WJ ICS 71. 100. 30 G 89 备案号：11520-2003 中华人民共和国兵器行业标准 WJ/T 9037-2002 20063102 油气井用聚能切割弹 Cutting charge for oil-field 200302-01实施 2002-11—20发布 国防科学技术工业委员会发布 前言 本标准第三章内容代替WJ/T9023一1995。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国兵器工业集团公司提出。 本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。 本标准起草单位：西安近代化学研究所。 本标准主要起草人：景振禹、孙阳、孔军利、张宽虎。 WJ/T9037-2002 油气井用聚能切割弹 1范围 本标准规定了聚能切割弹（以下简称切割弹）的分类和型号、要求、试验方法、检验规则、标 志、标识、包装、运输和贮存等内容。 本标准适用于切割弹的验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2828 普通螺纹量规 GB/T3934 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 3分类和型号 3.1分类 切割弹按用途分为油管切割弹、套管切割弹、钻杆切割弹和钻链切割弹，其代号分别为UQ、 TQ、ZQ、ZTQ。 3.2型号 切割弹型号由切割弹类别代号、切割弹外径、主体装药代号组成，表示方法如图1。 主体装药代号 切割弹外径 切割弹类别代号 图1切割弹型号表示方法 示例：UQ57RDX表示油管切割弹、外径为57mm、主装药以RDX为主体。 4要求 4.1切割弹外观 应无肉眼可见的锈迹、锈蚀和裂纹。 4.2切割弹外径尺寸 应符合产品图样要求，特殊要求的尺寸按合同规定执行。 4.3弹体与点火总成连接螺纹及密封面 弹体与点火总成连接螺纹应有互换性，密封面应符合产品图样要求。 WJ/T9037-2002 4.4壳体耐温耐压密封性能 壳体在表1所列的温度、压力条件下保持2h，应不渗漏、不变形。 表1# 壳体耐温耐压密封性能对温度和压力的要求 要 求 项目名称 温度 190 220 85. 160 ℃ 压力 60 70 20 40 MPa 4.5主装药耐温性能 主装药在温度为85℃、160℃、190℃或220℃的条件下放置2h，应不自燃、不自爆。 4.6切割性能 切割弹应可靠切断被切试样。 5试验方法 5.1切割弹外观 目视检查。 5.2切割弹外径尺寸 用分度值为0.02mm的游标卡尺进行测量。 5.3弹体与点火总成连接螺纹及密封面 用符合GB/T3934规定的通端螺纹塞规（T）和通端螺纹环规（T）测量螺纹的尺寸。 用分度值为0.02mm的游标卡尺测量密封面的尺寸。 5.4壳体耐温耐压密封性能 按附录A或其它等效方法进行试验。 .5.5主装药耐温性能 按附录B或其它等效方法进行试验。 5.6切割性能 5.6.1方法提要 在水介质中引爆切割弹，对被切试样进行聚能切割，观察其切割效果。 5.6.2仪器和设备 a）被切试样； b) 起爆装置； c) 深度大于1m、直径大于0.5m的容器。 5.6.3 试验程序 5.6.3.1 取长度大于1m的被切试样，放入注满清水的容器中。 5.6.3.2） 取一发切割弹，装入被切试样中，连接起爆装置。 5.6.3.3在安全的场地起爆。 5.6.3.4观察切割效果，并记录试验结果。 5.6.4试验结果的表述 进行两次平行试验，试验结果均符合4.6的要求，则为合格，否则为不合格。 6检验规则 6.1检验分类 2 W3/T9037-2002 切割弹的检验分为型式检验和出厂检验。 型式检验在生产定型或停产一年以上恢复生产时，或产品结构、材料有重大变更时进行。 6.2检验项目 6.2.1 切割弹型式检验和出厂检验项目见表2 表2切割弹型式检验和出厂检验项目 试验方法的 项目名称 要求的章祭号 型式检验 出厂检验 章条号 切割弹外观 4. 1 5.1 切割弹外径尺寸 4.2 5.2 4.3 5.3 弹体与点火总成连接燃纹及密封面 壳体耐温耐压密封性能 4.4 5.4 4.5 5.5 主装药耐温性能 切割性能 4.6 5.6 6.3组批 每批产品应由使用相同原材料（同一生产厂且同一规格）、在相同工艺条件下连续生产的产品 组成，批量应不超过200发。 6.4抽样 6.4.1切割弹外观、切割弹外径尺寸，弹体与点火总成连接螺纹及密封面检验的抽样方案和转移规 则按GB/T2828的规定执行，所需样本由提交检验批中随机抽取。检验项目的不合格分类、检验水 平、AQL值见表3，出厂检验执行一次抽样方案，型式检验执行加严检验一次抽样方案。 表3 切割弹外观、切割弹外径尺寸，弹体与点火总成连接螺纹及密封面检验抽样方案 序号 检验项目 不合格分类 检验水平 AQL值 切割弹外观 有肉眼可见的锈迹、锈蚀、裂纹。 1 4.0 B类不合格 2 切割弹外径尺寸 外径尺寸超差。 1 4.0 弹体与点火总成连接螺 m 连接螺纹互换性差，密封面尺寸超差。 1 4.0 纹及密封面 6.4.2 6.5判定规则 所检项目均符合要求，则判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。 对切割弹外观、切割弹外径尺寸、弹体与点火总成连接螺纹及密封面检验不合格的产品允许返 修，再次提交检验批产品的检验执行加严检验一次抽样方案，如符合要求，则判为合格。否则，判 为不合格。 7标志、标识、使用说明书 7.1标志 产品外包装箱上应有下列内容的标志： a）产品名称、型号； WJ/T9037-2002 b) 批号； c) 数量； d) 毛重； e) 体积； f) 生产厂名称、地址； 爆炸品标志，应符合GB190的规定； g) h) 生产许可证标记与编号； i) “不得与雷管共存”字样： j) 标准编号； on k）商标； 1）生产日期。 7.2标识 每发弹体上应有包括切割弹型号、生产日期、生产厂名称的标识。 7.3使用说明书 使用说明书应符合GB9969.1的规定，内容至少应包括产品型号、壳体耐温耐压密封性能、主装 药耐温性能及安全使用说明。 8包装、运输、贮存 8.1包装 8.1.1包装方法 切割弹应采用由厚木板制成且符合产品规格要求的包装箱包装，每发之间应用泡沫塑料或纸屑 充填，包装箱内应附有产品合格证及使用说明书，每个包装件质量应不超过40kg。 8.1.2包装检验 切割弹的包装检验执行全数检验方案，所检包装件均应符合要求。对不合格包装件允许返修， 直至合格。 8.2运输 切割弹运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合国家有关危险货物运输的规定。 8.3存 切割弹存放时，应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，贮存温度 应不超过35℃。 在上述条件下贮存切割弹，保质期为三年。 J WJ/T90372002 附录A (规范性附录） 壳体耐温耐压密封性能试验方法 A.1方法原理 壳体耐温耐压密封性能试验装置主要由压力容器、加压系统、压力检测与控制系统等组成，其 示意图见图A.1。整个耐温耐压密封性能试验系统由一台计算机集中控制，试验数据由计算机采集、 处理、存储、显示和打印。试验时，先将试样放入压力容器内，上端加盖密封，在计算机的控制下， 电磁阀处于循环状态，循环泵开始工作，将压力容器中的空间充满油介质，在做耐温耐压密封性能 试验时，电磁阀处于打压状态，循环泵停止，高压泵工作，加热元件开始加热，当压力、温度达到 额定值后，加热元件、高压泵停止工作；整个系统在额定时间内处于保温保压状态，通过计算机可 检测温度压力值变化情况。试验完成后，首先打开电磁阀泄压，三通电磁阀处于循环状态，循环泵 工作，抽空压力容器内的油介质后，打开上端盖取出试样。 电动机 接口电路 计算机 油箱 加热元件 环 打印机 温度传感器 电磁阀 压力传感器 加热元件 三通电磁阀 图A.1壳体耐温耐压密封性能试验装置示意图 A.2试剂和材料 油介质：耐温机油，使用前应过滤。 A.3仪器、设备 压力容器：直径为200mm，深度为2000mm，耐压范围为0MPa~100MPa； b) 高压泵：极限压力应不超过85MPa； c) 温度传感器：测温范围为0℃250℃，控温精度为士1.5℃； d) 压力传感器：测压范围为0MPa85MPa，准确度等级为0.5 e) 电磁阀； f) 三通电磁阀： 5