ICS 75.180 E 90 SY 备案号：22058—2007 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6678—2007 代替JJG（石油）50—1999 电子示功仪校准方法 Calibration method of the electronic dynamometer 2007-10一08发布 2008一03一01实施 国家发展和改革委员会 发布 SY/T6678—2007 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1准确度等级 3.2外观 3.3 振动与冲击 3.4 载荷零点 3.5 载荷满量程稳定性 3.6载荷鉴别力（阈） 4校准条件 4. 1 环境条件 4.2装置条件 5校准项目和校准方法 5.1校准项目 5.2校准方法 5.3校准结果 5.4复校时间间隔 附录A（资料性附录） 电子示功仪校准记录（格式） 附录B（资料性附录） 校准证书背面内容（格式） SY/T6678—2007 前言 本标准代替JJG（石油）50一1999《电子示功仪检定规程》。 本标准与JJG（石油）50一1999相比，主要修订内容如下： 增加了冲击与振动校准； 一增加了满量程稳定性校准； 增加了载荷鉴别力（阅）校准； -增加了示值校准过程中的温度和速度要求； 一删除了“电流检定”部分； 修改了误差计算方法。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由油气计量及分析方法专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：大庆油田有限责任公司测试技术服务分公司 本标准参加起草单位：中石化胜利油田分公司胜利采油厂、胜利石油管理局技术监督处、沈阳市 兴大通仪器仪表厂。 本标准主要起草人：卜成、孙宽、王东红、吴立国、信松林、李哲、杨伟民、熊兆红、庄强、柴 德民、孙波、李跃文、王平、邵宗庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JJG（石油）50—1999。 SY/T6678—2007 电子示功仪校准方法 1范围 本标准规定了电子示功仪（以下简称示功仪）的技术要求、校准条件、校准项目和校准方法， 本标准适用于油田测试中新制造、使用中和修理后的示功仪的校准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SY/T5134--93石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动（正弦）试验 SY/T5221一91石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验B：冲击试验 3技术要求 3.1准确度等级 示功仪准确度等级见表1。 表1示功仪准确度等级 0. 5 1. 0 1. 5 2. 0 3. 0) 准确度等级 载荷最大允许误差 ± 0. 5% ± 1. 0% ± 1. 5% ± 2. 0% ± 3. 0% 位移最大允许误差 ± 0.5% ±1. 0% ±1.5% ±2. 0% ±3. 0% 3.2外观 3.2.1示功仪 新制造的示功仪外观应无锈蚀和损坏，并应标明制造厂、型号、产品编号、出广日期、测量范围 和工作温度范围。使用中和修理后的示功仪外观应保持产品编号清晰可辨。 3.2.2传感器 传感器应清洁，无油污、无裂痕、无损伤，信号插座无变形，紧固螺钉无松动。 3.3振动与冲击 被校准的示功仪按SY/T5134--93第5章和SY/T5221—91第5章的规定要求进行振动、冲击 试验后，该示功仪的性能应满足出厂技术指标要求。 3.4载荷零点 3.4.1载荷零点偏移 常温下，被校准示功仪零点最大示值误差应符合表1规定。 3.4.2载荷零点漂移 在常温或仪器实际工作温度条件下，被校准示功仪零点输出示值中最大值与最小值之差应符合表 1规定。 1 SY/T6678—2007 3.5 载荷满量程稳定性 被校准示功仪满量程示值误差应符合表1规定。 3.6 载荷鉴别力(阔) 在选定校准点加上被校准示功仪载荷最大允许误差的1/5的力，应能观察到每个校准点示值的相 应变化。 校准条件 4.1 环境条件 a）温度：（20±5)℃； b）相对湿度：<80%。 4.2装置条件 校准用的示功仪校准装置，其准确度等级按表2规定选择。 表2校准装置的选择 装置温场偏差 示功仪准确度等级 示功仪校准装置准确度等级 ℃ 0. 5 0.1 ±2 1.0,1.5,2.0 0. 3 ±3 3. 0 0. 5 ±5 注：校准设备的量程应大于被校准示功仪量程的1.1倍。 校准项目和校准方法 5 5. 1 校准项目 示功仪校准项目见表3。 表3校准项目 序号 校准项目 新制造 修理后 使用中 1 外观检查 + + 2 振动与冲击检查 + + 载荷示值校准 3 + + 4 位移示值校准 + + 5 载荷零点校准 + + 6 载荷满量程稳定性校准 + + 7 载荷鉴别力（阀）校准 + 注：“+”表示应校准项目，“一”表示可选校准项日。 5.2校准方法 5.2.1外观检查 目测检查被校准示功仪外观应符合3.2的要求。 5.2.2振动与冲击检查 按SY/T5134一93中第4章、第5章、第6章方法进行振动试验，试验后示功仪性能应符合3.3 2 SY/T6678—2007 的要求。 按SY/T5221一91中第5章、第6章方法进行冲击试验，试验后示功仪性能应符合3.3的要求。 5.2.3示值校准 5.2.3.1按表4确定被校准示功仪的载荷、位移校准点与温度点，各校准点应在被校准示功仪的测 量范围（下限到上限）内均勾分布。 表4温度点及载荷、位移点选择 适用范围 温度点 载荷点 位移点 循环次数 新制造、修理后 3 5 5 3 使用中 1 5 3 注1：表中数字均为最低限。 注2：表中载荷点、位移点包含零点。 注3：使用中的仪器校准温度点为示功仪的工作环境温度。 5.2.3.2将被校准示功仪的载荷、位移传感器垂直安装在恒温器内，并连接好电缆。 5.2.3.3将被校准示功仪置于校准环境并恒温2h以上，按已确定的温度点，进行示功仪校准。加、 减载荷及位移速度，应大于示功仪现场测试的速度。 5.2.3.4在被校准示功仪载荷满量程范围内（也可选择在实际生产需要的最大量程范围内），从零点 开始均匀选取5个～8个校准点，按载荷逐渐递增的顺序逐点校准，在达到每个校准点设定值后，读 取示功仪载荷输出值。达到载荷最大工作量程或载荷满量程值后，再以上述方法和要求按载荷逐渐递 减的顺序逐点校准。卸载到零点时，保持1min，读取载荷零点输出值。 5.2.3.5如此往复三次，记录三组载荷校准数据，计算示功仪载荷示值误差。 5.2.3.6在被校准示功仪位移满量程范围内（也可选择在实际生产需要的最大量程范围内），从零点 开始均匀选取5个～8个校准点，按位移逐渐递增的顺序，拉伸位移传感器牵引线逐点校准，在达到 每个校准点设定值后，读取示功仪位移输出值。达到位移最大工作量程或位移满量程值后，再以上述 方法和要求按位移逐渐递减的顺序，回放牵引线逐点校准。至零位移时，保持1min，读取位移零点 输出值。 5.2.3.7如此往复三次，记录三组位移校准数据，计算示功仪位移示值误差。 5.2.4引用误差计算 5.2.4.1示值误差计算： 载荷示值误差的计算见式（1)： Ar, = F, - Fo (1) 式中： AF.- 被校准示功仪第i校准点下的载荷示值误差，单位为千牛（kN）； F- 被校准示功仪第i校准点下的载荷示值，单位为千牛（kN）； F各校准点的载荷标准值，单位为千牛（kN)。 位移示值误差的计算见式（2)： Ar., = L; - Loi (2) 式中： Ar. 被校准示功仪第i校准点下的位移示值误差，单位为米（m）； L：---被校准示功仪第i校准点下的位移示值，单位为米（m)； 3 SY/T6678—2007 Loi一各校准点的位移标准值，单位为米（m）。 5.2.4.2引用误差计算： 载荷引用误差计算见式（3）： ×100% (3) Frs 式中： -被校准示功仪载荷最大引用误差 AFmax 被校准示功仪载荷各校准点中最大示值误差，单位为千牛（kN）； Fes 被校准示功仪载荷测量范围的上限值，单位为千牛（kN）。 位移引用误差计算见式（4）： (4) Lps 式中： 被校准示功仪位移最大引用误差； AL.mx--被校准示功仪位移各校准点中最大示值误差，单位为米（m）； Lrs—被校准示功仪位移测量范围的上限值，单位为米（m）。 被校准示功仪，其引用误差应符合表1最大允许误差的规定。 5.2.5载荷零点校准 5.2.5.1载荷零点偏移校准：在室温下记录5个稳定后的零点输出示值，加载至被校准示功仪的测 量上限恒定5min后减载到零，再次记录5个零点输出示值，加减载前后零点最大偏移误差应小于载 荷最大允许误差。 5.2.5.2载荷零点漂移校准：在选定的温度条件下，每隔5min记录一次零点输出示值，不少于7 次，零点漂移最大示值误差应小于载荷最大允许误差。 5.2.6载荷满量程稳定性校准 被校准示功仪在其测量上限恒定30min，输出示值的最大示值误差应符合3.5的规定。 5.2.7载荷鉴别力（阀） 在载荷满量程范围内选取2个校准点，待每个校准点载荷平稳后，在各校准点加被校准示功仪载 荷最大允许误差1/5的力，应符合3.6的规定。 5.3校准结果 校准数据填写格式参见附录A。 最大引用误差符合原准确度等级的签发原有准确度等级校准证书；如达不到原准确度等级则根据 表1规定重新确定准确度等级，签发新准确度等级的校准证书，格