YB/T168—2000 前 本标准根据优质碳素钢和合金钢连铸板坏的特点及轧制要求，对连铸板坏的尺寸偏差、表面清理、 硫印或低倍检验等做出了相应规定。 本标准代替YB/T2101一1983《优质碳素钢和合金钢连铸板坏》标准中的优质碳素结构钢部分。 本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：太原钢铁（集团)有限公司、武汉钢铁（集团)公司、上海浦东钢铁（集团）有限 公司。 本标准主要起草人：翟瑞银、高 5平、张学辉、陈双兵、赵关信。 32 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 168-2000 优质碳素钢和合金钢连铸板坏 代替YB2012-1983部分 Continuous casting slabs of quality carbon steels and alloy steels 1范围 本标准规定了优质碳素钢和合金钢连铸板坏的定义、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验 方法和检验规则、标志及质量证明书等。 本标准适用于厚度不小于50mm的连铸板坏。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T710-—1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711—1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T2101—1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2521—1996 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片） GB/T 3077--1999 合金结构钢技术条件 GB/T3280—1992 不锈钢冷轧钢板 GB/T3522—1983 优质碳素结构钢冷轧钢带 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板 GB/T4238-1992 耐热钢板 GB/T4239—1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T5212—1985 电工用热轧硅钢薄钢板 GB/T 8749—1988 优质碳素结构钢热轧钢带 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板 YB/T4003---1997 连铸钢板坏低倍组织缺陷评级图 YB/T5090—1993 不锈钢热轧钢带 YB/T5132—1993 合金结构钢薄钢板 3定义 本标准采用如下定义。 板坏为连铸板坏横截面两相对边长度相等，宽度比不小于2的铸坏。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 国家冶金工业局2000-02-17批准 2000-06-01实施 YB/T168—2000 4.1.1连铸板坏的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 4.1.2根据需方要求，连铸板坏可按定尺或非定尺交货，长度的具体尺寸由供需双方协商，定尺长度的 允许偏差为十80mm。 4.1.3经供需双方协商，连铸板坏的正负偏差可在公差范围内适当调整。 4.2外形 连铸板坏的外形应符合表2的规定。 4.3重量 连铸板坏应按实际重量交货，经供需双方协商，也可按理论重量交货。 表1连铸板坏尺寸及允许偏差 mm 项 尺寸及允许偏差 <140 ±4. 0 厚度 140~170 ± 5. 0 >170 ± 6. 0 oT+ 006> -5 +15 宽度 900~1300 -5 +15 >1 300 -10 08 + 长度 0 表2连铸板坏外形及允许偏差 mm 项目 图 示 外形及允许偏差 <140 a≤4.0 厚 脱方 140~170 0'S>r 度 >170 α≤6.0 L连铸坏长 W连铸坏宽 镰刀弯 每米不大于8mm A≤30 L连铸坏长 W连铸坏宽 不平度 T连铸坏厚 每米不大于15mm A≤1.5%L YB/T168—2000 表2(续） mm 目 图 示 项 外形及允许偏差 ITi-T≤1%W 鼓肚 W a≤25 切斜 L IL,L/≤10 剪切变形 W-W21/2≤10%T Wz a≤5 凹陷 b5 35 YB/T168--2000 表2(完） mm 项 目 图 示 外形及允许偏差 L 16-aj≤3 模形 m 2M W,-Wz/≤20 150 150 5技术要求 5.1化学成分 钢的牌号及化学成分应符合GB/T710、GB/T711、GB/T2521、GB/T3077、GB/T3280、GB/T 3522、GB/T4237、GB/T4238、GB/T4239、GB/T5212、GB/T8749、GB/T11251、YB/T5090、YB/T 5132等标准规定。 5.2浇注 连铸坏连浇时应由同一牌号浇注。不同牌号的钢不得连浇。 5.3炉号划分 连铸板坏的上下相邻炉号划分，以盛钢桶钢水注入中间包时起，中间包注入结晶器的钢水即作为下 一炉的开始。 5.4连铸板坏头尾切除量 新开浇的连铸板坏，接引锭的头部切除量应不小于200mm（不锈钢、耐热钢应不小于400mm），尾 部应切除足够长度，以保证连铸坏没有缩孔。 5.5低倍 根据需方要求，经供需双方协商，浇注时每一个浇次可取连铸板坏样做硫印或低倍检验。优质碳素 结构钢、电工用磁性钢按YB/T4003的规定进行评级；不锈钢、耐热钢及合金结构钢的检验，要求注明 缺陷的种类、尺寸、外形及数量，按供需双方协议规定进行检查和验收。 5.6表面质量 5.6.1连铸板坏表面不得有裂纹、重叠、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、 气孔、冷溅、皱纹、耳子、凸块、深度大于5mm的凹坑和深度大于2mm的发纹。连铸板坏横截面不允许 有缩孔、高度大于5mm的火焰切割瘤及其他影响轧制质量的缺陷。 5.6.2连铸板坏如存在上述缺陷，应沿轧制方向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度应不小于深度的 6倍，长度应不小于深度的10倍。清除深度，单面应不大于厚度的10%，两相对面清除深度之和应不大 于厚度的15%。如果清除深度大于厚度的4%，而清理处又不在连铸板坏宽度方向的中部1/3时，应在 连铸板坏相应的另一侧对称修磨相应的深度。清除深度由实际尺寸算起。 6试验方法和检验规则 6.1化学成分分析 6.1.1连铸板坏的化学成分应为熔炼分析成分。由连铸板坏上取样分析化学成分时，允许有相应标准 规定的成分偏差。取样应在除连铸板坏头，尾外的宽度断面，在连铸板坏厚度1/4、3/4与宽度1/2、1/8 的交叉点上，所采取四处试样混合后的化学成分，视为连铸板坏的化学成分。 36 YB/T 1682000 6.1.2熔炼分析成分按相应标准执行，连铸板坏取样的化学成分分析按有关标准或GB/T222的规定 执行。 6.2尺寸测量方法 6.2.1厚度：应在离开端面200~300mm处避开圆角测量（两端平均厚度）。 6.2.2宽度：应在连铸板坏长度的中部测量。 6.2.3长度：应沿宽面的中心线测量。 6.3低倍和硫印的取样方法和数量，按YB/T4003的有关规定执行。 6.4检查和验收 连铸板坏的检查和验收由供方的技术监督部门进行。需方有权进行检验。 6.5组批规则 连铸板坏应按批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一截面尺寸组成。 7标志及质量证明书 7.1连铸板坏的标志应在连铸坏侧面。标志内容可包括牌号、炉号、浇注顺序号、坏号和机流号等，按有 关标准的规定涂色描号。 7.2连铸板坏的质量证明书应符合GB/T2101的规定。 37