ICS 75. 020 SY E 12 备案号：27512—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T67542009 油气井用回声弹通用技术条件 及检测方法 General requirements and testing method of echo bullet for oil and gas well 2009-1201发布 2010一05一01实施 国家能源局 发布 SY/T6754—2009 次 目 前言 1 范围 规范性引用文件 术语和定义 型号命名 4.1 规则 4.2编制方法 5技术要求… 5.1外观标记 5. 2 几何尺寸 5.3 抗震性能 5. 4 耐寒性能 5. 5 耐热性能 5.6 发火率 5. 7 爆声声级 5. 8 包装 5. 9 标志 检测场地 7 检测流程图 8 检测 8. 1 包装、标志检查 8.2 抗震性能 8.3 外观标记 8.4 几何尺寸 8. 5 耐寒性能： 8. 6 耐热性能 8.7 发火率、爆声声级 检验规则 9 9. 1 检验分类 9. 2 检验项目 9.3 组批规则 9.4 抽样检验与评价方案 9. 5 评价 10 运输和储存 SY/T6754—2009 前 言 本标准由石油测井专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心、营口双龙石油射孔器材有限公 司、大庆油田有限责任公司试油试采分公司。 本标准主要起草人：庆彩屏、朱贵宝、李险峰、梁纯、王海东、刘晓强、赵明辉。 SY/T6754—2009 油气井用回声弹通用技术条件及检测方法 1范围 本标准规定了油气井用回声弹（以下简称回声弹）的技术要求、检测方法、检验规则、运输和 储存。 本标准适用于回声弹的制造、验收和性能检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序 GB12463危险货物运输包装通用技术文件 GB50089 民用爆破器材工程设计安全规范 SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程 WJ231 震动试验机 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 油气井用回声弹echobulletforoilandgaswell 利用回声原理测量油气井液面深度所用的一种火药发声器材。 4型号命名 4.1规则 用HSD（回声弹三字的拼音字头）、装药量数值［计量单位为克（g)]、产品序列号（阿拉伯数 字1，2，3，…）等命名。 4.2编制方法 型号的编制方法如图1所示。 产品序列号 装药量数值 HSD 图1型号命名示意图 示例：HSD-2.0-1表示单发装药量为2.0g，产品序列号为1的回声弹。 1 SY/T6754—2009 5技术要求 5.1外观标记 回声弹表面应清洁、无变形，底火不得脱落或高于底火室端面，封口应牢固。产品的外圆面上应 喷印产品型号。 5.2几何尺寸 回声弹的外径和长度应符合产品技术要求。 5.3抗震性能 回声弹在符合WJ231规定的震动试验机上，震动30min过程中不应爆炸，其结构和性能指标达 到产品技术要求。 5.4耐寒性能 回声弹在－40℃的条件下，保持恒温2h过程中不应爆炸，其结构和性能指标达到产品技术 要求。 5.5耐热性能 回声弹在50℃的条件下，保持恒温2h过程中不应爆炸，其结构和性能指标达到产品技术 要求。 5.6发火率 发火率应大于90%。 5.7爆声声级 爆声声级技术指标见表1。 表1爆声声级技术指标 单发装药量m 爆声声级 dB (A) g 0> ≥105 3.0g<m≤8.0 ≥110 8.0g<m≤15.0 ≥115 >15. 0 ≥120 5.8包装 包装应符合GB12463的规定，且包装外有标志，内有说明书、合格证。 5.9标志 5.9.1外包装标志 包装外面的标志内容包括：产品名称、产品型号、制造厂名、装箱数量及产品批次号、条码，并 有符合GB190规定的爆炸品标志。 5.9.2合格证 合格证的内容包括：产品名称、产品型号、批次号、生产日期、执行标准及合格证明。 6检测场地 检测场地应符合GB50089的规定。 7检测流程图 检测流程图如图2所示。 2 SY/T6754—2009 包装、标志检查 抗震性能 外观标记 几何尺寸 耐寒性能 耐热性能 发火率、爆声声级 发火率、爆声声级 图2 检测流程图 8检测 检验项目见表2。 表2检验项目表 序号 检验项目 要求章条号 型式检验 出厂检验 抽样类别 抗震性能 5. 3 计数抽样 1 5. 1 计数抽样 2 外观标记 几何尺寸 5. 2 计数抽样 3 计数抽样 4 耐寒性能 5. 4 耐热性能 5. 5 计数抽样 5 发火率 5. 6 计数抽样 6 爆声声级 5. 7 计数抽样 7 包装 5. 8 计数抽样 8 标志 计数抽样 9 5. 9 注：“”表示必检项目；“一”表示不检项目。 8.1 包装、标志检查 8.1.1 检查包装、包装外标志以及包装内说明书、合格证。 8.1.2检查包装外面的标志内容是否包括：产品名称、产品型号、制造厂名、装箱数量、产品批次 号、条码、爆炸品标志。 8.1.3检查合格证的内容是否包括：产品名称、产品型号、批次号、生产日期、执行标准及合格 证明。 8.1.4 记录检查结果。 8.2抗震性能 8.2.1设备 震动试验机：应符合WJ231的要求，凸轮转速为（60±1）r/min，落高为（150±2）mm。 SY/T6754—2009 8.2.2检测程序 8.2.2.1将50发样品保持原有最小包装平放人木箱底部中央，木箱内空隙用黄纸板塞紧，压紧箱盖。 8.2.2.2木箱在震动试验机上固紧，连续震动30min。 8.2.2.3检查包装和样品外观，并记录检查结果。 8.3外观标记 8.3.1取50发震动检测合格的样品。 8.3.2目测检查样品外观是否变形、不清洁，底火是否脱落或高于底火室端面，封口是否牢固。 8.3.3目测检查样品上的标记是否清晰，并记录检查结果。 8.4几何尺寸 8.4.1仪器 镀铜游标卡尺：分度值0.02mm。 8.4.2检测程序 8.4.2.1随机抽取32发震动检测合格的样品。 8.4.2.2用游标卡尺分别测量样品外径、长度，并记录测量结果。 8.5耐寒性能 8.5.1设备 低温箱：温度控制精度±2℃。 8.5.2检测程序 8.5.2.1随机抽取13发震动检测合格的样品置于低温箱内。 8.5.2.2在（-40±2)℃条件下恒温2h。 8.5.2.3待样品温度恢复至室温后，取出样品检查，并记录检查结果。 8.6耐热性能 8.6.1设备 高温装置：温度控制精度土2℃。 8.6.2检测程序 8.6.2.1随机抽取13发震动检测合格的样品置于高温装置内。 8.6.2.2在（50±2)℃条件下恒温2h。 8.6.2.3待样品温度冷却至室温后，取出样品检查，并记录检查结果。 8.7发火率、爆声声级 8.7.1设备 包括： a）声级计：精度土2dB； b）击发装置：冲击功大于0.2kg·m； c）风速测量仪：精度±0.05m/s。 8.7.2检测程序 8.7.2.1用风速测量仪测量风速，保证测量在不下雨、不下雪、风力小于5.5m/s的天气条件下 进行。 8.7.2.2声级计频率计权采用A计权，时间计权采用I计权。 8.7.2.3把耐寒或耐热性能检测合格的样品逐发安装在击发装置内。 8.7.2.4测点（即传声器位置）与声源应保持在同一水平面上，且测点和声源20m的水平范围内， 不应有固体阻挡物。 8.7.2.5依次击发每发样品并测量其爆声声级，记录检测结果。 4