 0.40~0.70 2.30~2.60 0.40~0.55 0.015 0. 012 30CrMo 0.23~0.30 0.17~0.37 0.40~0.70 0.80~1.10 0.15~0.25 ≤0.35 5.1.1.2 化学成分允许偏差 管模成品化学成分允许偏差应符合表3的规定。 表3成品化学成分允许偏差 单位为质量百分数（%) 钢号 c IS Mn Cr Mo P S 20Cr2Mo ±0. 04 ±0.02 15Cr2Mo ±0.01 ±0.03 ±0.05 ±0.01 + 0.005 + 0.003 ±0.03 30CrMo ±0.02 5.1.2冶炼方法 管模毛坏材料应采用电炉冶炼十炉外精炼方法冶炼。亦可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法， 但应在合同中注明。 5.1.3交货状态 3 YB/T4179--2008 管模毛坏应以调质热处理状态交货。 5.1.4力学性能 管模毛坏调质热处理后横向力学性能应符合表4的规定。如有特殊要求可在产品图样或合同中注 明。 表4 横向力学性能 规定非比例延伸 抗拉强度 断面收缩率 断后伸长率 冲击吸收功 调质后布氏 牌号 强度Rpa.2/(N/mm²) Z/% A/% KUz/J 硬度/HBW Rm/(N/mm²) 20Cr2Mo ≥680 ≥780 >50 ≥>12 >50 ≥230 15Cr2Mo ≥780 ≥50 ≥12 ≥50 ≥680 30CrMo ≥680 ≥780 ≥35 ≥10 >21 ≥200 注：管模全长布氏硬度差应不大于40HBW。管模硬度也可检验里氏硬度，其数值和检验方法按GB/T17394的规 定执行。 5.1.5低倍组织 5.1.5.1在酸浸低倍试片上不允许有目视可见的气孔、夹杂、折叠、翻皮、裂纹、点状偏析、气泡及白点。 5.1.5.2酸浸试片低倍组织一般疏松、锭型偏析均不大于3级。 5.1.5.3若供方工艺可保证5.1.5的要求，可不做低倍组织检验。 5.1.6非金属夹杂物 管模毛坏的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的ISO评级图评级，A、B、C、D、DS各类夹杂物级 别应分别不大于2.0级，按其中最严重者判定。 5.1.7无损检测 5.1.7.1管模毛坏经调质处理后应进行超声波检测。 5.1.7.2超声波纵波检测由供需双方协商，并在合同中注明。超声波横波检测方法按GB/T5777规定 进行，起始灵敏度为： a）壁厚不大于50mm时，人工槽深按GB/T5777—1996中表1人工缺陷尺寸C5，但最大槽深不超 过1.5mm； b）壁厚大于50mm时，经供需双方同意，人工缺陷的尺寸最大槽深均为2.0mm。 5.1.7.3检测结果应符合下列要求： a）不允许有裂纹、白点、折叠缺陷存在； b）超声波检测评定级别符合GB/T5777—1996中C5级的要求； c) 磁粉检测方法按JB/T4730.4一2005的要求进行，评定级别应符合I级的规定。 5.1.8外形尺寸 粗加工毛坏外形尺寸应符合产品毛坏图样的规定。 5.1.9表面质量 5.1.9.1管模毛坏不允许存在加工到成品尺寸后