ICS 75.180 E 92 SY 备案号：10468—2002 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6531—2002 油井泵体用直缝电阻焊钢管 Longitudinal electric resistance welded steel pipes for pump barrel 2002-08-01实施 2002-05-28发布 国家经济贸易委员会 发布 SY/T6531—2002 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 4 尺寸、外形和重量 技术要求 试验方法 检验规则 7 标志、包装及质量证明书 8 SY/T6531—2002 前 言 本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管厂、咸阳石油钢管钢绳厂。 本标准主要起草人：丁晓军、毕宗岳、王慧、岳磊。 SY/T6531—2002 油井泵体用直缝电阻焊钢管 1范围 本标准规定了加工制造潜油电泵电机壳体、电泵壳体和整体式抽油泵泵筒用直缝电阻焊钢管（以 下简称“钢管”）的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志及质量证明书。 本标准适用于加工制造潜油电泵、整体抽油泵泵体用直缝电阻焊钢管的验收。 注：本标准中的直缝电阻焊钢管从油井泵体的加工过程而言仅是毛坏管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228—1987金属拉伸试验方法 GB/T246—1997金属管压扁试验方法 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1591—19941 低合金高强度结构钢 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T4336一1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T6397—1986金属拉伸试验试样 GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法 GB/T13298—1991 1金属显微组织检验方法 GB/T13299—1991 钢的显微组织评定方法 SY/T6194—1996套管和油管 3符号 下列符号适用于本标准。 D一钢管公称外径，mm; T一钢管公称壁厚，mm； M一钢管单位长度重量，kg/m。 4尺寸、外形和重量 4.1外径和壁厚 4.1.1钢管公称外径为51.0mm~139.7mm，壁厚范围6.5mm~10.0mm。 注：具体规格可根据泵体加工工艺，由供需双方协商。 4.1.2钢管外径允许偏差为±0.75%D，壁厚允许偏差为±10%T。 4.2钢管长度 4.2.1通常长度：2.5m~12.0m。经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。 1 SY/T6531—2002 4.2.2定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的极限偏差为±50mm。 4.3直度 钢管的直度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端，平行于钢管轴线拉一 根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。 4.4管端 钢管两端应切成直角，并应清除管端毛刺。 4.5钢管重量 4.5.1钢管单位长度重量按下式计算： M=0.0246615(D-T)T 4.5.2钢管按实际重量交货，经购方和制造厂协议，也可按理论重量交货，但理论重量和实际重量 的偏差不应大于+10%，-8%。 5技术要求 5.1制造方法 5.1.1本标准范围内的钢管采用热轧钢带，经常温成型，采用高频接触焊法或感应焊法制造。 5.1.2钢管应以类似正火处理状态交货，以消除焊接应力。 5.1.3钢管上不允许有环焊缝。 5.2钢种 本标准范围的钢管应采用GB/T699—1999中的20钢、GB/T1591一1994中Q345钢以及SY/T 6194一1996中的J55钢等焊接性能良好的钢制造。经供需双方协议，也可采用其它焊接性能良好的 钢。 5.31 化学成分 所选用钢材的熔炼分析成分应符合相应标准或协议的技术条件的规定，产品分析成分允许偏差应 符合GB/T222一1984中表1和表2的有关规定。 5.4力学性能 5.4.1拉伸试验 钢管应做拉伸试验，测定钢管母材的抗拉强度、屈服强度及延伸率。测量值不得低于双方技术协 议规定的最小值。 5.4.2压扁试验 本标准范围内的钢管应做压扁试验。压扁至钢管初始外径的三分之二时，焊缝不得出现裂缝；继 续压扁至钢管初始外径的三分之一时，焊缝之外的母材不得出现裂缝；继续压扁至钢管管壁贴合，在 整个压扁过程中，不得出现分层或过烧金属的现象。 注：对外径不小于58mm的钢管的力学性能而言，焊缝包括熔合线两侧各12.7mm范围内的金属；对于外径小于 58mm的钢管，焊缝包括熔合线两侧各6.35mm范围内的金属。 5.4.3其它试验 如有特殊要求，本标准范围内的钢管可进行水压试验，水压试验值等由供需双方具体协商。 5.5带状组织 钢管的带状组织应小于3级。 5.6无损检验 5.6.1应用涡流探伤法对钢管的焊缝进行100%检验。 5.6.2涡流探伤按GB/T7735一1995中表1的验收等级A进行。以对比标样上产生信号的100%作 为缺陷信号的合格极限。当信号低于或等于100%时为合格，否则为不合格。 5.7外观质量 2 SY/T6531—2002 5.7.1钢管表面质量 钢管焊缝上不得有断焊、冷焊、裂纹及夹杂缺陷。管体上不允许有分层、折叠、结疤和超过壁厚 下偏差缺陷的存在。 5.7.2锈蚀 钢管上不允许有严重疏松氧化铁皮的存在。 5.7.3焊缝余高 内外焊缝余高应修整使其与母材基本为平齐光滑状态，且内焊缝余高不超过+0.15mm，-0.20mmm。 6试验方法 6.1化学成分 6.1.1化学分析用试样可以从成品钢管或钢带上截取。在钢带上取样时，取样方法应符合钢带标准 的取样规定；从钢管上取样时，取样位置与焊缝之间的夹角应在90°～270°之间。 6.1.2化学成分分析方法应按照GB/T4336一1984或GB/T223的有关规定进行。如有争议，以 GB/T223的分析结果为准。 6.2拉伸试验 6.2.1拉伸试验用试样应取自钢管母材，试样应平行于钢管轴线截取，取样位置与焊缝约为90°夹 角。拉伸试样应进行机械加工，其试样选取、形状和尺寸应符合GB/T6397一1986中3.6.3.3、4.4 和表6的有关规定。 6.2.2除本标准有规定外，拉伸试验方法应按照GB/T228一1987的规定进行。 6.3压扁试验 6.3.1压扁试验用试样应从管端截取，试样最小长度为50mm。压扁时将焊缝置于施力方向90°夹角 处。 6.3.2除本标准有规定外，压扁试验应符合GB/T246一1997的规定。 6.4带状组织 带状组织的评定应符合GB/T13299一1991的相应规定。 6.5无损检验 6.5.1对比标样应在与受检钢管相同公称尺寸、相同化学成分、相同表面状态和热处理状态的钢管 上截取，并按GB/T7735一1995表1中验收等级A的要求，在焊缝上钻一径向通孔。 7检验规则 7.1表面和尺寸检查 钢管应逐根检查表面质量。每工作班开始及每400根应至少随机抽取一根钢管进行尺寸和外形测 量。如发现任一根钢管尺寸或外形超过允许偏差，则应对该钢管前后的钢管逐根进行测量，直至连续 两根钢管尺寸或外形在允许偏差范围内。 7.2母材化学成分 7.2.1制造厂应对钢管母材或钢带取样做化学分析，每个熔炼批的钢管或钢带应抽取一个试样做试 验。 7.2.2如果代表一个熔炼批的钢管或钢带的试验结果不合格，制造厂应从该熔炼批未检验的钢管或 钢带中抽取两个试样做复验，如果复验试样试验结果均合格，则除初验取样不合格的钢管或钢带外， 该批钢管可判合格；如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，由制造厂选择对该批钢 管判废或对该熔炼批未检验的钢管或钢带逐根（卷）取样试验。 7.3拉伸试验 3 SY/T6531—2002 7.3.1拉伸试验应从同一工作班生产的同一钢号、同一尺寸不多于400根为一批的钢管中抽一根钢 管取一个试样做试验。 7.3.2如果代表一批钢管的拉伸试验结果不合格，制造厂可从同批钢管中另抽两根钢管，每根钢管 各取一个试样做复验。如果复验试样试验结果均合格，则除初验取样不合格的钢管外，该批钢管可判 合格；如果复验试样中有一个试样或两个试样试验结果不合格，由制造厂选择对该批钢管判废或对该 批未检验的钢管逐根取样做试验。 7.4压扁试验 7.4.1压扁试验应从同一工作班生产的同一钢号、同一尺寸不多于100根为一批的钢管中抽一根钢 管取一个试样做试验。 7.4.2压扁试验的复验规则与7.3.2相同。 7.5带状组织 7.5.1应按GB/T13298一1991的规定在距焊缝180°处切取和制备试样，每一熔炼批的钢管或钢带 抽取一个试样。 7.5.2带状组织的复验规则与7.2.2相同。 7.6无损检验 对钢管焊缝应进行100%涡流探伤检验。 8标志、包装及质量证明书 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102的规定。