ICS 75.180.10;77.140.75 SY E92;H48 备案号：22076—2007 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6697-2007 钻杆管体 Pipe body for drill pipe (API Spec 5D: 2002, Specification for driu pipe, MOD) 2007-10-08发布 2008-03-01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T6697—2007 目 次 前言 1范围 1. 1 概述 1.2 记录保存 1.3 测量装置 1.4 特殊工艺 1.5 合格证书 2 规范性引用文件 术语和定义 制造工艺 X 4. 1 总则 4. 2 热处理 4. 3 管子材料 4. 4 批的定义（第1组和第3组) 4. 5 可追溯性 5 化学成分 5. 1 化学成分要求 5. 2 熔炼分析 5. 3 产品分析 5. 4 产品复验分析（所有组） 6 机械性能要求 6. 1 拉伸性能 6.2 屈服强度 6.3 纵向冲击要求 6. 4 纵向夏比冲击试验吸收能要求 6.5 替代的低温吸收能要求 7 试验 7. 1 拉伸试验 7. 2 化学分析. 7. 3 纵向冲击试验· 7.4 尺寸和重量检验· 8尺寸、重量、长度和缺陷 12 8.1 尺寸和重量 8. 2 直径： 15 8.3 壁厚· 15 8.4 重量· 16 8. 5 长度· 17 8.6 直度 L SY/T6697——2007 8.7通径要求 17 8.8缺欠和缺陷 17 9 管端· 18 9.1 总则· 18 10 检验 18 10.1 总则 18 10. 2 检验要求 18 10.3 管子检验范围 18 10. 4 管体壁厚检查 10.5 外观检验 19 10. 6 检验程序 19 10.7 参考标样 19 10.8 自动检验系统信号评定 20 10. 9 验证系统能力记录 20 10.10 人员资格鉴定· 20 10.11 显示信号的评定（探明） 20 10.12 处置 20 标记与涂层 11 21 11. 1 总则 21 11. 2 管子标记 21 11.3 钢模标记 21 11. 4 喷漆标记 22 管子加工厂标记 11.5 22 11.6 涂层 22 12 各制造厂设备配置的最低要求 22 12.1 管子制造厂 22 12.2 加工厂 22 附录A（资料性附录) 国际单位制表 23 附录B（规范性附录) 补充技术条件 27 附录C(规范性附录) 买方检验 .... 31 附录D（资料性附录） 国际单位制单位换算 32 SY/T6697—2007 前言 本标准修改采用APISpec5D：2002《钻杆规范》（英文版，第5版）。 本标准在APISpec5D的基础上增加了8.8.3，对钻杆内加厚过渡区形状提出了具体要求。API Spec5D：2002中的8.8.3和8.8.4依次改为本标准的8.8.4和8.8.5。 APISpec5D：2002的附录D删除，附录M改为本标准的附录D。 本标准的附录B和附录C为规范性附录，附录A和附录D为资料性附录。 本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：葛明君、方伟、樊治海、李晨。 SY/T66972007 钻杆管体 范围 1.1概述 1.1.1本标准包括下列第1组和第3组的钻杆。钻杆的名义重量和壁厚如表1所示，尺寸如表7和 表8所示。除有特别说明外，本标准的技术要求适用于下述两组钻杆： 第1组 E级钻杆： 第3组 所有高强度级钻杆（X95，G105和S135钢级）。 表1 API钻杆表 尺寸 计算平端重量Wpe 外径D 壁厚t 名义 加厚端，供对焊钻 钢级 规格 重量 杆接头用 1b/ft kg/m in mm in mm 6. 27 9. 33 2. 375 60. 3 0. 280 7. 11 E,X,G,S 外加厚 2% 6. 65 27% 10. 40 9. 72 14. 47 2. 875 73. 0 0.362 9.19 E,X,G,S 内加厚或外加厚 3% 0. 254 E 9.50 8.81 13. 12 3. 500 88.9 6. 45 内加厚或外加厚 3/2 3.500 88. 9 0.368 9. 35 E,X,G,S 内加厚或外加厚 13.30 12.32 18.34 3/2 15. 50 21. 79 3.500 0. 449 11. 40 E 内加厚或外加厚 14.64 88.9 3/2 15. 50 21.79 3.500 11. 40 X,G,S 外加厚或内外加厚 88.9 0.449 14. 00 12.95 19.27 4.000 101.6 0. 330 8.38 E,X,G,S 内加厚或外加厚 4 4/ 18.23 4.500 0. 271 E 内加厚或外加厚 13. 75 12.25 114.3 6.88 4/ 16. 60 15. 00 22.32 4.500 0.337 E,X,G, 外加厚或内外加厚 114.3 8.56 S 4/% 20. 00 27.84 4.500 114.3 0. 430 10. 92 E,X,G,S 外加厚或内外加厚 18.71 16. 25 22. 16 5.000 127.0 0. 296 X,G,S 内加厚 5 14.88 7.52 19. 50 17. 95 26. 70 5.000 127.0 0.362 9. 19 E 内外加厚 19.50 17. 95 26. 70 5.000 127.0 0.362 9. 19 X,G,S 外加厚或内外加厚 25. 60 24. 05 35.80 5.000 127.0 0.500 12. 70 E 内外加厚 5 25.60 24.05 35.80 5.000 127. 0 0.500 12. 70 X,G,S 外加厚或内外加厚 E,X,G,S 内外加厚 5/2 21. 90 19.83 29.52 5. 500 139.7 0.361 9. 17 5% 24. 70 22.56 33.57 5.500 139.7 0. 415 10. 54 E,X,G,S 内外加厚 6% 25. 20 22.21 33. 04 6.625 168.3 0.330 8.38 E, 内外加厚 27.72 24.24 36.06 6. 625 168.3 0.362 9. 19 E,X,G,S 内外加厚 6% 本标准可适用有特殊端部加工的钻杆 SY/T6697—2007 1.1.2在本标准的尺寸表中，管子是以外径尺寸命名的。外加厚管子的外径是指管体外径，而非加 厚部分外径。 1.2记录保存 本标准要求保存记录的试验和检验项目见表2。此类记录应由制造厂负责保存，而且，自向制造 厂订购日期起的三年时间内，如买方有要求的话，应向买方提供此类记录。 表2保存的记录 要求 参考章节 冶炼分析 5. 2 化学特性 产品分析 5. 3 拉伸试验 6. 1 机械特性 控制试验 7. 1. 5 校准 各章 1.3测量装置 如本标准对试验或测量装置的校准或校验有要求，而装置经受异常或严重情况会使其精度产生问 题时，应在进一步使用之前进行重新校准或重新校验。 1.4特殊工艺 特殊工艺是管子制造过程中的特定工序，它会影响本标准要求的性能（除化学成分和尺寸要求 外）。可用的特殊工艺是热处理、无损检验，如适用的话，还有冷精加工。 1.5合格证书 1.5.1如果买方有要求，制造厂应向买方提供一份产品合格证书，说明产品已按本标准要求制造、 取样、试验和检验，并且符合要求。 1.5.2由电子数据传输系统（EDI）打印或以电子媒体形式提供的材料试验报告、合格证书及类似 文件与发证机构打印的副本具有同样的效力。EDI传输的文件必须符合本标准的要求，并符合购方与 供应方之间有关EDI的协议， 1.5.3如果需要其他资料（包括机械性能试验结果），应在订货单上明确指定SR15。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 ASTM A370 钢制品的机械性能试验附录Ⅱ 钢管产品 ASTM A751 钢制品化学分析方法和定义 ASTM E4 试验机载荷校准方法 ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法 ASTM E83 引伸计的校准和分类方法 ASTME165 液体渗透探伤方法 ASTME213 金属管材超声波探伤方法 ASTM E309 钢管磁饱和涡流探伤方法 ASTME570 铁磁性钢管漏磁探伤方法 2 SY/T6697—2007 ASTME709 磁粉探伤方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 车载量 carload 管子制造厂发货时装在一节火车车皮上管子的数量。 3. 2 缺陷defect 具有足够大尺寸的缺欠，并且按本标准规定是产品拒收的依据。 3.3 折皱 (象皮) elephant hide 由于锻造温度的影响，加厚端外表面出现皱皮。 3. 4 炉批heat 次熔炼的单一循环过程生产的金属产品。 3. 5 熔炼分析heatanalysis 炼钢厂对代表个炉批化学成分的分析。 3. 6 缺欠imperfection 按本标准规定的方法能检测出来