ICS 77. 180 H 92 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4175—2008 冶金用钢水罐 Teemingladleformetallurgy 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YB/T41752008 前言 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准由无锡巨力重工机械有限公司起草。 本标准起草人：王凤良、华恂之。 YB/T4175—2008 冶金用钢水罐 1范围 本标准规定了冶金用钢制焊接钢水罐的类别、材料、设计、制造、检验和试验、质量证明书、标志、油 漆、包装、贮存和运输的要求。 本标准适用于额定容量不大于400t的冶金用钢制焊接钢水罐。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB713—1997锅炉用钢板 GB/T985碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T986—1988neqDIN8551-T4-1976） GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000eqvISO 2768-1:1989) GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2970厚钢板超声波检验方法 GB6654—1996压力容器用钢板 JB/T4730.1--2005承压设备无损检测 1第1部分：通用要求 JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测 1第2部分：射线检测 JB/T4730.3—2005 承压设备无损检测 1第3部分：超声检测 JB/T4730.4—2005 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 JB/T4730.5—2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 JB/T5000.1重型机械通用技术条件产品检验 JB/T5000.2 重型机械通用技术条件 火焰切割件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 铸铁件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件 铸钢件补焊 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件 配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 包装 JB/T6963 钢制件熔化焊工艺评定 YB/T41752008 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 额定容量ratedcapacity 钢水罐正常使用条件下所规定的钢水载入量标称值。 3.2 最大载入量Max.loadingcapacity 钢水罐在满足安全使用前提下允许装载的最大钢水量。 3.3 自由空间高度freeheight 钢水载人后，钢水液面至钢水罐罐口平面之间的距离。 4钢水罐的类别 4.1钢水罐分为普通钢水罐和精炼钢水罐。 4.2钢水罐的容量类别等级按表1。 表 1 类别 II IV V I 普通钢水罐 A<80t 80A<150t 150t<A<220t220≤A<300t t300<A≤400t 额定容量A 精炼钢水罐 A<150t 150A<300t 300<A≤400t 4.3钢水罐的承载元件为罐壁、罐底、耳轴和耳轴座等。 5材料 5.1钢水罐承载元件用钢应符合本标准的规定。非承载元件用钢，当与承载元件焊接时，也应是焊接性 能良好的钢材。 5.2钢水罐用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，制造单位应按质量证明书对钢材进行验收。 用于第Ⅲ及以上钢水罐主要承载用钢，应按炉批号进行复验。 5.3选择钢水罐承载元件用钢应考虑钢水罐的使用条件、材料的焊接性能、钢水罐的制造工艺以及经济 合理性。 5.4当对钢材有特殊要求时（如要求特殊冶炼方法、较高的冲击功指标、附加保证高温屈服强度、提高无 损检测要求、增加力学性能检验率等），设计单位应在图纸或相应的技术文件中注明。 5.5钢板 5.5.1钢水罐用钢板应符合GB/T699、GB/T700、GB713、GB/T1591、GB6654的规定。 5.5.2对钢水罐制造过程中需进行热处理的碳素钢和低合金钢钢板，钢厂可以热轧状态交货。 5.5.3用于承载元件且厚度大于30mm的碳素钢、低合金钢钢板，应在正火状态下使用。 5.5.4用于承载元件且厚度大于30mm的钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测按GB/T2970 的规定，质量等级应不低于Ⅲ级。 5.6锻件 5.6.1锻件用钢的化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。采用表2以外的其他牌号的锻件用钢，应 由供需双方协商并符合JB/T5000.8的规定。 2 YB/T4175—2008 表 2 化学成分（质量分数)/% c IS Mn Mo Cr Nb 35 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.25 0.0300.020 0.25 o. 25 0.32~0.38 0.42~0.50 ≤0.25 0.0300.020 45 0.17~0.37 0.50~0.80 0.25 0.25 20CrMo 0.17~0.24 0.17~0.37 0.40~0.70 0.15~0.25 0.80~1.10 0.0300.020 0. 30 0.25 20MnMo 0.17~0.23 0.17~0.37 0.90~1.30 0.15~0.25 0.0300.020 0. 30 0.25 0.02~ 18MnMoNb 0.16~0.22 0.17~0.37 1.20~1.50 0.45~0.60 0.0300.020 10.3010.25 0. 45 5.6.2锻件的验收应符合JB/T5000.8的规定。 5.7铸钢件 5.7.1铸钢件用钢应符合JB/T5000.6的规定。 5.7.2铸钢件的验收应符合JB/T5000.6的规定。 5.7.3铸钢件的补焊应符合JB/T5000.7的规定。 6设计 6.1 材料要求 材料的选用应符合本标准的要求。 6.2主要设计参数 钢水罐的主要设计参数，应符合用户在订货合同中提出的要求。 主要设计参数包括： 额定容量； b) 最大钢水载人量； c) 钢水比重； d) 额定容量或最大载人量时自由空间高度； e) 钢水罐上口外径； 罐底外径； f) g) 耳轴工作处直径； h) 耳轴工作处中心距（起重机龙门钩钩距）； i) 钢水罐总高； j) 耐材厚度； k) 耐材比重。 6.3径高比 钢水罐上口液面直径与液高的比值(径高比)应接近于1。 精炼钢水罐的径高比应不小于1。 6.4耳轴中心 耳轴中心应高于钢水罐（含新砌耐材）满罐合成重心以上200mm～400mm。 6.5强度计算 6.5.1钢水罐的罐壁、罐底、耳轴应进行强度计算和校核。 6.5.2对于第I、Ⅱ、Ⅲ类钢水罐，可以采用比照设计的方法进行。比照设计时，若有下列情形之一的， 3 YB/T4175—2008 应重新进行计算和校核。 a）额定容量增大10%以上； b）主要结构形式改变； c）主要承载元件材料改变； d）主要承载元件规格、尺寸变小 6.5.3对于第IV、V类钢水罐，除进行计算外，还应使用有限元建模等方法进行强度、变形、重心等仿真 计算、分析、校核。 6.6基本结构形式 钢水罐由罐体、耳轴与耳轴箱、腰箍、罐底座、倾翻机构、平衡块、吹氩装置、滑动水口和耐火材料等部 分组成。 6.6.1罐体由罐壁和罐底组成，罐壁一般为直筒体或锥形筒体，罐底一般为平底、平封头底和碟形封头 底见图1)。 D a）平底 b)平封头底 c）碟形封头底 D一钢水罐上口内径；D一钢水罐下口内径（罐底内直径）；H一钢水罐罐体总高。 图1 6.6.2耳轴与耳轴箱结构基本形式（见图2)。 c) D 1上腰箍；2一耳轴箱侧板；3一耳轴；4一耳轴箱面板； 5—下腰箍；6一筋板；7-耳轴座。 图2 YB/T41752008 6.6.3腰箍结构基本形式（见图3)。 A a）型钢腰 b)H型腰摘 c）板形腰箍 d)箱形腰箍 图3 6.7罐壁与罐底应开设透气孔。 开设的透气孔不得影响钢水罐罐体的强度，透气孔的直径应不大于12mm，间距230mm～300mm。 7制造 7.1 一般要求 钢水罐的制造除应符合本标准规定外，还应符合图纸和技术文件要求。 7.2冷热加工成形 7.2.1根据制造工艺确定加工裕量，以确保罐壁和罐底成形后的厚度不小于该部件的公称厚度减去钢 板负偏差。 7.2.2制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少 为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度§，的5%，且不大于2mm，否则应予补焊。 7.2.3坡口表面要求 a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、 熔渣及其它有害杂质。 7.2.4火焰切割件的要求应符合JB/T5000.2的规定。 7.2.5切削加工件的要求应符合JB/T5000.9的规定。 7.2.6机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限