ICS 77.040.20 H 26 SY 备案号：22078—2007 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T66992007 管材缺欠超声波评价推荐作法 Recommended practice for ultrasonic evaluation of pipe imperfections (APIRP5UE:2005，IDT) 2007—10—08发布 2008—03—01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T6699—2007 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 定义 4 应用 4.1基本原则 4.2检测应用 . 4.3结果的不确定性 5无损检测人员的认证 6检测评价技术概述 6.1波幅对比技术（ACT) 6.2波幅距离时差技术（ADDT） 7检测规范通则 7.1仪器 7.2仪器和探头一 仪器校准/认证 .7.3参考试块 7.4探头、斜楔和耦合剂要求 7.5仪器要求 8校准· 10 8.1 通则 10 8.2 横波标定· 0 8.3标定检查· 11 9检验程序， 12 9.1 总则. 12 9.2 程序.. 10 验收标准和处置 13 11记录 13 附录A（资料性附录) ADDT技术 14 附录B（资料性附录） 内表面缺欠确定方法 21 附录C（资料性附录） 焊缝扫查 24 1 SY/T 66992007 前 言 本标准等同采用APIRP5UE：2005《管材缺欠超声波评价推荐作法》（英文版，第2版），（Rec- ommended practice for ultrasonic evaluation of pipe imperfections)。 本标准等同翻译APIRP5UE：2005。 本标准删去了与标准主题内容和适用范围等无关的部分，其中包括标准的靡页、特别声明、API 会标的使用。 根据GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中的规定，增加 了本标准“前言”部分。 本标准的附录A、附录B、附录C均为资料性附录。 本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：巨西民、王晓香、卢强、赵洪臣、莫润阳。 Ⅱ SY/T6699—2007 管材缺欠超声波评价推荐作法 1范围 1.1本标准阐述了检测评价缺欠深度或大小的方法步骤，其中包括使用超声波波幅比较法和波幅一 距离时差法评价新管子缺欠的作法。进行评价的缺欠包括： a）管体上的表面开口缺欠； b）电阻焊、电感焊、激光焊等管材焊接区的表面开口和近表面开口缺欠； c）电弧焊管材焊接区的表面开口和近表面开口缺欠。 本标准中管材包括套管、平端尾管、油管、平端钻杆、管线管、连续管线管、短节、接箍和接头 材料。 1.2检测评定是使用自动检测设备或其他无损检测技术检测评价缺欠径向深度的一种方法，进而确 定管材是否符合相应钢管规范验收准则。 1.3本标准只是作为一种指南，允许代理或业主用其它技术或拓展的现有技术作为该指南的补充。 1.4本标准包括了检测评价方法、校准及校准程序以及对检测人员的要求。 1.5附录A为用户提供了本标准的基本技术概要。 1.6附录B提供了确定缺欠是否为表面开口的程序、对曲面工件做圆周或轴向检测扫查时声程的计 算公式及样品数据表。 1.7附录C为用户提供了评价带填充金属焊缝的步骤。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 APIRP5A5新套管、油管及平端钻杆现场检验推荐做法 APIRP5L8新管线管现场检验推荐作法 APISpec5CT套管和油管规范 APISpec5D钻杆规范 APISpec5L管线管规范 APIStd5T1缺欠术语 ASNTSNT-TC-1A无损检测人员的资格和认证 ASTME317不使用电子测量仪器来评定脉冲回波式超声检测系统性能特征的标准作法 ASTME1065 5用于评价超声探头性能的标准指南 3定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 A-扫描A-scan 一种利用水平时基线表示距离或时间，以相对时基线的垂直偏离表示幅度信息的一种显示方法。 1 SY/T 6699—2007 3. 2 有效峰值记忆activepeakmemory 在仪器控制功能有效的情况下，仪器保持A-扫描显示的能力。 3.3 代理agency 能够采用规定的方法和标准检测新管材的合同签订单位。 3. 4 波幅比较法amplitudecomparisontechnique（ACT） 一种将已知径向深度参考反射体回波信号与缺陷回波信号相比较的检测评定方法。 3. 5 波幅距离时差技术amplitudedistancedifferentialtechnique（ADDT） 一种将已知径向深度参考反射体的距离以及峰值的半波幅度与缺陷回波信号相比较的探测方法。 3. 6 斜射声束anglebeam 一种入射角或折射角与被检测样品表面不垂直的超声波检测方法，包括横波和纵波（压缩波）。 3.7 斜射声束试块anglebeamblock 一种用于斜射法所特定的参考标块。 3.8 入射角angleof incidence 人射波声束轴线与经过人射点垂直于试件表面的直线（法线）之间的夹角。 3. 9 折射角angleofrefraction 折射波声束轴线与经过入射点垂直于试件表面的直线（法线）之间的夹角。 3.10 API 美国石油学会的缩写，总部在华盛顿哥伦比亚特区。 3.11 人工不连续性 artificialdiscontinuity 见参考指示体（3.56)。 3.12 ASNT 美国无损检测协会的缩写，总部在俄亥俄州的哥伦布（Columbus，Ohio）。 3.13 ASTM 美国材料试验协会的缩写，总部在宾夕法尼亚（WestConshohocken，Pennsylvania）。 3. 14 轴向扫查axialscanning 探头沿着管材轴线方向扫查横向缺陷的一种扫查方法。 3.15 校准calibration 用国家标准技术学会认可的参考标样对仪器进行对比或调整。 2 SY/T6699—2007 3.16 认证certification 一种叙述适应资格规范状态的书面文件。 3.17 周向扫查 circumferentialscanning 探头沿垂直于管材轴线方向的扫查方式，主要检测纵向缺陷。 3.18 耦合剂couplant -种用于探头和检测样品之间进行超声波能量传播的介质，通常是液体。 3.19 回波扫描线时间差 differentialtimeofflight 从信号包络线前沿到信号包络线后沿的时间差（T2－T）。 3.20 数字显示digitalreadout 超声波数据的数字显示。 3. 21 处置disposition 针对新管材上的缺欠，按照适当的标准规范所采取的行为。 3.22 扫描速度调节distancestandardization 调整A一扫描线，使已知距离的反射波精确显示在时间基线的特定位置上。 3. 23 评价evaluation 根据缺欠严重程度决定管子在适用的规范下是接收或拒收的过程。 3.24 频率frequency 每秒钟内波动完整循环的次数，单位是赫兹（Hz）。 3. 25 FSH 荧光屏全屏高度的缩写。 3. 26 增益gain 可以控制调节显示信号的幅度，以分贝为单位。 3. 27 闸门 gate 在A－扫描显示中，用于监测选定扫描线区域内踪迹信号的一种电子设置。 3.28 闸门起始gatestart 在A－扫描显示中闸门开始的位置，可用英寸或微秒显示。 3. 29 闸门宽度 fgatewidth 在A－扫描显示中，从闸门开始位置到结束位置的宽度，可用英寸或微秒显示。 3 SY/T6699—2007 3.30 IIW试块（国际焊接学会） IIWblock (International Instituteof Welding) 见斜射声束试块（3.7）。 3.31 缺欠imperfection 产品中的不连续性或不规则性，对特殊缺欠的确切定义和图示见APIStd5T1。 3.32 指示indication 来自无损检测的响应，需要分析以确定其意义。 3.33 仪器延迟控制 instrumentdelaycontrol 用于调整时基线开始的电路，也可指零位控制。 3.34 仪器材料速度控制instrumentmaterialvelocitycontrol 用于调整与被检测材料速度相关的时间基线长度的电路，也可指范围控制或刻度标定控制。 3.35 检测inspection 对可能含有缺陷或与现定标准不一致的管材进行检查的过程。 3.36 检测人员inspector 有资格和责任对本标准中一项或多项检验项目进行检测或实验的人。 3.37 k因子kfactor 采用波幅距离时差技术（ADDT）时，为计算缺陷深度的参数。 3.38 纵向缺欠longitudinalimperfection 方向或尺寸大致与管材纵轴平行的缺欠。 3. 39 标记marking 管材上的各种分类记号，包括使用油漆笔、钢印、喷涂做的检验记号。 3.40 无损检测nondestructivetesting（NDT） 在不损伤被检工件的情况下对材料中各种缺陷或缺欠进行的检验。 3. 41 刻槽notch 见参考指示体（3.56)。 3.