ICS 81.040.10 WB Q 36 备案号：19928—2007 中华人民共和国物资管理行业标准 WB/T1036—2006 菱镁制品用玻璃纤维布 Glass fiber nets used for magnesite products 2006-12-31发布 2007-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 WB/T10362006 前言 为保证我国菱镁制品健康、稳定的发展，提高产品质量和耐久性，使玻镁风管、轻质隔墙板、玻镁平 板、屋面保温板等轻质材料能够在建筑工程中发挥更大、更稳定的作用，总结我国近几年镁质轻型材料 的科研、生产和应用的实践经验，经过大量的调研分析，为了改进、提高使用效果，提出新的要求，制定了 此标准。 本标准由中国物流与采购联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国菱镁行业协会、山东省建筑科学研究院。 本标准参与起草单位：中国菱镁行业协会技术研发中心、辽宁省建筑材料科学研究所、东营宏丽玻 纤制品有限公司、欧文-斯科宁投资有限公司。 本标准主要起草人：李明海、曹永敏、崔洪涛、周志宏、刘多华、花海东。 本标准为首次发布。 WB/T10362006 菱镁制品用玻璃纤维布 1范围 本标准规定了玻璃纤维布的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于玻璃纤维纱织造的网布。主要用作菱镁制品的增强材料。 菱镁制品不允许使用高碱玻璃纤维布作为增强材料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T7689.2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定 GB/T7689.5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的 测定 GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 JC280玻璃纤维布分等规定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 增强材料reinforcements 在复合材料的结构中起增加基体力学性能的一种功能材料。 3. 2 玻璃纤维布glassfibrenets 一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维网格布或丝状布。 3. 3 中碱玻璃纤维Cglassfibre 其碱金属氧化物含量在12%士0.4%的玻璃纤维。 3. 4 菱镁制品magnesiteproducts 用活性氧化镁和工业氯化镁溶液拌合而成，生成物为氯氧化镁复盐的气硬性胶凝材料。以此胶凝 1 WB/T10362006 材料为基料的净浆、砂浆及混凝土制品，都属于菱镁制品。 3.5 线密度 lineardensity 带或不带浸润剂的纱线单位长度的质量，以特克斯(tcx)为单位。 4产品分类 4.1产品规格 玻璃纤维布的常用规格见表1。菱镁制品生产企业在选用时要满足产品使用性能的要求，符合产 品使用性能要求的其他规格，由供需双方商定。 表1 玻璃纤维布的产品规格 断裂强力 纱线线密度/ 经纬密度/ 单位面积 N/25 mm 宽度/ 根/25mm） 产品代号 tex 质量/ 组织 > cm (g/m²) 经向 纬向 经向 纬向 经向 纬向 CN15×15-130P 22×2 15 15 130+ 55±5 235 CN15×10-130P 22×3 15 10 130+ 70±7 350 235 CN15×10-130P 22×4 15 130+ 6千06 470 310 10 CN12.5X10-130P 12.5 10 130+ 120±10 600 470 22×6 CN15X10-130P 15 10 130+ 130±12 700 470 CN12.5×12.5-100P 12. 5 12. 5 100+ 66±6 235 CN15X15-100P 15 15 100+ 80±8 280 CN12.5X12.5-100P 12. 5 12. 5 100+ 100±9 370 33X3 CN15X15-100P 15 15 100+ 120±10 440 平纹 CN6X4-90P 6 4 +06 100±9 420 280 48×5 CN8X6-90P +06 130±12 560 420 80 6 CN6X4-90P +06 120±10 6 500 340 4 48×6 CN8X6-90P 8 6 2+06 160±14 680 500 CN6X4-90P 9 90+ 4 170±15 730 500 83×5 CN8X 6-90P 8 6 2+06 230±21 066 730 CN6X4-90P 6 2+06 200±18 850 580 4 9X8 CN8X6-90P 8 6 2+06 280±25 1 100 850 4.2 产品代号 玻璃纤维布的代号包括下述要素： 所用玻璃的类型，C表示中碱玻璃，E表示无碱玻璃； b) 表示网布的字母N； c) 玻璃纤维布的经密度，以根/25mm为单位，后接乘号； 玻璃纤维布的纬密度，以根/25mm为单位，后接连接号“_”； (P 玻璃纤维布的宽度，以厘米为单位； 玻璃纤维布的组织，平纹组织的字母为P，纱罗组织的字母为L。 2 WB/T1036—2006 4.3产品分等 玻璃纤维布的分等规定，按JC280的规定执行。 C(E) 口-OX口 平纹组织 玻璃纤维布的宽度（cm） -玻璃纤维布的纬密度 玻璃纤维布的经密度 网格布代号 中（无）碱玻璃纤维 示例：CN15×10-130P 表示中碱玻璃纤维网格布，布的经密度为15根/25mm，纬密度为10根/25mm，布宽度为130cm，布组织为平纹。 5技术要求 5.1碱金属氧化物含量 5.1.1中碱玻璃纤维布采用钠钙硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物含量为12%士0.4%； 5.1.2无碱玻璃纤维布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物含量小于0.8%。 5.2浸润剂含量 玻璃纤维布浸润剂含量为0.4%～0.8%。如改变含量或其他要求，由供需双方确定。 5.3含水率 玻璃纤维布含水率应不大于1.0%。 5.4经纬密度 玻璃纤维布经纬密度见表1。 5.5单位面积质量 玻璃纤维布单位面积质量及其允许偏差见表1。 5.6宽度 玻璃纤维布宽度及其允许偏差见表1。 5.7纱线线密度 玻璃纤维布纱线线密度见表1。 5.8断裂强力 玻璃纤维布断裂强力见表1。 5.9长度 玻璃纤维布长度为30m土2m、50m士3m或其整数倍。如其他长度由供需双方商定。 5.10外观 5.10.1玻璃纤维布布面疵点扣分：平均每平方米扣分不大于0.4分。 5.10.2一批玻璃纤维布的匹长与假开剪次数之比应不小于25m/次。 5.10.3不允许拼段。 5.10.4外观疵点分类及扣分规定见表2。 3 WB/T1036—2006 表2 2外观疵点分类及扣分规定 序号 疵点名称 疵点程度 扣分 a) 单根断经，每长10cm(5cm起算） 1 1 断经 b) 双根断经，每长5cm(2cm起算） a) 每梭（半幅起算） 1 2 断纬 b) 半幅以内的，经向20cm内，每3梭（5cm起算） 1 ( 经向0.5m内，5cm以下的，每10梭 1 3 错经 比规定股数多或少10%以上的，每根每长1m 1 4 错纬 比规定股数多或少10%以上的，每根每长1m 1 经向10cm内，二分之一股起圈5个~10个 a) 1 5 纬圈 b) 经向10cm内，二分之-股起圈10个，每增加5个 I a) 空隙宽度5mm以上，长度5cm以上的，每个 1 6 位移 b) 经向0.5m内.空隙宽度5mm以上，长度5cm以上的，每3个 5 a) 15cm以上的，每个 1 7 按头痕迹 b) 15cm及以下，经向0.5m及纬向15cm，5根及以上 5 a) 经向2cm内，比允许公差少0.5根 1 8 壁 b) 经向2cm内，比允许公差少1.5根(15cm起算） 5 散边、烂边，经向每长10cm a) 1 b) 散边、烂边，经向0.5m以上 5 9 边不良 ( 荷叶边，每长1m 1 (P 突出布边8mm以上的毛圈（开边除外），每长1m 1 10 杂物 粗4mm以上的，每个(硬质杂物加倍扣分） I a) 宽度在2根以上的块状污渍，每长2cm 1 11 污渍 b) 油经、油纬，每长15cm T c) 经向10cm内，1cm以上的污渍，每5处 1 a) 布面拖纱1cm以上的，每根 1 12 拖纱 布边拖纱3cm以上的，每根 b) 13 歪斜 纬纱歪斜5cm以上的，每长1m 1 14 破洞 经、纬纱共断或并断3根及以上的，每处 假开剪 6 试验方法 6. 1 实验室环境 6. 1.1 实验室标准环境：温度为20℃士3℃，相对湿度为50%士10%。 6. 1.2 在非标准环境下试验时，应注明实验室的温度和相对湿度。 4 WB/T1036-2006 6.2碱金属氧化物含量 按GB/T1549的规定。 6.3可燃物含量 按GB/T9914.2的规定。 6.4含水