ICS 75 - 010 E 10 备案号：27514—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6756—2009 油气藏改建地下储气库注采井修井 作业规范 Specification for workover in hydrocarbon reservoir underground gas storage 2009一12一01发布 2010一05一01实施 国家能源局 发布 SY/T 6756—2009 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3设计要求 .. 特殊材料和设备准备 4 施工工序及技术要求 6 并控要求、HSE要求、质量控制 SY/T6756—2009 前言 本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油北京天然气管道有限公司、大港油田钻采工艺研究院、华北油田井下 作业公司。 本标准主要起草人：阳小平、李国韬、邓德鲜、王凤田、陈俊、王起京。 Ⅱ SY/T6756—2009 油气藏改建地下储气库注采井修井作业规范 1范围 本标准规定了由油气藏改建的地下储气库注采井修井作业的设计、施工特殊材料和设备准备、施 工工序、井控、HSE、质量控制等要求， 本标准适用于由油气藏改建的地下储气库注采井修井作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5053.1地面防喷器及控制装置防喷器 SY/T5053.2钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范 SY/T5127井口装置和采油树规范 SY/T5202石油修井机 SY/T5404 扩张式封隔器 SY/T5587.3 常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.5 常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5587.9 常规修井作业规程第9部分：换井口装置 SY/T5587.11常规修井作业规程第11部分：钻铣封隔器、桥塞 SY5727井下作业安全规程 SY/T5791 液压修井机立放井架作业规程 SY/T6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6121 封隔器解卡打捞工艺作法 SY/T6127 油气水井井下作业资料录取项目规范 SY/T6228 油气井钻井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T6308 油田爆破器材安全使用推荐作法 SY/T6610含硫化氢油气井井下作业推荐作法 APISpec5CT套管和油管规范 API14A井下安全阀设备规范 NACEMR0175油田设备金属材料抗硫化物应力开裂标准材料要求 3设计要求 3.1资料准备 3.1.1本次修井的目的以及完井要求。 3.1.2基础数据：包括钻完井基本数据、试油数据、历次修井资料及目前井内生产管柱结构及附 图等。 3.1.3生产数据：包括日注采气量、静压、流压、油压、套压，以及施工期间地层压力变化情况的 1 SY/T6756—2009 预测等。 3.1.4设备资料：包括井口装置规格型号、井下工具及油管规格型号等。 3.1.5待施工井在储气库所处的位置、地面情况及邻井情况。 3.2设计要求 3.2.1设计与施工单位要求如下： a）承担注采井修井设计的单位应具备相关资质； b）施工单位应具备乙级以上施工资质；施工单位按照工程设计，踏勘现场，编写施工设计。 3.2.2压井液选择原则如下： a）压井液的性能和用量应满足SY/T5587.3的要求； b）压井液密度的确定应以最高地层压力系数或实测地层压力为基准，再加一个附加值。附加值 可选用下列两种参数之一确定： 1）附加0.07g/cm²~0.15g/cm²； 2）附加3.0MPa~5.0MPa。 3.2.3完并管柱设计原则如下： a）按地质方案和注采井实际生产的需要来设计或修改生产管柱； b）明确下入井内油管及井下工具的检验要求； c）含硫化氢并还应符合SY/T6610的要求。 4特殊材料和设备准备 4.1特殊材料和设备应提前准备： a）井下工具：井下安全阀、循环滑套及井下封隔器； b）井下钢丝作业设备及工具； c）套管保护液； d）气液分离器； e）井控装置； f）防喷器。 4.2防喷器应符合SY/T5053.1的规定，控制装置应符合SY/T5053.2的规定。宜选用油管悬挂器 能够通过的防喷器。 5施工工序及技术要求 5.1开工准备 5.1.1设备安装。 5.1.1.1修井机的安装应符合SY/T5791的规定。 5.1.1.2备用车辆距离井口宜至少30m，任何时候都宜在井架绷绳圆周范围以外。如果受地形、位 置或其他条件限制，车辆达不到规定距离，则宜采取其他较为安全的措施。 5.1.1.3出口管线安装在井场的下风方向，接出井口50m以远，通径不小于50mm，放喷阀门距井 口3m以远。 5.1.1.4压井管线安装在井场的上风方向。 5.1.1.5管线如需要转弯时，在转弯处要用锻造钢制弯头，管线每隔10m～15m以及出口和转弯处 前后均宜用地锚固定。 5.1.2管汇试压：压井管汇和节流管汇试压到额定工作压力，放喷管线试压10MPa，10min无 泄漏。 5.1.3井场用电：并场用电应符合SY5727的规定。 2 SY/T6756—2009 5.1.4验收：由建设单位、施工单位共同组织验收。 5.2压井 5.2.1挤注隔离液和压井液，隔离液与压井液数量之和是油管容积1.15倍以上。 5.2.2用钢丝下通管规至下坐落短节。上提通管规过程中，在安全阀、伸缩短节、循环滑套以及封 隔器等处时，速度不大于0.2m/s。如通管规中途遇阻，应分析原因后再进行。 5.2.3用钢丝下入滑套移位工具，打开滑套，起出滑套移位工具后，进行循环压井作业。 5.2.4滑套无法正常开启，则采用正挤注方式压井，解封封隔器后再实施循环压井。 5.2.5压并作业应符合SY/T5587.3的规定。 5.2.6压井结束后观察井口压力变化情况，确认注采井被压稳后，至少再循环压井液一周，才能进 行下步工序。 5.3卸采气树，装防喷器 5.3.1更换井口装置应符合SY/T5587.9的规定。 5.3.2卸下采气树，将带旋塞阀的提升短节连接在油管悬挂器上。 5.3.3安装防喷器后，用清水试压。环形防喷器试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器试压到额 定工作压力，稳压时间不少于10min，压降小于0.7MPa。 5.4解封封隔器，提出原完井管柱 5.4.1钻铣解封式封隔器：按SY/T5587.11和SY/T6121的规定执行。 5.4.2提放管柱解封式封隔器。 5.4.2.1上提管柱剪断封隔器锁定销钉。 5.4.2.2悬吊管柱使封隔器胶皮收缩，解封封隔器。 5.4.2.3如上提管柱不能剪断封隔器锁定销钉，则正转管柱从安全接头处脱开，而后按SY/T 5587.11和SY/T6121的规定打捞封隔器。 5.4.3起出管柱。 5.4.3.1在起封隔器等大尺寸工具时，提升速度不大于0.3m/s，每起20根应循环洗井一周以上。 5.4.3.2在起管柱作业时，应配备与防喷器闸板尺寸相符合的防喷单根和变扣接头，并控制提升 速度。 5.5井筒准备 5.5.1通并、刮削：通井、刮削套管作业应符合SY/T5587.5的规定。 5.5.2洗井。 5.5.2.1用排量大于0.5m²/min的洗井液洗井，进出口液密度差不大于0.02g/cm²后停泵。 5.5.2.2洗井结束前取三支样品（每隔2m取样一支），样品保存备查。 5.6下完井管柱 5.6.1准备。 5.6.1.1完并所用油管应满足APISpec5CT的要求，完井工具应满足SY/T5404和API14A的规 定；对于含硫化氢的井，完井油管和工具还应满足NACEMR0175的规定。 5.6.1.2完井油管、井下工具在地面用通管规通过；螺纹清洗干净；油管及井下工具长度测量准确， 误差小于0.2%。 5.6.1.3井下工具在地面试压检验并将变扣接头及相关短节连接到工具上。 5.6.1.4调试上扣液压扭矩钳。 5.6.2下完井管柱。 5.6.2.1油管下井前应排序编号，并和井下工具组配。 5.6.2.2下完井管柱时，应配备与防喷器闸板尺寸相符合的防喷单根和变扣接头，下管柱的速度不 大于0.3m/s。 3 SY/T 6756-2009 5.6.2.3下完井管柱应连续作业。如计量返出量大于油管体积，则停止下管柱作业，按程序关并， 进行压井作业；如计量返出量小于油管体积或井口不返液，则停止下管柱作业采取防漏措施。 5.6.2.4下完井管柱时井口应安装引扣器，起吊下并油管时要缓慢匀速并且下端油管放于油管滑车 上。用液压扭矩钳按照规定的扭矩值上扣。 5.6.2.5完井油管、井下工具螺纹及密封面要均匀涂抹专用螺纹脂。 5.6.2.6封隔器通过分级箍时速度不大于0.1m/s。观察指重表悬重变化，悬重变化超过10kN时应 停止下放管柱，分析原因后再进行下步作业。 5.7完井作业 5.7.1完井管柱密封试压：通过钢丝作业将堵塞器坐落于滑套处后，对油管进行正试压至工作压力， 稳压10min，压力不降。 5.7.2封隔器坐封、验封。 5.7.2.1按封隔器参数要求打压坐封封隔器。 5.7.2.2验证封隔器的密封性，反试压10MPa，稳压10min压力不降。 5.7.3卸防喷器，装采气树。 5.7.3.1保持压井液至井口。 5.7.3.2用带旋塞阀的提升短节