ICS 75.180.01 E 92 SY 备案号：6841—2000 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6453—2000 水泥浆高温高压失水测定仪 High temperature and high pressure fluid loss cell 2000-03-10发布 2000-10-01实施 国家石油和化学工业局 发布 SY/T6453—2000 前言 本标准是综合分析了国内外90年代水泥浆高温高压失水测定仪的主要技术性能，并充分考虑国 内油田实际使用情况而制定的。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由石油仪器仪表专业标准化委员会归口。 本标准起草单位：石油大学（华东）仪表厂。 本标准主要起草人迟善武郭东荣宋文金 张小明 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T6453-2000 水泥浆高温高压失水测定仪 High temperature and highpressurefluid loss cell 1范围 本标准规定了水泥浆高温高压失水测定仪（以下简称仪器）的原理与组成、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于仪器的制造、检验和质量评价。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191—1990包装储运图示标志 GB/T6587.4一1986电子测量仪器振动试验 GB/T13384一1992机电产品包装通用技术条件 3原理与组成 3.1原理 仪器用于模拟地层高温高压条件下，测量油井并水泥浆的静失水特性。在给定温度和6.9MPa试验 压差下，水泥浆渗过由45μum主滤网和250μm支撑筛网构成的整体式滤网层，在不超过30min的试 验周期内收集滤液，并记录滤液量，按式（1）计算出30min水泥浆的失水量。 30 Q30 = 2q (1). 式中：Q30—30min失水量，ml； t试验结束时的时间，min。 3.2组成 仪器主要由失水筒、加热简、控温系统、压力测量系统、回压接收器、顶阀、底阅、定时器、控 制与显示面板等组成。 4要求 4.1密封性能 a）失水筒在不低于最大工作压力1.2倍的压力条件下，封闭压力在1h内降低量应不超过 0.01MPa. b）回压接收器部分加压至1MPa，在1h内封闭压力降低量应不超过0.001MPa。 4.2环境条件 4.2.1环境温度：-10~+60℃。 4.2.2振动： 国家石油和化学工业局2000－03－10批准 2000-10-01实施 SY/T6453—2000 a）加速度：9.8m/s±2.5m/s； b）频率范围：5~55~5Hz; c）扫频速度：1oct/min； d）试验时间：≥30min。 4.2.3电源：交流198~242V，48~52Hz。 4.3性能指标 4.3.1最高工作压力：14MPa。 4.3.2 最高加热温度：180℃。 4.3.3 定时器允差：10s/h。 4.3.4 控温允差：±1℃。 4.3.5 压力测量允差：±0.5%。 4.3.6 失水量重复性偏差：±2ml。 4.3.7 绝缘电阻：>20M。 4.3.8 平均无故障工作时间（MTBF）：≥1000h。 4.3.9 失水筒内径：54.1mm±0.05mm。 4.3.10 失水筒内部高度：216mm±0.1mm。 4.4外观 4.4.1 仪器安装的各种指示仪表或控制阀件应在适当、醒目的位置上标示名称或功能。 4.4.2 箱体及面板漆面应光洁、无划痕。 4.4.3 面板文字及标志应清晰。 外露金属部件应经过防锈、防腐处理，表面光亮。 4.4.4 5试验方法 5.1试验设备 a）精密压力表（1MPa，0.1级；10MPa，0.25级；20MPa，0.25级）； b）量筒（150ml，最小刻度为1ml)； c）振动试验台； d）电子秒表（2h，误差0.01s)； e）兆欧表（500VDC，0～500MQ）； f）压缩空气瓶； g）游标卡尺（30cm，分度值0.02mm）。 5.2试验项目 5.2.1密封性能试验 仪器失水筒与外接精密压力表（20MPa，0.25级）连通，加压至18MPa，记录压力示值，静置 1h后，检查压力表指示，应满足4.1a）要求。将回压接收器与精密压力表（1MPa，0.1级）连接并 单独加压至1MPa，1h后检查压力表示值变化，应满足4.1b）要求。 5.2.2环境试验 5.2.2.1温度试验 仪器置于工作状态，分别在10℃和+60℃状态下静置2h，然后按5.2.6方法进行测量，结果 应满足4.3.6要求。 5.2.2.2振动试验 按GB/T6587.4方法及4.2.2要求进行试验，试验后，仪器应完好无损，按5.2.6方法进行测 量，结果应满足4.3.6要求。 —2- SY/T6453-2000 5.2.3定时器试验 仪器定时器设定为1h，同时启动电子秒表开始计时。当定时器定时时间到，停止电子秒表记时， 检查结果应满足4.3.3要求。 5.2.4控温试验 仪器在测量要求的压力条件下，从控制面板上设定试验温度（按90，120，180℃给定），在1h 内应加热至给定温度。打开泥浆杯底阅，在30min失水过程中，温度变化应满足4.3.4要求。 5.2.5压力测量试验 仪器失水简与外接精密压力表（10MPa，0.25级）处于连通状态，加压至1MPa，记录压力表示 值，然后每增加1MPa记录一次，直至8MPa。按式（2）计算每次测量的误差，最大误差应满足 4.3.5要求。 (2) Poi 式中：8,一第i次压力测量误差（i=1，2，3，，8)； Po—第i次给定值，MPa; P——第i次测量值，MPa。 5.2.6重复性试验 仪器在相同条件下，分别进行三次试验，记录相同时间的失水量，按式（3）计算，每次测量误 差应满足4.3.6要求。 =X, -X ...(3) 式中：Y—重复性偏差（i=1，2，3)，ml； X,一第i次测量值，ml; X——3次测量的算术平均值，ml。 5.2.7绝缘性能试验 仪器开关处于接通位置，用兆欧表测量仪器上有绝缘要求的外部带电端子、外控接点、电源插头 等与外壳间的绝缘电阻值，结果应满足4.3.7要求。 5.2.8可靠性试验 可靠性试验的样品数n应按照表2要求随机抽取。试验前，产品的各项功能应符合产品技术规 范的要求，所使用的水泥浆试样具有可比性。 在要求工作条件下，n台仪器每间隔2h进行一次水泥浆失水量测定，并记录仪器连续参试工作 时间T，和每台仪器考核期间的故障数R：，n台仪器平均无故障工作时间（MTBF）按式（4）计算， 其结果应满足4.3.8要求。 ZR；≠0时） MTBF (4) 当R；=0时) 1 式中：MTBF- 平均无故障工作时间，h； T—第i台仪器连续参试工作时间，h; R；第i台仪器考核期间故障数； n—参加试验的仪器台数。 5.2.9失水筒检验 用游标卡尺检验失水筒内径，结果应满足4.3.9要求；用游标卡尺检验失水筒高度，结果应满足 4.3.10要求。 SY/T6453—2000 5.2.10 外观检验 用目测法检验仪器外观应满足4.4要求。 6 检验规则 仪器检验分为出厂检验和型式检验两种。 6.1 出厂检验 6.1.1仪器无论批量大小，4 每台都应通过出厂检验。 6.1.2 出厂检验的项目及要求见表1。 表1 仪器检验项目表 检验类型 检验项目 试验要求 试验方法 型式检验 出厂检验 密封性能试验 4.1 5.2.1 . . 温度试验 4.2.1 5.2.2.1 . 振动试验 4.2.2 5.2.2.2 . 4.3.3 5.2.3 . 定时器试验 控温试验 4.3.4 5.2.4 . . 压力测量试验 4.3.5 5,2.5 . . 重复性试验 4.3.6 5.2.6 . 0 绝缘性能试验 4.3.7 5.2.7 . . 可靠性试验 4.3.8 5.2.8 . 4.3.9, 4.3.10 5.2.9 . . 失水筒检验 外观检验 5.2.10 . . 4.4 注：●为必检项目，（ ○为可不做的检验项目 6.2 型式检验 6.2.1 仪器属下列情况之一者应进行型式检验： a）新产品试制定型时； 材料或工艺有较大更改， 可能影响产品性能时； b）正式生产后，设计、结构、 c）批生产累计100台以上时； d）产品停产满两年，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 质检部门提出要求时。 6.2.2 型式检验项目见表1。 型式检验项目的随机抽样方案见表2。 6.2.3 表2 随机抽样方案 台 批 量 样本大小 最大样本大小 1~3 全部 全部 4~16 3 9 5 15 17~52 53~96 8 19 97~200 13 20 200以上 20 全数的10% 4 SY/T6453—2000 6.3判定规则 6.3.1仪器出厂检验项目全部合格方可出厂。 型式检验中任一项目不合格时，应加倍抽样检验；若仍有不合格项目，则判定该批仪器不合 6.3.2 格。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1 仪器出厂时应有下列产品标志 a）型号及名称； b）制造厂名称及厂商标； c）出厂日期及出厂编号； d）产品标准编号。 7.1.2包装标志 仪器外包装上应有收发货标志和包装储运图示标志，符合GB191要求。 7.2包装 7.2.1 仪器包装必须符合GB/T13384要求。 7.2.2随同仪器供应的技术文件应包括： a）合格证书； b）操作使用说明书； c