ICS 77. 080. 10 H 41 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4170—2008 炼钢用直接还原铁 Direct reduced iron for steelmaking 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YB/T 4170—2008 前：言 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位：天津钢管集团有限公司、东北大学、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：李明菊、安健波、张瑞香、龚宜勇、赵庆杰、刘存杰、谢建华、于晟。 YB/T4170-—2008 炼钢用直接还原铁 1范围 本标准规定了炼钢用直接还原铁（以下简称还原铁）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、标 志和质量证明书。 本标准适用于煤基法和气基法生产的炼钢用还原铁，包括球状还原铁（金属化球团）、块状（原生态） 还原铁、各种压块状还原铁。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T6730.5铁矿石化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量 GB/T6730.10 铁矿石化学分析方法重量法测定硅量 GB/T6730.19 铁矿石化学分析方法铋磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T6730.364 铁矿石化学分析方法原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T6730.614 铁矿石碳和硫含量的测定高频燃烧红外吸收法 GB/T-8170数值修约规则 GB/T10322.1铁矿石取样和制样方法 GB/T10322.74 铁矿石粒度分布的筛分测定 GB/T14202铁矿石（烧结矿、球团矿）容积密度测定方法 GB/T20565·铁矿石和直接还原铁术语 ISO5416直接还原铁金属铁的测定.溴-甲醇滴定法 3术语和定义 GB/T20565确定的术语和定义适用于本标准。 4技术要求 4.1牌号和化学成分 4.1.1牌号 H88、H90、H92和H94。 4.1.2化学成分 还原铁的化学成分应符合表1的规定。 4.2金属化率 金属化率为试样中金属铁占试样全铁的质量百分数。 同一牌号的还原铁按照金属化率分为四级，金属化率及金属化率等级见表2。 YB/T4170—2008 表 1 牌 号 H88 H90 H92 H94 全铁 ≥88.0~<90.0 ≥90.0~<92.0 ≥92.0~<94.0 ≥94. 0 C 由供需双方协商确定 1级 P 2级 >0.030~0.060 化学成分 1类 ≤0.015 （质量分数)/% S 2 类 >0.015~0.030 SiO2(酸性脉石) ≤7.50 00.:9> ≤4.50 ≤3.00 As、Sn、Sb、Pb和Bi As,Sn,Sb、Pb,Bi各≤0.002 Cu ≤0.010 注：表中As、Sn、Sb、Pb和Bi元素的化学成分，适于冶炼纯净钢所用的还原铁，根据用途不同，可由供需双方协商确 定。 表 2 等级 金属化率/% 1级 ≥94. 0 2级 ≥92.0 3级 ≥90.0 4级 ≥88. 0 4.3体积密度 球状、块状还原铁的体积密度应大于1.6t/m²，压块状还原铁的体积密度由供需双方协商。 4.4粒度 球状、块状直接还原铁的粒度指标应大于3.15mm，小于3.15mm的数量不应超过5%。 压块状还原铁的粒度指标由供需双方协商，小于6.3mm的数量应超过5%。 4.5表面要求 还原铁表面应洁净，不允许有夹杂。 5试验方法 5.1取样、制样 5.1.1取样 在同一交货批中，应从不同部位随机取样。最少份样数按表3的规定。球状、块状还原铁的份样量 不小于1kg，压块状还原铁，应从每一样块上钻取的份样量不小于20g，份样量应大致相同。 5.1.2制样 球状、块状还原铁的制样方法按GB/T10322.1的规定，压块状还原铁的制样方法按GB/T4010中 不易破碎铁合金的制样方法。 表 3 交货批重量/t 最少份样数/个 >5000 18 >2500~5000 15 >500~2500 12 009> 9 2 YB/T4170—2008 5.2检验 还原铁的检验项目、检验方法按表4规定。 表 4 序号 检验项目 试验方法 1 全铁 GB/T 6730. 5 2 金属铁 ISO5416、附录A 3 c GB/T 6730. 61 4 s GB/T 6730.61 P 5 GB/T 6730.19 6 SiO2 GB/T 6730. 10 7 As、Sn、Sb、Pb、Bi 附录B 8 Cu GB/T 6730. 36 6 体积密度 GB/T 14202 10 粒度 GB/T 10322. 7 5.3 测量值及计算值的修约按GB/T8170,S、P含量的判定采用全数值比较法。 6 检验规则 6.1 还原铁的检验和验收应由供方质量技术监督部门负责进行，并出具质量证明书。还原铁应按批检 验和验收，每批由同牌号的产品组成，每批重量应不大于8000t。 6.2检验结果不符合要求时，可按5.1重新取样进行复验。复验结果如果仍然不符合要求，则判该批产 品不合格。 7包装、储运、标志和质量证明书 7.1还原铁的包装主要采用袋装，每袋重量1t，或按用户要求的方式包装。 7.2还原铁在储存、运输过程中须用苦布盖好，要注意防水、防潮，并禁止混人杂物。存放应按牌号、级、 类、批次存放。 7.3应在包装袋上注明生产厂厂名、产品名称及牌号。 7.4 质量证明书 每批出厂的还原铁，应附有符合订货合同和本标准要求的质量证明书。 质量证明书应注明： 生产厂厂名； a) b) 产品牌号、级别、类别； c) 化学成分和其他分析结果； d) 订货合同号； e) 重量； 生产日期； f) g) 本标准编号。 YB/T4170—2008 附录A （资料性附录） 三氯化铁法测定金属铁 A.1范围 本附录规定了三氯化铁容量法测定金属铁含量的方法提要、试剂、分析步骤和分析结果的计算。 本附录适用于直接还原铁中金属铁含量的测定。测定范围：≥70%。 A.2方法提要 试样在电磁搅拌条件下，用三氯化铁溶液溶解金属铁，过滤分离后，滤液用重铬酸钾溶液滴定，计算 金属铁的百分含量。 A.3试剂 A.3.1三氯化铁5%的水溶液； A.3.2硫-磷混酸15：15：70； A.3.3二苯胺磺酸钠指示剂0.5%； A.3.4重铬酸钾标液：溶液系数T由标液配置人员用标样标定为准。 A.4分析步骤 称取试样0.1g于250mL洗净的三角瓶中，加人三氯化铁溶液40mL，放人玻璃转子，塞好橡皮塞，电 磁搅拌20min取下，用快速定性滤纸过滤，用水洗涤锥形瓶3次～4次，不溶残渣洗5次6次，向滤液中 加入30mL硫-磷混酸，加0.5%二苯胺磺酸钠指示剂4滴，以重铬酸钾标液滴定至出现明显紫色为终点。 A.5分析结果的计算 MFe(%) = TV (A. 1) 式中： T -K,Cr2O对铁的滴定系数（每毫升K,Cr2O标准溶液相当于金属铁的百分含量），单位为百分 含量每毫升（%/mL)； 一滴定消耗K,Cr2O,的毫升数，单位为毫升（mL）。 A.6注意 A.6.1FeCls配成溶液的pH值要注意。 A.6.2搅拌要均匀，不得少于20min。 A.6.3样品不可放置时间过长，防止空气氧化。 YB/T4170—2008 附录B （资料性附录） 石墨炉原子吸收光谱分析法测定铅、锡、砷、锑、铋含量 B.1范围 本附录规定了石墨炉原子吸收光谱分析法测定铅、锡、砷、锑、铋含量的方法。 本附录适用于直接还原铁中铅、锡、砷、锑、铋含量的测定。测定范围（质量分数)：锡和砷为 0.0001%~0.0150%，铅和锑为0.0001%~0.0100%，为0.0001%~0.0050%。 B.2方法提要 用稀盐酸溶解试样，不经分离，直接用石墨炉原子吸收光谱仪测定钢铁中痕量的Pb、Sn、As、Sb、Bi。 B.3试剂 B.3.1去离子水。 B.3.2优级纯硝酸配成(1十1)。 B.3.3高纯铁(Pb、Sn、As、Sb、Bi含量小于0.00005%)。 B.3.4Pb(1000μg/mL)Sn(500μg/mL)、As(1000μg/mL)、Sb(500μg/mL)、Bi(1000μg/mL)标液。 B.3.5铁基溶液 精确称取0.5000g高纯铁（99.9%以上）于100mL烧杯中，加25mL(1+1)硝酸（B.3.2)，小火加热 溶解，转移到100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，制成铁基溶液备用。 用同样的方法配制6份，备用。 B.3.6工作曲线的溶液的制备 工作曲线的溶液配制浓度见表B.1。 表 B.1 (μg/L) 元素 空白 浓度一 浓度二 浓度三 浓度四 浓度五 Pb 100 200 300 400 500 0 150 450 600 300 750 Sn 0 150 300 450 600 750 As 0 100 300 400 500 Sb 0 200 150 200 250 18 0 50 100 将配好的6份铁基溶液和这6个工作曲线的溶液倒入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。 B.4仪器 原子吸收光谱仪，备有稳压电源、石墨炉头和石墨炉电源，水冷循环机，氩气足够纯净，Pb、Sn、As、 Sb、Bi空心阴极