ICS 53. 080 WB J 83 备案号：5952—2000 中华人民共和国行业标准 WB/T1010--2000 散装水泥立式流动罐 Vertical moving can of builk cement 2000一01-04发布 2000一02一01实施 国家国内贸易局 发布 WB/T1010-2000 前 言 本标准根据我国散装水泥行业技术装备迅速发展的需要，结合国内散装水泥小型流动罐 的生产实际，在企业通用标准和几年实践的基础上，制订了本行业标准。 本标准由全国散装水泥办公室提出并归口管理。 本标准由浙江省机电设计研究院、浙江省计经委散装水泥办公室负责起草，参加起草单位 有杭州光宇建材装备有限公司，嘉兴散装水泥设备厂。 本标准主要起草人：任洲、梁朝明、李岑、孙娟、吴志翔、邬志红、韩正奎。 本标准委托浙江省机电设计研究院负责解释。 备案号：5952—2000 中华人民共和国行业标准 散装水泥立式流动罐 Vertical moving can of bulk cement WB/T1010-2000 1范围 本标准规定了散装水泥立式流动罐（简称流动罐）的基本参数和技术要求，检验规则，标 志、包装和运输。 本标准适用于气力进料，能耐侧向风力载荷达540Pa，但不适用于地震载荷，由钢制焊接 容器而得的立式散装水泥流动罐。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。 GB150-1998 钢制压力容器 GB/T708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T9851988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-1992 般公差线性尺寸的未注公差 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T8162--1987 结构用无缝钢管 GB/T9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T13306-1991 1标牌 JB2536一1980压力容器油漆、包装、运输 JB28801981 钢制焊接常压容器技术条件 JG/T5021一1993气卸散装水泥输送车卸料管快速接头 3型号、型式及基本参数 3.1型号 定为 SNG · ×X-A(B...)。 示例如下： 国家国内贸易局2000--01—04批准 2000-02—01实施 1 WB/T1010-2000 SNG · XX-A(B.) 改进序号 水泥贮量(t) 水泥罐拼音字冠缩写 本系列流动罐，按其有效贮量分为六种规格，见表1。 3.2型式 型式见图1。 收尘器 顶盖安全阀扶梯 进料管 （接口） 简体 ★）支柱 卸料阀 底座 axa 图 1 注：*）支柱设有钢管结构或角钢组焊结构两种型式。 3.3基本参数 基本参数见表1。 4技术条件 4.1基本要求 4.1.1本系列产品设计制作，参照GB150和JB2880标准，并按照一定程序批准的图样与技 术要求和有关工艺规范的规定。 4.1.2本标准图样和技术文件未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业和机电行业等 有关通用标准的规定。 4.1.3原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等）分别符合GB/T708，GB/T709，GB/T8162， GB/T9787,GB/T5117的要求。 2 WB/T1010-2000 表 1 规格型号 单位 SNG· 5 SNG · 10 SNG·15 SNG·20 SNG·25 SNG·30 参数名称 公称贮量 (t) 5 10 15 20 25 30 充填系数 (%) 94 94 94 94 94 94 设计压力 (Pa) 5×10* 5×10* 5X10* 5X10* 5×10* 5X10* 简体直径D (ww) 1800 2050 2550 2550 2550 2550 罐高度H (uw) 4000 4820 5100 5850 6600 7350 底架宽度 (uw) 1800×1800 2050×2050 2600×2600 2600X2600 2600×2600 2600X2600 aXa 锥体角α (°) ≤70 ≤70 ≤70 <70 进料管 (mm) Φ108X4 @108X4 0108×4 @108×4 @108×4 @108X4 外径×壁厚 收尘器 (m") 1. 6 * 2.8 2.8 2.8 2.8 2. 8 过滤面积 （口） (UW) @250 @250 @250 @250 @250 Φ250 通径 (mm) 850 850 850 850 850 850 离地高度 *气力输送进口气压为0.15MPa，风为2.5m/min。 4.1.4本系列产品推荐使用年限为8年。 4.2环境工作条件 4.2.1流动罐以粒径小于100μm；容重1100~1500kg/m的水泥为贮料。 4.2.2进料方式采用气力输送（气压为0.19MPa），进料接头按JG/T5021配制。 4.2.3流动罐应安装在能承受压强为0.28MPa的混凝士基础上，罐身底座不允许局部下沉 倾斜。 4.2.4本系列流动罐高度均低于10m，允许最大风力载荷为540Pa（若空罐状态遇强热带风 暴时，须用桩绳拉住罐体吊耳，以防倾翻。）。 4.2.5流动罐出料口的运输（手推）车高度，不得高于800mm。 4.3主要部位技术条件 4.3.1罐身系筒体（锥体)组焊结构，制作时，上下邻接简体的直径应相同，其尺寸极限偏差， 应符合GB/T1804标准中的IT15级的规定值，以保持罐体匀称性。 4.3.2筒体焊接，应按GB/T985、GB/T5117和JB2880标准规定的要求双面渗透连续焊 接，不得有虚焊，用渗液检查。 4.3.3简体焊接，要求整圆和光挺（不得有明显锤击印痕）其表面凹凸不平度，允差小于 5mm，并要求每平方米内印痕不超过5处。 3 WB/T1010-2000 4.3.4罐体组焊后，除去锈蚀及氧化皮，内外壁涂刷底漆，油漆按JB2536及本标准规定，罐 组装制成后，其外表涂刷黄色（或绿色、兰色）环氧防锈漆两层，漆膜总厚度大于150um，并不 得有皱皮、流痕、泛锈、混色等油漆缺陷。 4.3.5罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过5mm，支柱与简锥体及底架之间 的焊接，必须采用“加强焊”满焊余高1mm，不得有虚焊，用卡板或目测捡验，焊后要求罐（筒） 体的中轴线与底架基面保持垂直，其垂直度误差应符合GB/T1184中的12级公差规定值。 4.3.6卸料阀翻板与阀体保持1mm单面间隙（用塞尺检查），并要求翻板转动灵活省力，卸 料阀关闭时，翻板应紧贴挡图，不得有明显漏灰现象（目测检查）。 4.3.7收尘器接口外接除尘袋，推荐其过滤面积不得小于表1列出的数值（除尘袋内的水泥， 在使用说明书上标明由用户经常清除，保证排气畅通。）。 4.3.8罐顶上的安全阀，必须按设计图样制造安装，阀杆应提动灵活不得有卡塞现象。 5检验规则及方法 5.1检验规则 5.1.1常规检验分为制造中检验和出厂检验。 5.1.-2原材料（钢板、钢管、角钢、焊条等)分别检查其出厂材料质量检验合格证。 5.2检验方法 5.2.1制造中检验 按本标准的5.1.2和经一定程序批准的图样与技术条件及工艺规范的要求进行检验。 5.2.2出厂检验 厂检验部门，按本标准中4.3.2、4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.8，并核对产品规 格型号，容积参数（D.L)及全罐的焊接、油漆等外观质量进行终检。全部达标为合格品，方可签 发产品合格证。 6标志、包装和运输 6.1标志 6.1.1在黄色（或绿色、兰色）罐体的上、中部（并靠近进出料方位)用红（或黄、白）漆，刷写产 品的型号名称，其下部刷写制造厂名。 6.1.2标牌按GB/T13306规定，注明下列内容： a)型号； b)名称; c)贮量; d)主结构参数(DXH); e)厂名； f)出厂年月（或厂编号）； g)使用年限。 6.2包装 采用裸装方式，并遵守下列事项： a）油漆未干前（漆后不足24小时）不得装运； b)运输中，易碰划的漆面部位，须用草绳（帘）或纸板等柔性物包扎。并对进料管接头处， 4 WB/T1010-2000 收尘器，卸料阀出料口处，均须用塑料布包封，以免淋雨积水。 6.3运输 6.3.1用专用搬迁车运输，在运输吊装中，钢索与罐体之间，应加衬本垫，防止损坏油漆表 面。 6.3.2j 运输、装卸时，不得嗑碰罐体，防止罐体压扁，宜用木垫垫实并用缆索固紧，防止滚翻窜 动。 6.4产品出厂附带文件 a)产品合格证； b)使用说明书。