ICS75.020 E12 SY 备案号：27511—2010 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T67532009 油气井用传爆管通用技术条件 及检测方法 General requirements and testing method of detonating tube foroil andgaswell 2009-12-01发布 2010-05-01实施 国家能源局 发布 SY/T67532009 目 次 前言 范围 规范性引用文件 3分类与型号命名 3.1分类 3.2型号命名 4技术要求 4. 1 震动性能 4.2 尺寸 4. 3 低温与受潮性能 4. 4 耐热性能 4. 5 传爆性能 4. 6 标志 4. 7 包装 5 检测场地 检测流程图 6 检测 7 7. 1 检验项目 7. 2 包装 7. 3 震动性能 7. 4 尺寸 7. 5 低温与受潮性能 7.6 耐热性能 7. 7 传爆性能 8 检验规则 8.1 检验分类 8.2 检验项目 8.3 组批规则 8.4抽样检验与评价方案 9运输和储存 I SY/T6753—2009 前言 本标准由石油测井专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：石油工业油气田射孔器材质量监督检验中心、陕西应用物理化学研究所、中国 航天科技集团公司川南机械厂、大庆油田有限责任公司试油试采分公司。 本标准主要起草人：梁纯、朱贵宝、李险峰、庆彩屏、王海东、赵明辉、李哲雨、重成兴。 Ⅱ SY/T6753-2009 油气井用传爆管通用技术条件及检测方法 1范围 本标准规定了油气并用传爆管（以下简称传爆管）的技术要求、检测方法、检验规则、运输和储存。 本标准适用于各种型号的油气井用传爆管的制造、验收和性能检测。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB/T2828.4计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB13889油气井用电雷管通用技术条件 GB50089民用爆破器材工程设计安全规范 SY5436石油射孔、井壁取心民用爆炸物品安全规程 SY/T6411.1 油气井用导爆索通用技术条件及检测方法第1部分：通用技术条件 SY/T6411.2油气井用导爆索通用技术条件及检测方法第2部分：检测方法 WJ231震动试验机 3分类与型号命名 3.1分类 传爆管按最高的使用温度条件（48h）分为高温级传爆管和超高温级传爆管。 3.2型号命名 3.2.1规则 3.2.1.1采用传爆管三字的拼音字头（CBG)、装药类型（采用英文单词缩写或字头，例如：黑索金 RDX；奥克托金HMX）、端口内径/外径数值［计量单位为毫米（mm)]、产品改型号（1，2，3，） 命名及传爆管的功能代号命名。 3.2.1.2传爆管按功能分为输出管和接收管，分别用I、Ⅱ表示；命名中无此项时，该项空缺，表 示该产品不区分输出和接收功能。 3.2.2编制方法 型号命名的编制方法如图1所示。 - 产品功能代号 产品改型号 端口内径/外径 装药类型 传爆管代号 图1型号命名示意图 1 SY/T6753—2009 示例：按上述命名方法CBG-HMX-5.3/6.0-1（I）表示装药为HMX，端口内径为5.3mm，外径为6.0mm 的1型输出功能的传爆管。 4技术要求 4.1震动性能 传爆管在符合WJ231规定的震动试验机上，震动30min不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不 外漏。 4.2尺寸 传爆管的最大外径、端口内径允许偏差为（0～0.2）mm；长度、内腔深度允许偏差为土1mm。 4.3低温与受潮性能 产品在相对湿度大于95%的试验箱内，存放4h，再将传爆管放入低温试验箱中，在（-40±2)℃的条 件下恒温2h后不应爆炸，样品的结构不损坏，炸药不外漏。 4.4耐热性能 4.4.1传爆管的耐热参数见表1。 表1传爆管的耐热参数 48h耐热温度 100h耐热温度 产品型号 ℃ ℃ 高温级传爆管 ≥160 ≥150 超高温级传爆管 >220 ≥200 4.4.2产品在相应的技术条件下恒温试验。在试验过程中，传爆管不应爆炸，样品的结构不损坏， 炸药不外漏。 4.5传爆性能 样品按7.7的规定试验时，传爆序列应能可靠传爆，被测试段导爆索的爆速应符合SY/T6411.1的 规定。 4.6标志 4.6.1产品标记：在产品的外圆面上喷印产品型号、制造厂名。 4.6.2包装盒外面的标志内容包括：产品型号及名称、制造厂名、装箱数量及产品批次号、条码， 并有符合GB190的爆炸品标志。 4.6.3合格证的内容包括：产品名称、产品型号、批次号、生产日期。 4.7包装 4.7.1采用符合GB12463规定的木板箱、纸板箱等。 4.7.2将每发产品装入固定块的定位孔中，每包10发，装人小纸盒中，用包装纸包好，贴上标签后密封。 4.7.3每10小盒装入一个大纸盒中，装入合格证，用包装纸包好，贴上标签后密封，标签上产品型 号、产品名称、批次号等应清晰可见，贴上盒条码。 4.7.4每10大盒装人一箱，在包装箱外贴两张箱条码。 4.7.5装有起爆药的传爆管应单独包装，不得与其他传爆管混装。 5检测场地 检测场地应符合GB50089的规定。 6检测流程图 检测流程图如图2所示。 2 SY/T6753—2009 包 装 震动性能 外观及标志 尺 低温与受潮性能 耐热性能 传爆性能 图2 检测流程图 7检测 7.1检验项目 检验项目见表2。 表2检验项目表 要求章 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 抽样类别 条号 1 震动性能 4.1 . 计数抽样 2 尺寸 4. 2 . 计数抽样 3 低温与受潮性能 4. 3 . 计数抽样 4. 耐热性能 4. 4 . 计数抽样 5 传爆性能 4. 5 . . 计数抽样 标志 4. 6 . . 计数抽样 6 7 包装 4.7 . . 计数抽样 注：“●”表示必检项目；“一”表示不检项目。 7.2包装 按4.7的要求进行目视检测。 7.3震动性能 7.3.1设备 震动试验机：推荐使用WJ231的震动试验机。 7.3.2检测程序 7.3.2.1将50发样品保持原有最小包装平放人木箱底部中央，木箱内空隙用黄纸板塞紧，压紧箱盖。 7.3.2.2木箱在震动试验机上固紧，连续震动30min。 3 SY/T6753—2009 7.3.2.3 3检查包装和样品外观，并记录检测结果。 7.4尺寸 7.4.1仪器 镀铜游标卡尺：精度0.02mm。 7.4.2检测程序 7.4.2.1随机抽取13发震动后合格的样品。 7.4.2.2用镀铜游标卡尺测量样品的长度、内径、外径及内腔深度，记录检测结果。 7.5低温与受潮性能 7.5.1设备 包括： a）低温装置：应能提供所需试验温度； b）受潮试验箱：应能提供所需试验湿度，并能承受传爆管爆炸所产生的压力。 7.5.2检测程序 7.5.2.1抽取13发震动性能检测合格后的样品，放人室温、相对湿度大于95%的试验箱内，存放 4 h。 7.5.2.2取出样品检查。 7.5.2.3将受潮检测合格的样品放人低温装置中，在（-40±2)℃条件下恒温2h。 7.5.2.4待样品温度恢复至室温后取出样品检查，记录检测结果。 7.6耐热性能 7.6.1设备 高温装置：应能提供所需试验温度，并能承受传爆管爆炸所产生的压力。 7.6.2检测程序 7.6.2.1按产品的温度指标要求将13发低温与受潮检测合格的样品放人高温装置中恒温试验，保温 至规定时间。 7.6.2.2待样品温度冷却至室温后，取出样品进行检查，记录检测结果。 7.7传爆性能 7.7.1材料和仪器 包括： a）电雷管：应符合GB13889的要求； b）导爆索：应符合SY/T6411.1的要求； c）起爆仪：应能满足电雷管正常的引爆要求； d）爆速测试仪：推荐使用“16路时间间隔测试仪”。 7.7.2检测程序 7.7.2.1取耐热性能检测合格的样品2发，另取导爆索500mm一段，1200mm一段，按图3所示安 装样品，其中L为爆距离，L=（50±2）mm；d为轴线偏心距离，d=（3±0.2）mm。 7.7.2.2按·SY/T6411.2相关规定执行，测量被测试段导爆索的爆速，记录检测结果。 7.7.2.3重复五次7.6.2的规定。 8检验规则 8.1检验分类 检验类型分为型式检验和出厂检验。 8.2检验项目 检验项目见表2。在发生如下情况时，应进行型式检验。 4