ICS .71. 060. 20 G13 WB 备案号：10925—2000 中华人民共和国物资管理行业标准 WB/T 1019—2002 菱镁制品用轻烧氧化镁 Caustic burned magnesia for magnesium oxychloride cement products 2002-09-02发布 2002-11-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 WB/T1019—2002 前 言 本标准是为了提高菱镁制品用轻烧氧化镁的质量、加强行业管理力度、规范市场行为而制定的。 本标准参考了GB/T5069.1一2001《镁质及镁铝（铝镁）质耐火材料化学分析方法重量法测定灼 烧减量》，GB/T5070.7-1985《镁铬质耐火材料化学分析方法 CyDTA容量法测定氧化镁量》， YB/T5206—1993《轻烧镁粉》。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国菱镁行业协会提出。 本标准由沈阳建筑工程学院负责起草；辽宁海城东鑫实业总公司镁矿、山东莱州玉凤滑石有限公 司、张家港玉龙装饰材料有限公司、中国菱镁行业协会山东科研基地、山东建筑科学研究院、昆扬建材 （昆山）有限公司、山东蓬莱华昇板业有限公司参加起草。 本标准主要起草人：余红发、牟钟文、张秀茹、王自福、朱玉杰、朱金田、林文冠、李洪华、王涛。 本标准由中国菱镁行业协会负责解释。 本标准系首次发布。 WB/T1019-2002 菱镁制品用轻烧氧化镁 1.范围 本标准规定了菱镁制品用轻烧氧化镁的分级、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于菱镁制品所用的由菱镁矿（MgCO3）经熳烧、粉磨而成的轻烧氧化镁。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T176—1996水泥化学分析方法（eqvISO680：1990） GB/T1345--1991水泥细度检验方法（80μm筛筛析法） GB/T1346—2001 1水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T5069.1—2001钅 镁质及镁铝（铝镁）质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 GB/T5070.7一1985镁铬质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁量 GB12573-1990水泥取样方法 GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679：1989） WB/T1018--2002 菱镁制品用工业氯化镁 YB/T5206-1993 轻烧镁粉 3分级 轻烧氧化镁按YB/T5206分为QM-85、QM-80和QM-75三种牌号，按活性氧化镁含量及其配制 的氯氧镁水泥的物理力学性能将产品分为优等品（A）、一等品（B)和合格品（C）。 4要求 4.1外观质量 同一批量的轻烧氧化镁，应具有相同的颜色，不允许有受潮结块现象。 4.2化学成分 应符合表1的要求。 表1化学成分 单位为% 牌 台 QM-85 QM-80 QM-75 级别 优等品（A) 一等品(B) 合格品(C) MgO 85 80 75 活性MgO 65 60 50 1. 5 2. 0 2. 0 灼烧失量 1~9 ≤12. 0 WB/T10192002 4.3细度 细度用80μm方孔筛（180目）和125μm方孔筛（120目）筛余率表示。优等品、一等品80μm方孔 筛筛余率不得超过10.0%，合格品125μm方孔筛筛余率不得超过3.0%。 4.4凝结时间 初凝不得早于45min，终凝不得迟于6h。 4.5安定性 用试饼法检验必须合格。 4.6强度 各牌号、级别轻烧氧化镁配制的氰氧镁水泥的各龄期强度不得低于表2数值。 表2强度 单位为MPa 牌 QM-85 QM-80 QM-75 级别 优等品（A） 一等品（B) 合格品(C) 3 d 6.5 5. 5 4.0 抗折强度 28 d 10.0 8. 5 6. 5 p& 35.0 28.0 21.0 抗压强度 28 d 52.5 42.5 32. 5 5试验方法 5.1外观质量 用目测法观测轻烧氧化镁的颜色和结块情况。 5.2Mg0 按GB5069.9进行。 5.3活性Mg0 5.3.1分析方法 活性MgO含量用水合法分析。新开发的活性MgO含量分析方法应符合附录A（规范性附录）的 规定。 5.3.2水合法 5.3.2.1试剂：蒸馏水。 5.3.2.2仪器：分析天平、玻璃器血、干燥器、烘箱均应符合GB/T176的规定。 5.3.2.3分析步骤：准确称量约2.0g（精确至0.0001g）轻烧氧化镁试样，置于24mm×40mm的玻 璃称量瓶中，加人20mL蒸馏水，盖上盖子并稍留条小缝，在温度20℃士2℃，相对湿度（70士5）%的 条件下静置水化24h，放人烘箱中于100℃～110℃水化、预干.然后升温至150℃，在此温度下烘干至恒 重，然后取出在干燥器中冷却至室温，再称出试样水化后的质量。 5.3.2.4结果表达：轻烧氧化镁的活性Mg0含量按式（1)计算（精确至0.01%）： W,-W. W- X100% ·(1 ) 0.45W, 式中： W一轻烧镁粉中活性MgO的含量，%； W,-试样质量，g; W-试样水化后的质量·g。 5.4游离Ca0 按GB/T176进行。 2 WB/T1019-2002 5.5灼烧失量 按GB5069.1进行。 5.6细度 按GB/T1345进行。 5.7凝结时间和安定性 5.7.1材料 5.7.1.1轻烧氧化镁：当试验轻烧氧化镁从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮在基本装满和气 密的容器里，这个容器应不与轻烧氧化镁起反应。 5.7.1.2氯化镁：应符合WB/T1018的质量要求。 5.7.1.3水：仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其余试验可用饮用水。 5.7.2配比 轻烧氧化镁用量500g。 氯化镁和拌合用水量按MgO、MgCl²和H,O的物质的量之比5：1：13计算。计算时MgO应以轻 烧氧化镁的活性MgO含量为准。 5.7.3净浆拌制 按GB/T1346进行。拌和前必须将氟化镁溶解在拌合用水中配制成MgCl2溶液。 5.7.4养护 在温度20℃士2℃，相对湿度（70士5）%的条件下养护。 5.7.5凝结时间的测定 按GB/T1346进行。 5.7.6安定性的测定 按GB/T1346进行。试饼养护（24士2)h脱去玻璃板，继续养护至7d龄期时用肉眼观察无裂纹，用 钢尺检测无弯曲，判定安定性合格。 5.8强度 5.8.1材料 轻烧氧化镁、氯化镁和水同本标准第5.7.1.1、5.7.1.2和5.7.1.3条。 标准砂应符合GB/T17671第11章的质量要求。 5.8.2MgCl2溶液的配制 应将氯化镁溶解在水中配制成密度为1.2kg/L的溶液。 5.8.3试件的制备 5.8.3.1配比：一锅胶砂成型三条试件，每锅胶砂需称量的材料及用量如下： 轻烧氧化镁：（450士2)g； 标准砂：（1350士5)g； MgCl²溶液：(225±1)mL。 5.8.3.2试件成型：按GB/T17671进行，成型40mm×40mm×160mm试件2组。 5.8.3.3试件养护：在温度20C土2℃C，相对湿度（70士5)%的条件下养护1d后脱模，并在此条件下继 续养护至试验龄期。 5.8.3.4强度试验：按GB/T17671进行3d和28d抗折强度、抗压强度的测定。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 检验项目：外观质量、MgO、游离CaO、活性MgO、灼烧失量、细度、凝结时间和安定性。 3 WB/T1019—2002 6.1.2型式检验 6.1.2.1型式检验的规定 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新厂投产及生产工艺有重大的改变时； b）长期停产后恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正常生产情况下，每年进行一次； e）国家质量监督机构提出要求时。 6.1.2.2型式检验的项目 外观质量、MgO、游离CaO、活性MgO、灼烧失量、细度、凝结时间、安定性和强度。 6.2编号及取样 轻烧氧化镁出厂前按同牌号、同级别编号和取样。每一编号为一取样单位。 同牌号、同级别的产品以100t为一编号，不足100t而超过50t时，也可作为一个编号。 取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品， 总量至少为12kg。 所取样品按本标准第5章规定的方法进行出厂检验。 6.3出厂轻烧氧化镁 出厂轻烧氧化镁应保证出厂活性MgO含量，其余技术要求应符合本标准有关要求。 6.4产品验收 6.4.1废品 凡游离CaO、灼烧失量、安定性中任一项不符合本标准规定时，均为废品。 6.4.2不合格品 凡外观、MgO、活性MgO、细度、凝结时间中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品级别的指 标时判为该牌号该等级不合格品，如符合下一牌号或等级，可以降级降等使用。 6.5试验报告 试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。当用户需要时，轻烧氧化镁厂应在产 品发出之日起7天内寄发各项试验结果。 6.6交货与验收 6.6.1交货时轻烧氧化镁的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以轻烧氧化镁厂同编 号产品的检验报告为依据。采取何种方式验收由供需双方商定，并在合同或协议中注明。 6.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，供需双方应在发