ICS 75.180 E 90 SY 备案号：27517—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6759—-2009 示功仪校准装置校准方法 Calibration method of the calibration device for indicator 2009-12-01发布 2010-05-01实施 发布 国家能源局 SY/T6759—2009 目 录 前言· 范围 1 2 概述 3 计量特性 3.1 外观 3.2 载荷特性 3.3 载荷零点漂移 3.4 载荷校准点漂移 3.5 位移特性 3.6 恒温箱 3.7 过载能力 4 校准条件 4.1 环境条件 4.2 校准设备 5 校准项目和校准方法 5.1 校准项目 5.2 校准方法 5.3 数据处理 校准结果处理 复校时间间隔 附录A（资料性附录） 示功仪校准装置校准记录格式（--） 6 附录B（资料性附录） 示功仪校准装置校准记录格式（二） 附录C（资料性附录） 示功仪校准装置校准证书背面格式 SY/T 6759-2009 前言 本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。 本标准由油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并11。 本标准起草单位：大庆油管理局技术监督中心、大庆油用有限责任公司测试技术服务分公司、 沈阳市兴大通仪器仪表。 本标准负责起草人：李荣光、夏荣、关省元、刘文志、温勇、生强、叶义平。 11 SY/T 6759—2009 示功仪校准装置校准方法 1 范围 本标准规定了示功仪校准装置（以下简称校准装置）的计量特性、校准条件、校准项目和校准方 法。 本标准适用于新制造、使用中和修理后的示功仪校准装置的校准。 2概述 示功仪校准装置是用来对石油专用的示功仪进行校准的标准装置。它主要由载荷产生部分、位移 产生部分及力值传感器和控制器等组成（见图1）。其校准原理是由被检校准装置的中央控制器输出 载荷和位移，并同时采集标准测力仪的数据，经过处理后输出校准结果。 标准测试仪 标准值 载荷、 中央 位移 输 出 控制器 发生器 结 校准装置 被测值 图 1 示功仪校准装置校准原理示意图 计量特性 3 3.1 外观 3.1.1 检定装置应有铭牌，标有名称、准确度等级、型号、编号、制造厂等。 3.1.2 检定装置的机械传动机构应平稳，转动灵活，操作方便。 3.1.3电气设备安全可靠，无漏电现象。 3.2 载荷特性 校准装置在室内条件下，其载荷示值误差、示值重复性误差、示值进回程误差均应符合表1要 求。 表1 载荷特性指标 示值 示值重复性 示值进回程 序 准确度 测量范围 误差 误差 误差 号 等级 % % % 0.1 ± 0.1 ± 0.1 ± 0.1 1 (0 ~ 150) kN 0.3 ±0.3 ± 0.3 ± 0.3 2 (0 ~ 300) kN 3 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 1 SY/T 6759—2009 3.3 载荷零点漂移 检定装置在室内条件下2h的零点漂移应小于或等于表1中载荷示值误差的1/5。 3.4 载荷校准点漂移 校准装置的校准点漂移应小或等于表1中载荷示值误差的1/3。 3.5 位移特性 校准装置在案内条件下，位移示值误差应符合表2要求。 表 2 位移特性指标 标称值，m 1 2 3 4 5 6 7 8 允许误差，mm ± 1 ±2 ±3 ±4 ±5 ± 6 : 7 +x 标称值.m 9 10 11 12 13 14 15 允许误差，mm ± 9 ± 10 ± 11 ± 12 ± 13 ± 14 + 15 3.6 恒温箱 恒温箱内有效高度、宽度和长度应比被校准示功仪高度、宽度和长度多10em，恒温箱温度示值 误差应≤+1℃。 3.7过载能力 当加载荷至最大载荷的1.15倍时，校准装置无破坏，恢复后各项性能不受影响。 4 校准条件 4.1 环境条件 4.1.1 1环境温度（18～22）℃；相对湿度≤70%；校准过程中室温波动不超过1C。 4.1.2 2密内应清洁，无影响测试装置计量性能的震动和电磁干扰。 4.2 校准设备 校准设备见表3。 表3校准设备及技术参数 序号 标准仪器设备名称 量程 数量 准确度等线 (0 ~ 150) kN 1台 标准测力仪 0.03. 0.1 (0 ~ 300) kN I fi 2 长度测量仪 (0 ~ 15)m Ifi 允诈误差≤+4mm 3 温度测量仪 (- 0 --. 60) C 1 小值误差≤+2（ 5 校准项目和校准方法 5.1 校准项目 检定装置的校准项目见表4。 2 SY/T6759—2009 表4 校准项目一览表 序号 新制造 使用中 修理后 校准项目 外观检查 + + + 2 载荷零点漂移 + + 3 载荷校准点漂移 + + 4 载荷示值校准 + 5 位移示值校准 6 温度示值校准 + 7 过载能力 + 注：“+”表示应校准项目，“二”表示可选校准项目。 5.2校准方法 5.2.1外观检查 目测检查检定装置外观应符合3.1的要求。 5.2.2载荷零点漂移 检定装置通电预热30min，调零后在2h内每隔15min记录一次校准装置零点值，按式（1）计算 零点漂移值Z，其结果应符合3.3的要求。 5.2.3载荷校准点漂移 校准装置的校准点在满量程的60%～80%处选取一点，给校准装置加载荷至选定校准点，然后 观察并记录该校准点在30min内示值的最大值和最小值，按式（2）计算该校准点的漂移值D。，其结 果应符合3.4的要求。 5.2.4载荷示值校准 将标准测力仪安装在校准装置的上、下压头之间。调好零点，进行校准装置的校准。加、减载 荷的速度，应大于示功仪现场使用速度的1.2倍。在满量程内均匀选择5个校准点，一般应与20%， 40%，60%，80%，100%相对应。然后逐点增加载荷校准，在每个校准点保持载荷5s，以校准装置载 荷数值为依据，在标准测力仪上读数，直到满量程。再以相同的方法逐点减载荷校准，到达零载荷 后保持1min，读取标准测力仪零点值。填写校准记录（格式参见附录A），按以上步骤和方法重复3 次，按式（3)、式（4)、式（5）计算各项误差。其结果应符合表1要求。 5.2.5位移示值校准 校准装置的位移校准点，在位移的测量范围内选取标称位移的50%及100%处为位移校准点。将 长度测量仪安装在校准装置上，先调整零点，按选定的校准点递增顺序校准。读取长度测量仪在校准 点的示值，填写校准记录（格式参见附录B），每个校准点重复测量3次，按式（6)计算位移示值误 差，其结果应符合表2要求。 5.2.6恒温箱温度示值误差校准 在恒温箱的有效工作区内，在中间点放置标准温度测量仪的传感器探头。恒温箱校准温度点一般 应选择使用范围的下限、上限或中间点，也可根据用户需要选择常用的温度点，一一般不少于2个点。 按选定的温度校准点平稳地给恒温箱升温，当温度达到设定值后，应再稳定30min后开始读数，先读 温度测量仪，后读恒温箱，间隔5min后重复读数--次。取两次读数的算术平均值为温度测量仪和恒 温箱的温度示值。按式（7）计算示值误差8.，其结果应符合3.6的要求。 3 SY/T 67592009 5.2.7 过载能力 将标准测力仪安装在校准装置的上、下压头之间，调好零点，加载荷至满量程的1.15倍后、保 持载荷30s，然后卸载荷，再按5.2.4的方法校准，其计量性能应符合3.7的要求。 5.3数据处理 5.3.1载荷零点漂移计算 载荷零点漂移Z按式（1）计算。 ax- F Z. n×100% (1) F 式中： 一在测量时间内零点的最大值，kN； Fomin——在测量时间内零点的最小值，kN； F 满量程示值，kN。 5.3.2载荷校准点漂移计算 载荷校准点漂移D。按式（2）计算。 D. (2) F 式中： 校准点漂移； F. 被校检定装置载荷校准点在30min内的最大示值，kN； 被校检定装置载荷校准点在30min内的最小示值，kN； F 满量程示值，kN。 5.3.3 载荷示值误差、示值重复性误差、示值进回程误差计算 a）示值误差q按式（3）计算。 F-F ×100% (3) =6 F b）示值重复性误差b按式（4）计算。 b= (4) F c）示值进回程误差u按式（5）计算。 (5) F 式中： F 示功仪校准装置进程示值，kN； -进程校准时标准测力仪三次读数的算术平均值，kN； F. Fmx——同--测量点进程校准时，标准测力仪三次读数的最大值，kN； Fain—同--测量点进程校准时，标准测力仪三次读数的最小值，kN； -标准测力仪同-校准点进程平均值，kN； 4