ICS 77.100 YB H 42 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T4114—2003 20032598 、碳硅 铁 低 Low carbon ferrosilicon 2003-02-09发布 2003-05-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布 YB/T4114—2003 前言 本标准是以国内企业技术协议为基础，参考国内外相应的硅铁标准制定的。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G和附录H为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位：湖北中天亚科冶金化工股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：汪少华、李新亮、张瑞香、何元平。 YB/T4114—2003 低碳 铁 硅 1范围 本标准规定了低碳硅铁的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储运、标志和质量证明书。 本标准适用于冶炼硅钢等钢种的低碳硅铁。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T4333.1 硅铁化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量 GB/T4333.2 硅铁化学分析方法铋磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T4333.7 硅铁化学分析方法 色层分离硫酸钡重量法测定硫量 GB/T4333.8 硅铁化学分析方法原子吸收光谱法测定钙量 GB/T4333.10 硅铁化学分析方法红外线吸收法测定碳量 GB/T13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法 3技术要求 3.1牌号和化学成分 3.1.1 低碳硅铁按硅及杂质含量分为4个牌号，牌号和化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分（质量分数)/% 牌号 Al Ca Mn Cr Mg V IS 不大于 FeSi77Al 76.0~80.0 0.10 0.100 0. 1 0.05 0.04 0.0050.0300.050 0.10 0.10 0.10 0.05 0. 1-A FeSi77Al 76.0~80.0 0.050 0.03 0.02 0.0150.020 0. 1 0.004 0, 1-B FeSi77Al 76.0~80.0 0.05 0.050 0. 1 0.0040.0150.015 0.03 0.02 0. 05 FeSi77Al 76.0~80.0 0.03 0.035 0.1 0.03 0.0040.0150.015 0. 03 3.1.2FeSi77A10.1-A适用于冶炼取向硅钢等钢种，其他牌号适用于冶炼无取向硅钢。 3.1.3如需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行协议。 3.2物理状态 3.2.1低碳硅铁以粒状交货，其粒度范围应符合表2的规定。 YB/T4114—2003 表 2 规格尺寸/mm 筛下物 5~50 ≤3% 3.2.2如需方对粒度有不同要求，可按供需双方协议。 4试验方法 4.1 取样和制样 低碳硅铁化学分析用试样采取和制备按GB/T4010规定进行。 4.2化学分析方法 低碳硅铁化学分析方法应符合表3的规定。 表3 序 元素 分析方法 1 IS 按GB/T4333.1规定进行 2 P 按GB/T4333.2规定进行 3 Mn 按附录A或供需双方协议 4 Al 按附录B或供需双方协议 5 s 按GB/T4333.7或供需双方协议 6 Ca 按GB/T4333.8或供需双方协议 7 c 按GB/T4333.10或供需双方协议 8 Cr 按附录C或供需双方协议 9 Ti 按附录D或供需双方协议 10 Mg 按附录E或供需双方协议 11 Ni 按附录F或供需双方协议 12 Cu 按附录G或供需双方协议 13 V 按附录H或供需双方协议 4.3粒度检验 低碳硅铁的粒度检验应按GB/T13247规定进行。 5 检验规则 5.1 检查和验收 低碳硅铁的检查和验收应符合GB/T3650的规定。 5.2组批 低碳硅铁按同一牌号组批，但含硅量（质量分数）波动范围不应超过2%。 包装、储运、标志和质量证明书 6.1包装 根据需方要求，可采用散装、集装箱或袋装等形式发货。采用袋装或集装箱包装时，包装外面应有 明显标志。 6.2储运、标志和质量证明书 产品的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的规定。 2 YB/T4114—2003 附录A （资料性附录） 低碳硅铁锰含量的测定高碘酸钠分光光度法 A.1范围 本附录规定了用高碘酸钠分光光度法测定锰含量的原理、试剂和材料、分析步骤、结果计算、允 许差。 本附录适用于低碳硅铁中锰含量的测定，测定范围（质量分数）：0.010%1.00%。 A.2原理 试样经硝酸、氢氟酸溶解后，在硫磷混酸介质中用高碘酸钠将锰氧化成紫红色的高锰酸，于分光光 度计波长530nm处测量其吸光度。 A.3试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。 A.3.1硝酸(pl.42g/mL)。 A.3.2氢氟酸(pl.15g/mL)。 A.3.3高氯酸(pl.67g/mL)。 A.3.4硫酸-磷酸混合酸：于1000mL水中缓慢加入500mL硫酸（p1.84g/mL），冷却后，加入 500mL磷酸（pl.70g/mL），混匀。 A.3.5高碘酸钠溶液（5%）：称25g高碘酸钠，加入250mL水、150mL磷酸（p1.70g/mL）及100mL 硝酸（A.3.1)，加热煮沸溶解。 A.3.6EDTA溶液（5%）。 A.3.7锰标准溶液： A.3.7.1称取2.8766g基准高锰酸钾置于500mL烧杯中，加人300mL水溶解，加人10mL硫酸 （1+1)，滴加过氧化氢至红色恰好消失，加热煮沸5min～10min，冷却，移人1000mL容量瓶中，用水 稀至刻度，混勾，此溶液1mL含1mg锰。 A.3.7.2取10mL锰标液（A3.7.1)于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，此溶液1mL含 20ug锰。 A.4分析步骤 A.4.1测定 称取0.2g试料，精确至0.0001g。 随同试料做空白试验。， 将试料置于铂金皿中，加5mL硝酸（A.3.1)，滴加氢氟酸（A.3.2)溶解试料，加5mL高氯酸 （A.3.3)，加热冒高氯酸烟至湿盐状，加水溶解盐类，移人250mL锥形瓶中，加20mL硫磷混酸 （A.3.4），加人10mL高碘酸钠溶液（A.3.5），低温加热至沸，并保持2min～3min，冷却至室温，移人 10mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀，用作显色液。 将上述显色液置于2cm～3cm比色皿中，向剩余显色液中边摇边滴加EDTA（A.3.6)至紫色刚好 退去，此溶液用作参比，于分光光度计530nm处测量吸光度，从工作曲线上查得锰量。 A.4.2工作曲线的绘制 分取0.00mL、1.00mL、2.00mL、4.00mL、8.00mL、10.00mL锰标准溶液（A.3.7.2)，分别置 3 YB/T4114—2003 于一组100mL容量瓶中，加20mL硫磷混酸（A.3.4)，以下同显色液操作，以不加锰标液作参比，于波 长530nm处测量吸光度，以锰量为横坐标，吸光度为纵坐标绘制工作曲线。 A.5结果计算 按式（A，1)计算试样中的锰含量（质量分数）： (A.1 ) m 式中： 一从工作曲线上查得的锰量，单位为克（g）； 一试料量，单位为克（g）。 m- A.6允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表A.1所列允许差。 表A.1允许差 % 锰含量(质量分数) 允许差（质量分数） 0.010~0.025 0.003 0. 005 >0.025~0.050 >0.050~0.100 0.010 >0.100~0.200 0. 020 >0.200~0.500 0.030 >0.500~1.000 0.035 YB/T4114—2003 附录B （资料性附录） 低碳硅铁铝含量的测定铬天青S分光光度法 B.1范围 本附录规定了用铬天青S分光光度法测定铝含量的原理、试剂和材料、分析步骤、结果计算、允 许差。 本附录适用于低碳硅铁中铝含量的测定，测定范围（质量分数）：0.010%~1.00%。 B.2原理 试样经硝酸、氢氟酸分解，高氯酸冒烟，铬氧化为高价，在pH5.3～5.9的弱酸介质中，A13+与铬天 青S生成紫红色络合物，于分光光度计波长545nm处测量吸光度。 B.3试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或与其纯度相当的水。 B.3.1硝酸(pl.42g/mL)。 B.3.2 氢氟酸（pl.15g/mL）。 B. 3. 3 高氯酸（pl.67g/mL）。 B.3.4 铬天青S溶液（0.05%）：以乙酸（1+1)配制。 B.3.5 氟化铵溶液（0.5%）。 B.3.6Zn-EDTA溶液（0.1mol/L)：称取8.2g氧化锌，加人40mL盐酸（1+1)加热溶解，另称取 37.2gEDTA溶解于800mL水中，加15mL氨水，然后将两溶液合并，用氨水和盐酸调至pH5.7，用 水稀至1L，混匀。 pH5.7（用精密试纸检验）。 B.3.8铝标准溶液 B.3.8.1称取0.1000g纯铝（99.99%以上），置于200mL塑料烧杯中，加入10mL氢氧化钠（10%， 优级纯）溶液，使铝溶解，然