ICS 71.100.99 WB G 71 备案号：16966--2006 中华人民共和国物资管理行业标准 WB/T1023—2005 菱镁胶凝材料改性剂 Magnesite cementmaterial modifiers 2005-11-28发布 2006-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 WB/T1023-—2005 前言 菱镁胶凝材料改性剂对改善菱镁胶凝材料存在的易吸潮返卤、耐水性能差、冬季反应速度慢、调整 凝结时间、提高菱镁胶凝材料的质量起到了重要的作用，促进了菱镁行业快速、稳定的发展。 本标准是为了提高菱镁胶凝材料用改性剂的质量，加强行业管理力度，规范市场行为而制定的。 本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。 本标准由中国物流与采购联合会提出并归口。 本标准由中国菱镁行业协会、山东省建筑科学研究院负责起草，山东省建筑工程质量监督检验测试 中心、青海格尔木华鹏盐化有限责任公司、德州亚太集团有限公司、广东浩良（清远）人造石制品有限公 司参加起草。 本标准主要起草人：曹永敏、张兴福、任胜楠、张亮通、张清海、高至岭。 本标准为首次发布。 WB/T1023—2005 菱镁胶凝材料改性剂 1范围 本标准规定了菱镁胶凝材料改性剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、出厂、贮存 及退货等。 本标准适用于缓凝剂、抗返卤剂、偶联剂、消泡剂、早强促凝剂共五种菱镁胶凝材料改性剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB/T5069.1镁质及镁铝（铝镁）质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 GB/T5069.9镁质及镁铝（铝镁）质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量 GB/T11970--1997加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法） JGJ63混凝土拌合用水标准 QB/T2605—2003工业氯化镁 WB/T1018菱镁制品用工业氯化镁 WB/T1019 菱镁制品用轻烧氧化镁 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 菱镁胶凝材料 magnesitecementmaterial 用活性氧化镁和工业氯化镁溶液拌合而成，生成物为氯氧化镁复盐的气硬性胶凝材料。以菱镁胶 凝材料为基料的净浆、砂浆及混凝土制品，统称为菱镁复合材料制品。 3.2 基准菱镁胶凝材料standardmagnesitecementmaterial 符合本标准附录A要求的轻烧氧化镁和附录B要求的工业氯化镁、按照本标准试验条件规定配制 的不掺改性剂、专门用于检验菱镁胶凝材料改性剂性能的胶凝材料。 3. 3 菱镁胶凝材料改性剂magnesitecementmaterialmodifiers 在利用符合WB/T1019的轻烧氧化镁（合格品）和WB/T1018的工业氯化镁溶液、并加人某些活 性填料和有机植物纤维拌合而成、摩尔比适宜的菱镁胶凝材料中，根据环境温度变化而掺人的一种或几 种能按要求改善胶凝材料某些性能的外加剂。每一种改性剂的掺人量不得超过轻烧氧化镁的2%（质 量比）。 1 WB/T1023—2005 3.3.1 缓凝剂retarder 能够延缓菱镁胶凝材料凝结时间的外加剂。 3.3.2 抗返卤剂halogenide-resistantagent 能够提高菱镁复合材料制品的抗水性能并能够在潮湿的环境中提高其表面抗吸潮返卤能力的外 加剂。 3.3.3 偶联剂couplingagent 能够增加菱镁复合材料制品中不同材质间的亲合力，提高制品强度的外加剂。 3.3.4 消泡剂defoamingagcnt 能够减少菱镁胶凝材料中气泡、气孔，提高制品密实度和强度的外加剂。 3.3.5 早强促凝剂 hardeningacceleratingandflash settingagent 在0℃10℃低温下能缩短菱镁胶凝材料凝结时间，提高制品早期强度的外加剂。 4技术要求 4.1外观 干粉状产品应均匀一致，不应有结块。液状产品经搅拌后应呈均匀状态，不应有块状沉淀。 4.2掺改性剂菱镁胶凝材料品质指标 掺改性剂菱镁胶凝材料品质应符合表1的要求。 表1掺改性剂菱镁胶凝材料品质指标 改性剂品种 试验项目 缓凝剂 抗返卤剂 偶联剂 消泡剂 早强促凝剂 一等品合格品 等品合格品 等品合格品 等品合格品 等品 合格品 流动度提高率/%) 8 6 8 5 8 5 +60~+120 120~ 初凝时间差/min 300 1 d 140 120 抗压强度比/(%) 7 d 120 110 110 100 130 110 140 120 28 d 120 110 110 100 130 120 130 120 120 100 0. 85 0.75 0. 70 0.75 0. 65 软化系数 > 0.55 0.5 0. 80 0.65 0. 6 密度比/(%) 106 104 一 抗返卤性较好 抗吸潮返卤性 (见附录C) 注：初凝时间差指标，“十”表示延缓，“二”表示缩短。 5试验方法 5.1材料 5.1.1轻烧氧化镁 采用本标准附录A规定的基准轻烧氧化镁。 2 WB/T1023—2005 5.1.2工业氯化镁溶液 采用本标准附录B规定的基准工业氯化镁加水调制而成，比重为1.20g/cm。 5.1.3标准砂 符合GB/T17671的规定。 5.1.4稻壳粉 质量要求：细度通过900μm(20目）方孔筛，含土量不大于2%，含水量不大于5%。 5.1.5水 符合JGJ63的要求。 5.1.6改性剂 需要检测的改性剂。 5.2配合比 5.2.1掺加缓凝剂、抗返卤剂、早强促凝剂检验抗压强度比、软化系数、抗吸潮返卤性 每成型三条试体所用材料用量如下： 450 g 轻烧氧化镁 标准砂 1 350 g 工业氟化镁溶液 450×N(g) 改性剂 按生产厂推荐的掺量，有掺量范围的取下限 其中N为胶凝材料流动度为120mm~135mm时，所用工业氯化镁溶液与轻烧氧化镁的比值； 测胶凝材料流动度的原料配比为： 280 g 轻烧氧化镁 标准砂 840 g 工业氯化镁溶液 约180g，以胶凝材料流动度为120mm~135mm时所用 的工业氯化镁溶液的实际加入量为准 5.2.2掺加消泡剂、偶联剂检验抗压强度比、软化系数、密度比 每成型三条试体所用材料用量如下： 1 000 g 轻烧氧化镁 200 g 稻壳粉 工业氯化镁溶液 1 000XN'(g) 改性剂 按生产厂推荐的掺量，有掺量范围的取下限 其中N为胶凝材料流动度为120mm～135mm时，所用工业氯化镁溶液与轻烧氧化镁的比值； 测胶凝材料流动度的原料配比为： 轻烧氧化镁 500 g 稻壳粉 100 g 工业氯化镁溶液 约324g，以胶凝材料流动度为120mm~135mm时所用 的工业氯化镁溶液的实际加人量为准 5.2.3测定凝胶材料凝结时间所用材料用量如下 轻烧氧化镁 500 g 工业氯化镁溶液 500×N(g) 改性剂 按生产厂推荐的掺量，有掺量范围的取下限 5.3胶凝材料搅拌 按GB/T17671的要求，采用标准的砂浆搅拌机； 加料顺序：工业氯化镁溶液→+轻烧氧化镁→标准砂（稻壳粉）→改性剂，依此加人进行搅拌，搅拌 3min。 3 WB/T1023-2005 5.4试体成型、养护 按GB/T17671进行，成型40mm×40mm×160mm试体，在温度（20士2)℃［低温早强促凝剂在 温度（4土2)℃]，相对湿度(70士5)%的条件下养护24h后脱模，并在此条件下养护至各龄期。试件养 护时间的允许偏差见表2。 表2试件养护时间的允许偏差 养护时间 偏差/h 1 d(24 h) ±0. 5 7 d ±3 28 d ±6 软化系数(浸水7d) ±3 试验项目及所需试件 5.5 试验项目及所需试件数量详见表3。 表3 3试验项目及所需数量 试验所需数量 试验项目 改性剂种类 试验类别 胶凝材料 每批取 掺改性剂胶凝材 基准胶凝材料 拌合批数 样数目 料总取样数目 总取样数目 3次 流动度提高率 除偶联剂外 1次 3次 胶凝材料 3 拌合物 1个 3个 3个 初凝时间差 缓凝剂、早强促凝剂 3 3 6块 18块 18块 抗压强度比 各种改性剂 6块 18块 软化系数 硬化 3 密度比 消泡剂 胶凝材料 3 3块 9块 9块 抗返卤剂 3 3块 9块 抗吸潮返卤性 注1：试验时，检验一种改性剂的三批胶凝材料要在同一天内完成。 注2：试验龄期参考表1的试验项目栏。 5.6胶凝材料拌合物 5.6.1流动度提高率的测定 流动度提高率为胶凝材料的氧化镁（MgO)/氯化镁（MgCl.）摩尔比相同时，掺改性剂胶凝材料和基 准胶凝材料流动度之差与基准胶凝材料流动度之比。按GB/T2419进行试验。流动度提高率按式（1) 计算： Li- Lo × 100% LR = .....(1) Lo 式中： L——流动度提高率，%; L,- 一掺改性剂胶凝材料流动度，单位为毫米（mm）； 一基准胶凝材料流动度，单位为毫米（mm）。 Lo L?以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后位。若三批试验的最大值或最小值中