ICS 53.080 WB J 83 备案号：5953一2000 中华人民共和国行业标准 WB/T1011-2000 20007237 Q7 粉状物料散装机 Powder solids bulk machine 2000—01-04发布 2000—02—01实施 国家国内贸易局 发布 WB/T1011--2000 前 言 为适应我国散装水泥行业技术装备迅速发展的需要，结合国内粉状物料散装机的生产实 际，在企业通用标准的基础上，制订了本行业标准。 本标准由全国散装水泥办公室提出并归口管理。 本标准由山东建材学院设计研究院、浙江省计经委散装水泥办公室、杭州光宇建材装备有 限公司、杭州巨龙散装水泥设备制造公司负责起草。 本标准主要起草人：陈绍龙、梁朝明、孙娟、吴加模李坚贞、茅伟平、邬志红、韩正奎。 本标准委托山东建材学院设计研究院负责解释。 备案号：5953一2000 中华人民共和国行业标准 粉状物料散装机 Powder solids bulk machine WB/T1011-2000 1 范围 本标推规定了粉状物料散装机（以下简称散装机)的规格型号、基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则和包装、标志、贮运。 本标准适用于粉状物料(水泥、粉煤灰、矿粉等)从贮库中卸至专用散装车（船)箱袋的散装 机。散装机由卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置四部分组成。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB191-1990 包装储运图示标志 GB/T700-1988碳素结构钢 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T2888-1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T3077-1988 合金结构钢技术条件 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118—1995 低合金钢焊条 GB/T9439-1988 灰铸铁件 GB/T13306-1991 标牌 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 JC/T355--1984 水泥机械产品型号编制方法 JC/T402-1991 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406-1991水泥机械包装技术条件 JC/T609-1995水泥散装设备电动流量控制阀 JC/T610-1995水泥散装设备气动开关阀 JC/T820-19882 水泥工业用空气输送斜槽 国家国内贸易局200001－04批准 2000—02—01实施 .1 WB/T1011-2000 3型号与基本参数 3.1型式 型式见图1。 水泥贮库(仓) 卸料装置 1. - - - 除尘装置 1 料位检测及自动控制装置 装料装置 图 1 散装机（由卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置四部分组成）。 3.2散装机的型号 散装机的型号按照JC/T355规定编制。 定为SZJ·××-XA(B..)。 示例如下：SZJ·XX-XA(B.….) 改进序号 结构形式 装载能力（t/h） 散装机拼音字冠缩写 3.3基本参数 基本参数见表1。 4.技术条件 4.1基本要求 4.1.1本产品设计制作，按照一定程序批准的图样与技术要求和工艺的规定： 4.1.2图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家建材、机电行业等有关通用标准的规 定。 4.1.3外购件、外协加工件必须有质量检验合格证书。 4.2环境工作条件 2 . WB/T1011-2000 表 1 项 位 参 数 目 -t/h .200 300 500 600 装载能力* 60元 100 150 400 m/s 0.14 装料装置升降速度 'm I:5+n×0.5 任选n=1、2、3 装料装置调节范围 噪声 dB(A) ≤85 粉尘浓度 mg/Nm3 9> *按水泥物料计。 散装机适用于装卸粒径小于1mm，容重500~1500kg/m水分小于1.5%的粉粒状 4.2.1 物料。 4.2.2背 散装机安装在水泥库（仓）底或库（仓）侧，出料口高度不得影响车（船）运行及作业， 库底出料口离作业平台高度为1.35~1.45m。 4.3技术条件 4.3.1卸料装置图样上未注公差尺寸的极限偏差，按GB/T1804规定执行，其中机械加工尺 寸按IT14级制造，铸件的非加工尺寸按IT16级制造，金属结构件的非加工尺寸按IT15级制 造。 4.3.2 卸料装置未注形位公差的切削加工面按GB/T1184中的A级公差制造。 4.3.32 焊条应符合GB/T5117、GB/T5118的规定，焊缝的机械性能应不低于用材。 4.3.4 所有钢结构件的焊接质量要求牢固、无漏焊、脱焊等现象。所有焊缝均应磨平无毛刺。 4.3.5 散装机的外表面应平整，不得有明显影响外观质量的缺陷。 4.3.6 卸料装置采用螺旋闸门、斜槽、充气箱、电动流量控制阀的组合件，其电动流量控制阀 符合JC/T609的规定；卸料装置采用螺旋闸门、气动开关阀、充气箱组合件，其气动开关阀符 合JC/T610的规定。空气斜槽的上、下槽体制造要求按JC/T820的规定执行。 4.3.7散装机的所有金属材料应符合GB/T700、GB/T3077和GB/T9439中的规定。 4.3.8所有零部件须检验合格。 4.4装配要求 4.4.1 卸料、装料、除尘、料位检测及自动控制装置部件分别按总装图组装。 4.4.2 装料装置应伸缩灵活，运行可靠。卸料装置的卸料能力应满足散装机装载能力的要求。 4.4.3米 料位检测及自动控制装置管路要求密封，操作控制灵活可靠，并符合气（电）自动控制 要求。 4.4.4 除尘装置按袋式除尘器技术要求装配。 4.4.5卸料装置、装料装置、除尘装置联接件要求密封联接，防止粉尘外逸。 4.5涂漆防锈要求 产品涂漆应符合图样及工艺要求，并符合JC/T402的规定，未涂防锈漆部件不允许装 配，未涂防锈油的产品不准出厂。 5试验方法 . 5.1空载试运转要求 3 WB/T1011-2000 5.1.13 各传动部件运转平稳无异常噪音。 5.1.2检测运行噪声距声源1m处，不得大于85dB(A）。 5.1.3料位检测及自动控制装置应在料满0.2s内报警并关闭卸料阀。反复进行三次不得有 误。 5.2负载试运转要求 5.2.1各联接件法兰接合处，除尘器各接口处不应有泄露冒灰现象。 5.2.2测定散装机工作间粉尘浓度应小于6mg/Nm²。 5.3.装载能力测定 a）启动装料装置对准散装车（船）箱（袋)的进料口，至装料结束为止，记录时间； b）装载次数不少于3次，分别记录时间； c）计算结果：将3次装载的水泥重量之和除以3次装料时间（包括启动装料器升降时间） 之和，即为散装机装载能力； d）计算公式如公式（1)： Q W- (1) 1 式中：W—装载能力，t/h； Q一一三次装载的水泥重量之和，t； T一三次装料时间（包括启动装料装置升降时间）之和，h。 5.4噪声测定 5.4.1噪声测定按照GB/T2888的规定。 5.4.2用声级计在距散装机1.0m远和离安装平台高1.5m处，分前、后、左、右四点测定取其 最大值。 5.5粉尘浓度测定 5.5.1粉尘浓度测定按照GB/T16157的规定。 5.5.2采用粉尘采样仪现场取样。 6检验规则及方法 6.1检验规则 6.1.1常规检验分制造中检验和出厂检验。 6.1.2散装机所用金属材料、焊条分别按GB/T700、GB/T9439、GB/T5177、GB/T5118标 准规定，须有出厂材料质量合格证，方可使用。 6.1.3散装机分卸料装置、装料装置、除尘装置、料位检测及自动控制装置四部分检测和整机 检测两种。 6.2检验方法 6.2.1制造中检验 按本标准4.3、4.4.1、4.5和经一定程序批准的图样与技术要求、工艺规范的规定进行检 验。 6.2.2出厂检验 厂检验部门，按本标准中4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5产品的规格型号及基本参数（除粉尘 浓度）等质量终检，全部达标为合格品，准许签发产品合格证。 4 WB/T1011-2000 6.2.3型式检验 有下列情况之一时，应按本标准中规定的全部技术要求进行检验。 a）新产品试制定型时； b）正式生产后，如结构、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产满三年时； d）产品停产一年后，恢复生产时。 标志、包装、贮运 7 散装机应安置产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 7.1产品标牌内容：产品名称、型号和规格、产品标准编号、商标；主要技术参数；出厂编号；出 厂日期；生产企业名称、详细地址。 7.2产品包装应符合JC/T406中的有关规定。 7.3随机附带的文件应包括下列内容：装箱单，产品合格证，产品使用说明书 7.4 产品储运标志应符合GB191的规定。 7.5 散装机在安装使用前，生产企业和使用单位均须妥善贮存保养，严防腐蚀、变形和损坏。 一