ICS 75 - 010 E 90 SY 备案号：24426—2008 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T67422008 代替JJG（石油）49-1999 套管钳扭矩仪校准方法 The calibration method for torque gauge of casing tong 2008-06-16发布 2008—12—01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T6742—2008 目 次 前言 范围 2 概述 技术要求 校准条件 X 5 校准项目 校准方法 校准结果的处理和复校时间间隔 7 附录A（资料性附录）拉力传感式扭矩仪校准原始记录 附录B（资料性附录） 拉力传感器校准原始记录 附录C（资料性附录) 压力传感式扭矩仪示值检定原始记录 附录D（资料性附录） 校准证书格式 ............ SY/T 6742—2008 前言 本标准代替JJG（石油）49一1999《套管钳扭矩仪检定规程》。 本标准与JJG（石油）49--1999相比，主要变化如下： 增加了拉力传感器式扭矩仪的校准（本版中6.2.1，6.2.2)； 用材料试验机替代套管钳； -将圈数示值检定更改为圈数性能检查； -删除了配套示值检定［JJG（石油）49—1999中14.3]； 增加了“校准证书”格式（本版中的附录D)。 本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录。 本标准由油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：胜利石油管理局黄河钻井总公司计量站。 本标准参加起草单位：胜利石油管理局技术监督处。 本标准主要起草人：赵爱军、石磊。 本标准参加起草人：赵吉平、熊兆洪、李莉、马启涛、陈秀红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JJG（石油）49—1999。 SY/T6742--2008 套管钳扭矩仪校准方法 范围 本标准规定了套管钳扭矩仪校准方法的基本要求。 本标准适用于新制造、使用中和修理后的压力传感式和拉力传感式套管钳扭矩仪的校准。油管钳 扭矩仪的校准也可参照执行。 2概述 套管钳扭矩仪是用于测量和记录油、气、水井下套管作业中套管钳扭矩值，监视套管上扣质量的 计量器具。 根据力平衡原理，当套管钳尾绳与钳体中心线垂直且在同一水平面时，套管钳对套管的扭矩等于 套管钳尾绳所受的力与套管钳力臂长度的乘积。 套管钳扭矩仪（以下简称扭矩仪）主要由数据处理系统、拉力传感器和圈数传感器组成。 3技术要求 3.1扭矩仪允许误差见表1。 表1扭矩仪允许误差 名 测量范围 不确定度 允许误差 拉力传感式扭短仪 (0~50) kN 1.0% ±1.0% 拉力传感器 (0~50) kN 1. 0% ±1. 0% 压力传感式扭矩仪 (0~16) MPa 2. 0% ±2. 0% 3.2 绝缘电阻：扭矩仪的电源引入线与机壳之间的绝缘电阻应大于或等于20Mα2。 4 校准条件 4.1 校准用配套仪器设备见表2。 表2校准用配套仪器设备 设备名称 测量范围 不确定度 电子万能材料试验机 (0~100) kN 1. 0% 1 台 标准拉力传感器 (0~50) kN 0.3% 1只 标准套管扭矩仪 (0~50) kV 0.3% 1 台 精密压力表 (0~16) MPa 0. 25% 1只 压力校验器 (0~60) MPa 1台 兆欧表 5. 0% 1台 圈数校验器 1台 1 SY/T 6742--2008 4.2校验环境： 环境温度：（20±5)℃； 相对湿度：≤80%。 4.3电源电压： 电压（220±10）V，频率（50±0.5）Hz。 5校准项目 校准项目见表3。 表3校准项目 校准项目 新制造 使用中 修理后 外观检查 + + 拉力传感扭矩示值 + + + 拉力传感器示值 + + + 压力传感扭矩示值 + + + 圈数性能 + * + 绝缘电阻 + + + 注：“+”表示应校准，“_”不校准。 6校准方法 6.1外观检查 6.1.1扭矩仪机壳上应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、型号、出厂期、产品编号、准确度等级 和测量范围。 6.1.2扭矩仪外观应无影响计量性能的缺陷。 6.1.3扭矩仪面板上的文字、符号应清晰准确。 6.1.4使用中和修理后的扭矩仪和传感器允许有不影响计量性能的缺陷。 6.2示值校准方法 6.2.1拉力传感式扭矩仪示值校准。 6.2.1.1将标准拉力传感器连接到材料试验机上，用电缆线与标准套管扭矩仪连接好，通电预热 20min。 6.2.1.2启动材料试验机，按量程均勾分布五个点进行正程校准。正程检定完毕，按相同的校准点 进行回程校准。标准套管扭矩仪自动运算示值误差。按式（1）计算示值误差，计算结果应符合3.1 的要求。 r: (1) Wrs 式中： 扭矩仪示值误差； W'. 被校扭矩仪示值，kN； W- 标准扭矩仪示值，kN； Wes 被校扭矩仪量程，kN。 6.2.2拉力传感器示值校准：将传感器连接到材料试验机上，并将电缆线与标准套管扭矩仪连接好， 2 SY/T6742—2008 通电预热20min，按传感器量程均匀分布五个点进行正程校准，正程校准完毕后，按相同校准点进行 回程校准。按式（2）计算示值误差，计算结果应符合3.1的要求。 N"-N×100% (2) NFs 式中： rN 拉力传感器示值误差； N- 标准拉力传感器显示值，kN； N—被校拉力传感器显示值，kN； Nes 被校拉力传感器量程，kN。 6.2.3压力传感式扭矩仪示值校准。 6.2.3.1将压力传感器和精密压力表安装在压力校验器上，并与扭矩仪连接好，通电预热20min。 6.2.3.2扭矩仪置压力挡，按照量程均匀分布六个点进行升压校准，分别记录每点时扭矩仪示值， 共进行三次，其示值误差按式（3）计算，计算结果应符合3.1的要求。 = pi= × 100% r= (3) Prs 式中： 扭矩示值误差； 扭矩仪显示值，MPa； p—标准压力值，MPa； Pes"扭矩仪量程，MPa。 6.2.4扭矩仪圈数性能检查。 6.2.4.1将圈数传感器安装在圈数校验器上，并与被校扭矩仪连接好。 6.2.4.2将被校扭矩仪调至圈数测量挡位，匀速转动圈数校验器手柄，使之旋转圈数与被校扭矩仪 圈数指示一致。 6.2.5绝缘电阻：扭矩仪在不通电的情况下，用兆欧表测量扭矩仪电源输人端与机壳之间的绝缘电 阻，其结果应符合3.2的要求。 72 校准结果的处理和复校时间间隔 7.1经校准合格的扭矩仪，发给校准证书。 7.2扭矩仪复校时间间隔可根据实际情况而定，建议不超过12个月。 3